Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке, содержащей увлажненное модифицированным жидким бакелитом абразивное зерно, пульвербакелит и наполнитель. Цель изобретения - повышение прочности абразивного инструмента. В жидкий бакелит предварительно вводят модификатор - кристаллогидрат хлорида алюминия, содержащий шесть молекул воды, в количестве 0,5 - 7% от массы жидкого бакелита. При этом образуются феноляты, действующие как сшивающие структуру фенольной смолы агенты. Одновременно с этим щелочь, содержащаяся в жидком бакелите, нейтрализуется. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (gI)g В 24 D 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2I) 4254342/23-08 (22) 20.04.87 (46) 23.07.90. Бил. № 27 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) В.M.Êëèìîâè÷ и Ю.А.Сидоренко (53) 621 922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 850368, кл. В 24 D 3/28, 1979. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕПИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакеИзобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Цель изобретения — повышение прочности абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в жидкий бакелит дополнительно вводят модификатор — кристаплогидрат хлорида алюминия, содержащий шесть молекул воды, А1С1 6Н О, в количестве 0,5 — 7 % от массы жидкого бакелита. Затем модифицированным жидким бакелитом увлажняют абразивное зерно и вводят пульвербакелит и наполнитель. Полученную массу формуют и термообрабатывают до термореактивного состояния.

Введенный в жидкий бакелит кристаллогидрат хлорида алюминия, растворяясь, образует феноляты, действующие как сшивающие структуру фенольной смолы агенты. Одновременно с

2 литовой связке, содержащей увлажненное модифицированным жидким бакелитом абразивное зерно, пульвербакелит и наполнит ель. Цель изобретения — повышение прочности абразивного инструмента.

В жидкий бакелит предварительно вводят модификатор — кристаллогидрат хлорида алюминия, содержащий шесть молекул воды, в количестве 0,5-7%. от, массы жидкого бакелита. При этом образуются феноляты, действующие как сшивающие структуру фенольной смолы агенты. Одновременно с этим щелочь,. содержащаяся в жидком бакелите, нейтрализуется. 1 табл. этим щелочь, содержащаяся в жидком бакслите, нейтрализуется. и не влияет на процесс термообработки. Все это повышает прочность абразивного инструмента.

Пример 1. Изготовление абразивного инструмента из известной массы. Готовят абразивную массу по рецептуре, вес.%

Электрокорунд, 14А 84,4

Пульвер6 акелит 9,0

Криолит 4,0

Жидкий бакелит БЖ-3 (2,1 мас.%) загружают в емкость и нагревают до

50 С. Затем в емкость подают 0,5мас.X кремнийорганического соединения АГИ-9 и все тщательно перемешивают в течение 2 мин. Полученную смесь заливают в мешалку, в которую загружено

84,4 вес.% зерна, и перемешивают в течение 2 мин., затем в мешалку по3 1579751 дают пульвербакелит и после двухминутного перемешивания вводят криолит и снова перемешивают 2 мин. Иэ полу енной абразивной массы формуют изделия и термообрабатывают в бакелиэаторе при 20-185ОС в течение 15 ч.

Пример 2. Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, вес.%: !

О

Электрокорунд 14А

Жидкий бакелит

БЖ-3 7,7

Пульвербаке-! 5 лит 7,6

Криолит 7,7

При 20 — 25 С в жидкий бакелит (7,7 мас.%) вводят предварительно измельченный и протертый через сито с размером ячеек 1х1 мм хлорид алюминия А1С1 6Н О в количестве 0,2% от

1 массы жидкого бакелита БН-3 и размешивают в течение 3 мин, Затем абразивное зерно засыпают во вращающуюся 25 мешалку, вводят модифицированный жидкий бакелит и перемешивают в течение

3 мин. Параллельно во второй барабан мешалки последовательно загружают пульвербакелит и криолит и перемешивают в течение 2 мин. После этого со-. держание первого барабана мешалки переносят во второй барабан и перемеши-: вают в течение 4 мин. Из абразивной массы формуют изделие и термообрабатывают в бакелиэаторе при 20 — 185 С в течение 15 ч.

Пример 3. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 8 5% от массы жидкого бакелита БЖ-3.

Hp и м е р 4. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 2 % от массы жидкого бакелита БЖ-З.

Пример 5. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 3,5 % от массы жидкого 6акелита, БЖ-З.

Пример 6 ° Изготовление инструмента IIo примеру 2, но количество модификатора составляет 7% от массы жидкого бакелита, БЖ-3.

Пример 7. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 8% от массы жидкого бакелита БЖ-3.

Изготовленный в виде восьмерок абразивный инструмент (по 10 шт, каждого варианта) испытывали на прочность при растяжении на разрывной машине MPC-500 в соответствии с ГОСТ

11262-80.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных данных показывает, что модифицирование жидкого бакелита кристаллогидратом хлорида алюминия в количестве 0,5-7% увеличивает прочность абразивного инструмента на 91%.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая увлажненное модифицированным жидким бакелитом абразивное зерно, пульвербакелит и на" полнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности абразивного инструмента, в качестве модификатора жидкого бакелита масса содержит кристаллогидрат хпорида алюминия на шесть молекул воды в количестве 0,5 — 7% от массы жидкого

6 акелит а.

Масса по примеру

Свойства изделий

1 известная

Предел прочности при растяжении, кг/см

Относительное увеличение прочности, %

118

94,0 126 157 173 180 173

84 91

34 67