Способ получения анионообменного волокна

 

Изобретение относится к технологии получения ионообменных волокнистых материалов со специальными свойствами, в частности анионообменных волокон на основе гомои сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано на заводах химических волокон, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна. Изобретение позволяет повысить анионообменную емкость за счет того, что исходные волокна на основе гомоили сополимера акрилонитрила обрабатывают раствором, содержащим гидразингидрат и едкий калий при массовом соотношении 1:(0,10-0,20), при 90-95°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4221314/23-05 (22) 02.04.87 (46) 15.07.90. Бюл. К 26 (71) Московский текстильный институт им. A.Н.Косыгина (72) Л.В.Гулина, Г.А.Габриелян и Л.С.Гальбрайх (53) 677.494(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 586207, кл, D 01 Г 11/04, 1977., (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНООБМЕННОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии получения ионообменных волокнистых материалов со специальными свойствами, в частности анионообменных волокон на основе гомо- и сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано на заводах химических волокон,выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна.

Цель изобретения — повышение анионообменной емкости.

Изобретение иллюстрируется при-веденными ниже примерами.

Пример 1. Навеску ПАН-волокна помещают в ампулу, заливают реакционным раствором (модуль 30), содержащим ЗОХ гидразингидрата и 7,07 гидроокиси -калия (соотн ниение гидразин : гидрооксиь калия 1:(g). Ампулу запаивают и проводят модификацию при 90 (; в течение 2 ч.

„„SU 1578239 А 1 щ) D 01 F 11/04, С 08 J 5/20

2 гии получения ионообменных волокнистых материалов со специальными свойствами, в частности анионообменных волокон на основе гомо-и сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано на заводах химических волокон, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна. Изобретение позволяет повысить анионообменную емкость за счет того, что исходные волокна на основе гомо- или сополимера акрилонитрила обрабатывают раствором, содержащим гидразингидрат и едкий калий при массовом соотношении 1:(0,10-0,20), при 90-95.С.

По окончании модификации полученный волокнистый сорбент промывают водой до нейтральной реакции и сушат. .Полученное анионообменное волокно обладает. СОЕ 4,80 мг-экв/г.

Пример 2. Волокна на основе статического сополимера акрилонитри.ла (AH) с акриловой кислотой (АК), содержащего 207. АК, модифицируют в условиях, указанных в примере 1.

Полученное анионообменное волокно обладает COE 5,15 мг-экв/г и прочностью 4,1 сН/текс.

Пример 3. Волокно на основе привитого сополимера акрилонитрила (АН) с поликапроамидом (ПКА), содержащего 28,5Е АН, модифицируют в условиях, указанных в примере

Полученное анионообменное волокно обладает СОГ 2,80,.мг-экв/г и прочностью 12,5 сН/текс.

1578239

Пример 4. Волокно на основе привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 35/ АН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3.

Полученное анионообменное волокно обладает CQE 3,80 мг-экв/г и прочностью 11,1 сН/текс.

П р и.м е р 5. Волокна на основе привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 41 АН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3.

Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,21 мг-.экв/г и прочностью 13,5 сН/текс.

Пример 6. Волокно на основе привитого сополимера AH с ПКА, содержащего 207. АН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3.

Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,20 мг-экв/г и проч" ностью 16,2, сН/текс.

II р и м е р 7. Волокно на основе привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 28,57. AH,ìîäèôèöèðómò в ус- 25 ловиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится 3,5 гидроокиси калия (соотношение гидразин гидроокись калия 1:0,10).

Полу .енное анионообменное волокно обладает OE 2,34 мг-экв/г и прочностью 16,1 сН/текс.

Пример 8. Волокно на осно ве привитого сополимера АН с. ПКА, со, держащего 28,57. ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится гидразингидрат с концентрацией 507. (соотношение гидразин : гидроокись калия

1:0,12) и гидразидирование проводят в течение 3 ч.

Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 3,36 мг-экв/г и прочно- 45 стью 14, 1 сН/текс.

I1 р и м е р 9. Волокно на основе привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 25,0%. ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе, содержится гидразин" гидрат с концентрацией 407. и гидроокись калия с концентрацией 4% (соотношение гидразин : гидроокись ка55 лия 1:0,12).

Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,35 мг-экв/f и прочностью 13,8 сН/текс.

Пример 10 (контрольный), Волокно на основе привитого сополимера

AH с ПКА,содержащего 28,57 ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе .содержится 27 гидроокиси калия (соотношение гидразин : гидроокись калия 1:0,06) .

Полученное анионообменное волокно обладает .СОЕ 1,90 мг-экв/г и прочностью 16,7 сН/текс.

Пример 11 (контрольный). Волокно на основе привитого сополимера

АН с ПКА, содержащего 28,5 ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится 87. гидроокиси калия (соотношение гидразин : гидроокись калия 1:0,24)..

Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 1,70 мг-экв/г и прочно-,. стью 11,3 сН/текс.

Пример 12 (контрольный). Во. локно на основе привитого сополимера

АН с ПКА, содержащего 28,57 ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 1, с той лишь разницей, что в качестве омыляющего агента используют 1лОН..

В результате получают анионообменное волокно без карбоксильных групп с прочностью 15,8 сН/текс, обладающее СОЕ 2,0 мг-экв/г.

Пример 13 (контрольный). Волокно на основе привитого сополимера АН с IIKA, содержащего 28,57. IIAH, модифицируют в условиях, укаэанных в примере 1,с той лишь разницей, что . в качестве катализатора используют

Na0H.

В результате получают анионообменное волокно с прочностью 14,6 сН/текс, обладающее СОЕ 2,1 мг-экв/г.

П р и м. е р 14 (сравн.). Волокна на основе полиакрилонитрила обрабатывают раствором, содержащим гидразинсульфат и едкий натрий при массовом о соотношении 1: 1, при 90 С и модуле ванны 50 в. течение 3 ч.

Получают волокно с СОЕ 0,05 мг-экв/ г и прочностью 23,2 сН/текс.

Формула изобретения

Способ получения анионообменного волокна обработкой исходного волокна на основе гомо- или сополимера «крилонитрила раствором, содержащим проСоставитель В.Савинова

Техред л.Олийнык Корректор И.Муска

Редактор А.Маковская

Подписное

Заказ 1894

Тираж. 381

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина. 101

5 157 изводное гидразина и гидроокись ще-а лочного металла,при 90-95 С, о т личающийся тем, что, сцелью повышения аиионообменной емкости, в

I качестве производного гидразина исА239

6 пользуют гидразингидрат, гидроокиси щелочного металла — едкий калий и обработку проводят раствором, содержащим указанные соединения в массовом соотношении 1:0,1 -0,2.