Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройств для смешивания и окомкования шихты для производства железорудного агломерата. Целью изобретения является повышение качества смешивания и окомкования агломерационной шихты в барабанных смесителях и окомкователях. Повышение качества смешивания и окомкования достигается за счет того, что нижняя кромка вибролиста 2 выполнена зубчатой со срезом в сторону вращения барабана 5 под острым углом к оси барабана 5. 2 ил., 1 табл.

. СОЮЗ ССВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1596199 щ) 5 F 27 В 21/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВ ЕТЕНИЯМ и ОТНЕЫТИЯМ

ПРИ ГНН Г СССР (21) 4372586/27-02 (22) 12.02.88 (46) 30.09.90. Бюл. К 36 (71) Научно-производственное объединение " Òóëà÷åðìåò" и Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В.П.Кусайло, А.М.Цейтлин, О.N.Êóñàéëî, Л.JI.Ñ÷èñëåíîê, М.Г.Бойко и В.И.Искалин (53) 622.785.5.002.5(088.8) (56) Каталог 18-1-75, НИИ Инйормтяжмаш, 1975. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СМЕСИТЕЛЬНОГО И ОКОМКОВАТЕЛЬНОГО БАРАБАИОВ

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройств для смешивания и окомкования шихты для производства железорудного агломерата. Цель изобретения — повышение качества смешивания и окомкования агломерационной шихты в барабанных смесителях и окомкователях. Повышение качества смешива.ния и окомкования достигается за счет того, что нижняя кромка вибролиста 2 выполнена зубчатой со срезом в сторону вращения барабана 5, под острым углом к оси барабана. 2 ил, 1 табл.

1596199

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройства для смешивания и окомкования шихты для производства желе зорудного агломерата.

Целью изобретения является повышение качества смешивания и окомкования агломерационной шихты в барабанных смесителях и окомкователях. 10

На фиг. 1 представлено рабочее пространство барабана, горизонтальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. устройство работает следующим об- 15 разом, Материал иэ приемной воронки 1 попадает на вибролист 2. Скатываясь по вибролисту и распределяясь на нижней кромке 3, выполненной с зубцами 4,, 20 на микропотоки, материал попадает в барабан 5, причем первые микропотоки материала в начале среза попадают в барабан 5 раньше, чем микропотоки с нижней кромки в конце среза, что ве- 25 дет к равномерному распределению материала по профилю барабана 5.

На первичном смесительном барабане

СБЗ-2,8х6 при плановой остановке был установлен вибролист предлагаемой кон-30 фигурации. В течение 10 дней до установки нового вибролиста и в течение

10 дней после периодически отбирались пробы шихты после барабана для определения качества смешивания. Для

35 этого рассчитывался коэффициент эффективности перемешивания (К,) по методике А.N.Ïàðôåíoâà.

Технико-экономические показатели процесса подготовки аглошихты к агло- 40 мерации приведены в таблице 1. Вариант 1 — подготовка и спекание шихты по прототипу, вариант 2 — подготовка и спекание шихты с загрузочным устройством предлагаемой конструкции 45 только на первичном барабане-смесителе, и вариант 3 — подготовка и спекание аглошихты с загрузочным устройством предлагаемой конструкции как на первичном, так и на вторичном барабане-окомкователе, После установки нового загрузочного устройства коэффициент эффективности смешивания возрос: для основности с 0,76 до 0,83, для железа с 0,86 до 0,91, для углерода с 0,81 до 0,85.

Повышение качества смешивания привело к повышению прочностных свойств готового агломерата, вертикальная скорость спекания однако практически не изменилась. Перед экспериментом вертикальная скорость спекания и ба- ( рабанный показатель прочности агломерата составляли 24,8 мм/с и 65,0% а при использовании предлагаемого технического решения на первичном барабане-смесителе эти показатели составляли 24,9 мм/с и 66,4%.

В дальнейшем вибролист бып установлен на вторичном барабане-окомкователе. Процесс окомкования шихты измеряли коэффициентом укрупнения шихты н

d ср»

1 у, где d cp H d гр средние ср размеры частиц шихты до и после барабана.

ПРименение нового загрузочного устройства дополнительного и на вторичном барабане привело к росту эффективности йроцесса окомкования аглошихты, величина К составила 2,71 против 2,66 при использовании нового устройства только на первичном барабане и 2,64 вообще без использования нового устройства, что позволило повысить вертикальную скорость спекания на 4% (с 24,8 мм/мин до 25,9 мм/мин)„ при повышении прочности агломерата на

2,5% (содержание мелочи уменьшилось с 35% до 32,5%).

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволит повысить качество железорудного агломерата и увеличить производительность,агломашин. Повьппение качества агломерата позволит повысить производительность доменных печей и снизить расход кокса на выплавку чугуна.

Формула изобретения

Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов, содержащее приемную воронку с вибролистом в качестве днища, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смешивания и окомкования, нижняя кромка вибролиста выполнена зубчатой и со срезом в сторону вращения барабана под острым углом к оси барабана.

1596199

Показатели

Варианты

2 j 3

Коэффициент эффективности смешивания по железу по углероду по основности

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Коэффициент укрупнения шихты

Производительность, т/ч

Барабанная прочность агломерата по ГОСТУ, содержание Фракции более 5 мм.0,91

0,85

0,83

0,86

0,81

0,76

0,92

0,85

0,84

24,8 24,9

25,9

2,66

2,64

2,71

1,33

1933

1,39

65,0

66,4

67,5

А-4

Фиг.2

Составитель Л.Панникова

Редактор 1Э.Середа Техред Л. Опийных Корректор Т.Малец

Подписное

Тираж 506

Заказ 2904

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101