Способ изготовления полого изделия из трубчатой заготовки обкатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полого изделия из трубчатой заготовки обкатыванием . Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет уменьшения технологического отхода на концевой части заготовки. На первом переходе осуществляют прессование трубчатой заготовки путем проталкивания ее упором в торец через колеблющуюся матрицу. При этом концевой участок заготовки оставляют недеформированным . Затем заготовку поворачивают на 180° и устанавливают на пуансон 1 до упора в торец толкателя 2. При ходе вниз ползуна пресса вначале осуществляют обжим концевой части заготовки и образование на ней внутреннего кольцевого бурта. Далее толкатель отводится от торца заготовки, и при дальнейшем движение ползуна вниз по всей длине заготовки осуществляется вытяжка с утонением, обеспечивающая формообразование стенки. В результате происходит значительное снижение отхода металла. 2 ил. и СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gI)g В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4671676/27 (22) 03,04.89 (46) 23.03.91. Бюл. 1, 11 (71) Ижевский механический институт (72) В.П.Глухов, Н.А.Корякин, В.Б.Федоров и В.А.Хоменко (53) 621.979,06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h - 940941, кл. В 21 D 37/12, 09.09.80. ! (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ

ОБКАТЪ1ВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полого изделия из трубчатой заготовки обкатыванием. Цель изобретения — снижение металлоемкости эа счет уменьшения технологического отхода на кон„.,SU„„ я1

2 ценой части заготовки. На первом переходе осуществляют прессонание трубчатой заготовки путем проталкивания ее упором н торец через колеблющ 1— ся матрицу. При этом концевой учас— ток заготонки оставляют недеформированным. Затем заготовку поворачивают на 180 и устанавливают на лунно сон 1 до упора в торец толкателя 2.

При ходе вниз ползуна пресса вначале осуществляют обжим конценой части заготовки и образонание на ней внутреннего кольцевого бурта. Далее толкатель отводится от торца заготонки, и при дальнейшем движение ползуна вниз по всей длине заготовки осуществляется вытяжка с утонением, обеспечивающая формообразование стенки. В результате происходит значительное снижение отхода металла. 2 ил.

6093

163

Изобретение относится к обработке металлов давления, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб.

Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения технологического отхода на концсной части заготовки.

На фиг,1 изображена схема первого и.-:.рехода штамповки — образование кольцевого бурта на наружной поверхности заготовки; на фиг ° 2 — схема второго перехода штамповки — формирование кольцевого бурта на внутренней поверхности заготовки и формообразование сгс-нки заготовки.

Способ реализуется с помощью устройств „ которое состоит из пуансона

1 и топкятепя 2, прикрепленных к ползуну ttресса. Тслкятель 2 получает движение от специального гидроприводя (не "покаэан) . Матрице 3 сообщается круговое движение от специального прпода, установленного на столе пppccя.

Способ осуществляется следующим образом, Исходная трубчатая заготовка 4 ня первом переходе устанавливается ня пуансон 1 до упора в торец толкателя 2. При движении ползуна пресса нниэ кслеблящаяся (обкатывающая) матрица 3 воздействует на заготовку

4 и осуществляет ее деформации. При этом пуансон 1 и толкатель 2 могут в пропессе деформирования заготовки

4 перемещается вниз синхронно без смещения один относительно другого, тогда заготовка 4 деформирует по схеме чистого прессования. Наличие гидропривода у толкателя 2 позволяе осуществлять деформирование заготовки 4 со смещением пуансона 1 относительно толкателя 2. При смещении пуансона 1 относительно толкателя 2 со скоростью большей, чем скорость. истечения деформируемого металла, деформирование заготовки 4 может быть осуществлено по схеме прессования с наложением активных сил трения, Деформирование заготовки 4 проводят, оставляя концевой участок, прилегающий к торцу толкателя 2, недеформированным. После штамповки на обратном ходе ползуна пресса осуществляют съем отштампованного полуфабриката с пуансона 1 толкателем 2.

Затем на втором переходе заготовку 4 переворачивают, устанавливают на пуансон 1 до упора в торец. толкателя 2 так, что недеформированный на первом переходе конец заготовки ниже торца пуансона 1, При ходе ползуна пресса вниз колеблющаяся матрица 3 вначале осуществляет обжим концевой части заготовки, при этом на ней оформляется внутренний кольцевой бурт.

Формирование внутреннего бурта, осуществляется путем деформирования ненаклепанного металла, После формирования бурта на заготовке 4 толкатель 2 смещается вверх относительно пуансона 1, его торец отходит от торца заготовки 4 и при дальнейшем движении ползуна пресса вниз заготовка деформируется колеблющейся матрицей 3 по всей длине.

Съем отштампованного иэделия может быть осуществлен на обратном ходе ползуна вверх толкателем 2.

Использование предлагаемого способа обеспечивает сни»ение отходов металла на 5-157. Наибольший эффект от реализации способа может быть достигнут при изготовлении из трубных заготовок тонкостенных и особотонкостенных корпусных и трубных изделий с коль.левым буртом в концевой части. ормулаизобретения

Способ изготовления полого изделия из трубчатой заготовки обкатыванием, включающий формирование кольцевого бурта на внутренней поверхности заготовки путем проталкивания ее через колеблющуюся матрицу с упором в тореп заготовки и последующее формирование стенки, которое на части длины заготовки, примыкающей к торцу с буртом, ведут путем вытяжки с утонением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, перед формированием кольцевого бурта на внутренней поверхности заготовки осуществляют прессование заготовки путем проталкивания ее упором в торец через колеблющуюся матрицу, оставляя концевой участок заготовки, расположенный в зоне кольцевого бурта, недеформированным, после чего заготовку переворачивают ня 18о, а формирование стенки на оставшейся части длины ведут вытяжкой с утонением.

1636093

Составитель H.Пожидаева

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор И.йулла

Заказ 779 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101