Способ изготовления осесимметричных деталей с центральным отверстием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных деталей с центральным отверстием. Цель изобретение - повышение экономичности способа путем упрощения конструкции используемого оборудования и технологической оснастки . Цилиндрическую заготовку помещают в штамповое пространство осадочного оборудования и осуществляют осадку. В результате получают полуфабрикат 4, имеющий осевой выступ 5 и осевое углубление 6. На втором переходе полуфабрикат 4 устанавливают в раскатную матрицу и фиксируют углублением по ее выступу. В начале раскатки ликвидируют осевой выступ 5 путем вытеснения металла выгтупа в тело полуфабриката. В дальнейшем происходит формирование детали и образование в пей сквозного отверстия . Способ позволяет использовать оборудование и технологическую оснастку более простой конструкции, обеспечивает уменьшение периферийного облоя и, следовательно, расхода металла. 2 ил. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ ССОР (21) 4671639/27 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл. 1| 11 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию. и гибким производственным системам для обработкй давлением "ЭНИКмаш" (72) Б,С.Перевозчиков, В.В.Няговицын, А,А.Изаксон и В.В,Татаринов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1146126, кл. В 21 J 5/06, 03.09.82. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИМ !ЕТРИЧНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ С IIEHTPAJIbHbM ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных деталей с центральным отверстием. Цель изобретения — повышение экономичности способа путем (gg)g В 21 D 37/12, В 21 J 5/06

2 упрощения конс I pyI;HHH используемого оборудования и технологической ос— настки. Цилиндрическую заготовку помещают в штампов ое пространство осадочного оборудования и осуществляют осадку. В результате получают полуфабрикат 4, имеющий осевой выступ 5 и осевое углубление 6. На втором переходе полуфабрикат 4 устанавливают в раскатную матрицу и фиксируют уI ëóáëåIIHåII по ее выступу ° В начале раскатки ликвидируют осевой вы-. ступ 5 путем вытеснения металла выст;па в тело IIoлуфабриката, В дяльнейпн.ы происходит формирование детали и образование в пей сквозного отверстия. Способ позволяет использовать оборудование и технологическую оснастку более простой конструкции, обеспечивает уменьшение периферийного облоя и, следовательно, расхода металла, 2 ил.

163609

Изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей типа дисков с отверстиями, например колец, венцовых шестерен, зубчатых колес с привертной ступицей, круговых ребер жесткости, насадных реборд, элементов пресс-форм и др. 10

Целью изобретения является повышение экономичности способа путем упрощения конструкции используемого оборудования и технологической оснастки.

На фиг, 1 показана схема осадки цилиндрической заготовки; на фиг.2— схема торцовой раскатки полуфабриката, ! 20

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку помещают н штBMIIcBop пространство осадочного оборудования с фиксацией н осевом углублении 1 матрицы 2. Осуществляя осадку заготовки пуансоном 3, получают полуфабрикат 4, имеющий на одной торцовой поверхности осевой выступ

5, а на другой — осевое углубление 6, На втором переходе полуфабрикат 4 устанавливают в раскатную матрицу 7 и фиксируют углублением 6 по соответствующему ему выступу 8 матрицы, чем обеспечивают точное положение полуфабриката 4 в оснастке.

В начале раскатки полуфабриката

4 воздействием пуансона 9, установленного с углом наклона к вертикали

3-10, ликвидируют осевой выступ 5, образованный на первом переходе, путем вытеснения металла выступа 5 в тело полуфабриката 4. По мере сближения пуансона 9 с матрицей

7 металл перемещается на периферию, заполняя ручей штампа, при этом н центральной зоне появляются дополнительные напряжения растяжения, контактные напряжения в центре полуфабриката 4 становятся ниже предела текучести материала. Металл под действием напряжений растяжения отходит от поверхности выступа 8 раскатной матрицы 7, образуя отнерстие. Затем пуансон 9 и раскатную матрицу 7 разводят и готовую деталь 10 изнлекают из матрицы 7 с помощью ныталкинателей 1 l.

Учитывая, что периметр зоны разрыва металла имеет неправильную форму, на последнем переходе (не-показан) одновременно с операцией отрезки периферийного облоя отверстие в детали 10 вырубается начисто °

Пример. Способ опробован на установке торцовой раскатки вращением усилием 100 тс при угле = 5 скорости вращения инструмента n = — 60 об/мин, скорости подачи наклонного инструмента V = 2 мм/с. Диаметр выступа dб = 40 мм, Используют зaroтовки из стали 45 с размерами D>

60 мм; H = 60 мм. После раскатки заготовки на 50-607. в центре ее появляются дополнительные напряжения растяжения, которые сначала снижают контактные давления со стороны пуансона, а затем приводят к разрыву центральной зоны. !

Предлагаемый способ позволяет получить осесимметричные детали с центральным отверстием, используя оборудование и технологическую оснастку более простой конструкции, обеспечивает уменьшение размеров периферийного облоя и, следовательно, расхода металла °

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ из готовления осесимметричных деталей с центральным отверстием, заключающийся в торцовой раскатке цилиндрической заготовки осуществляемой одновременно с образованием отверстия с применением технологической оснастки, включающей верхний и нижний раскатные инструменты, при этом образование отверстия производят вытеснением металла центральной части полуфабриката н тело его периферийной части, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем упрощения конструкции используемого оборудонания и технологической оснастки, перед торцовой раскаткой осуществляют осадку заготовки с получением на одной из ее торцовых поверхностей осевого углубления, а на другой — осеного выступа,, используют нижний раскатной инструмент с выступом на рабочей поверхности, соответствующим углублению полученного полуфабриката, перед раскаткой

Фиг. 2

Составитель Н. Пожидаева

Корректор С.Шевкун

Редактор И,Шулла Техред Л.Сердюкова

Подписное

Тираж 497

Заказ 779

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

163609 осуществляют фиксацию полуфабриката относительно нижнего раскатного инструмента с помощью указанных выступов инструмента и углубления полуфаб5 риката, в процессе раскатки произ2 о водят вытеснение металла выступа полуфабриката в тело его периферийной части, а образование отверстия осуществляют верхним раскатным инструментом,