Устройство для торцовой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для торцовой прокатки . Цель изобретения - повышение качества полученных изделий и надежности устройства. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на которых установлены валки 3 и 4 с пуансонодержателе.м 5 и мдтрииедержателем 6. На пуансонодерлателе 5 закреплена концелтрично поспеднему вилка, в которой размещена плра ишрнирно соединенных с вилкой и между собой осями 8 и 9 колец 10 и II. Внутреннее кольцо 11 имеет пат 12, сопрягаемый со шпонкой 13 на мятрицедержателе 6. Углы при основании торцовых конусных поверхностен пуансона 17 и матрицы 18 равны и составляют половину угла наклона пуансона к оси матрицы, совпадающей г вертикальной осью устройства. Вершина конуса торца пуансона расположена от опорной поверхности пуансонодгржателя на расстоянии, меньше ФОКУСSS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

"Гчс

Г1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4670547/27 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл.II 11 (72) В.И.Козлов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 797824, кл. В 21 D 37/12, 15.02.79 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для торцовой прокатки. Цель изобретения — повышение качества полученных изделий и надежности устройства. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на которых установлены валки 3 и 4 (1) В 21 D 37/12 В 21 H 1/02 с пуансонодержлтелем 5 и матрпцедержателем 6. HB пулнсонодс рж l Tp;IE

5 закреплена концентричпс последнему вилка, в которой рлзмещепл плрл ширнирно соединенных с вилкг и и мгж— ду собой осями 8 и 9 колец 10 и 11

Внутреннее кольцо 11 имеет Гслз 12, сопрягаемый со шпонкой 13 нл млтрпцедержателе 6. Углы при основании торцовых конуспых поверхностей пуансона 17 и матрицы 8 раяГГы и гос— тлвлян1т половину yr ëé наклона пуан сона к оси матрицы, совплдан щей г вертикальной осьн устройгтГ л. Вершина конуса торца пуансона рлспотн жепа от опорной поверхности ny;t«cnttn;tt жатЕЛЯ На РЛССтОЯНГ И, MFttr,ШС" фг ГЛ Г3 163609 ной длины пуансона на величину, равную высоте получаемого изделия. Нижний валок 4 приводится во вращательное движение, которое передается через заготовку 19 пуансону и синхронизируется за счет кинематической связи матрицедержателя 6 и пуансо1 4 нодержателя 5. В результате исключается тангенциальное проскальзывание рабочей поверхности пуансона по поверхности заготовки, что приводит к повышению качества изделий и увеличению стойкости инструмента, 2 э.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относигся к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой прокатки иэделий типа дисков и колец с плоскими и рельефными торцовыми поверхностями, Ю

Целью изобретения является повышение качества полученных изделий эа счет увеличения их точности и надежности устройства эа счет уменьшения износа инструмента. 25

На фиг. l. изображено устройство для торцовой прокатки; на фиг.2 узел 1 на фиг.l.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, установленные на плитах с возможностью вращения валки верхней 3 и нижней 4 валки с пуансонодержателем 5 и матрицедержателем

6 ° На пуансонодержателе 5 соосно последнему закреплена вилка 7, в которой размещена пара шарнирно соединенных с вилкой 7 и между собой двумя парами осей 8 и 9 колец 10 и 1!.

Внутреннее кольцо 11 установлено с возможностью осевого перемещения 40 вдоль оси матрицедержателя 6. На внутренней боковой поверхности кольца 11 выполнен паэ 12, соответствующий шпонке 13 на матрицедержателе 6.

Верхний валок 3 установлен с возможностью регулирования угла наклона его оси к вертикальной оси устройства посредством одновременного поворота в разные стороны на требуемый угол двух сопряженных между собой 50 клиновых дисков 14 и 15 с элементами

16 фиксации последних относительно плиты 1, корпуса верхнего валка 3, а также между собой. В пуансонодержателе 5 закреплен пуансон 17, а в матри- 55 цедержателе 6 — матрица 18. На фиг.

2 показана заготовка 19.

Угол между осями 8 и 9 шарниров колец 10 и 11 равен 90 . Для исключения перекоса внутреннего кольца 11 при его осевом перемещении по матрицедержателю 6 на последнем установлено подпружиненное кольцо 20 ° Оси шарниров колец 10 и 11 и оси вращения валков 3 и 4 пересекаются в одной точке. Углы 1 при основании в рабочих конусах поверхностей пуансона

I7 и матрицы 18 равны половине угла наклона 1 оси верхнего валка 3 к вертикальной оси устройства. На боковой внутренней поверхности матрицы 18 выполнен уклон с углом 0()) 3 для обеспечения свободного подъема выходящих из зоны очага деформации прокатки участков боковой поверхности заготовки 19 вдоль стенки матрицы 18.

Вершина конуса торца пуансона 17 расположена от опорной поверхности А пуансона 17 на расстоянии В, меньшем фокусной длины С оси пуансона на величину, равную толщине h получаемого изделия. Вылет пуансона регулируется прокладками 21.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом дисков 14 и 15 одновременно в противоположные стороны устанавливают заданный угол наклона оси верхнего валка 3. Изменение угла происходит в одной плоскости, Для прокатки заготовки 19 плиту 1, связанную с ползуном пресса, опускают до соприкосновения пуансона 17 с заготовкой 19, при этом внутреннее кольцо 11, установленное шарнирно через наружное кольцо 10 в вилке 7, сочленяется с матрицедержателем 6 с зацеплением со шпонкой 13 последнего пазом 12, выполненным на внутренней боковой поверхности внутреннего кольца 11. В результате пуансон 17 центрируется относительно матрицы 18 °

Нижний валок 4 приводится автономным приводом (не показан) во врашатель5 163 ное движение, которое передается пуансону 17 через заготовку 19 за счет сил трения при действии технологического усилия ползуна пресса, и синхро низируется за счет кинематической связи матрицедержателя с пуансонодержателем шарнирным сочленением.

При работе устройства наружное кольцо 10 совершает, кроме вращательного, также круговое качательное движение вокруг точки пересечения осей 8 и 9 колец 10 и 11. Заготовка 19 при прокатке занимает наклонное по отношению к оси матрицы 18 положение и под воздействием инструмента принимает заданную форму, деформируясь по схеме двусторонней прокатки, при этом обеспечивается синхронность тангенциальных скоростей вращения рабочих поверхностей инструмента относительно обрабатываемых поверхностей поковки.

Затем верхний 3 и нижний 4 валки останавливают, после остановки последних при ходе ползуна пресса вверх внутреннее кольцо 11 выходит из зацепления с матрицедержателем 6, освобождая рабочее пространство для извлечения поковки и укладки очередной заготовки.

Предлагаемое устройство исключает тангенциальное проскальзывание рабочей поверхности пуансона по поверхности заготовки, что уменьшает износ инструмента и позволяет повысить качество изделий.

6091 6 сон с конической рабочей поверхностью и матрицу, при этом ось одного из валков расположена под углом к про5 дольной оси устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полученных изделий и надежности устройства, механизм передачи синхронного вращения выполнен в виде вилки, закрепленной на верхнем валке, и двух концентричных колец, установленных соосно с верхним валком и шарнирно связанных посредством двух пар осей с вилкой и одно с другим, при этом оси разных пар о расположены под углом 90 С, матрицедержатель и внутреннее кольцо выполнены со средствами для обеспечения относительного направленного осево20 го перемещения и передачи к рут яше го момента, верхний валок расположен под углом к продольной оси устройства, привод вращения соединен с нижним валком, а оси верхнего и нижнего валков и шарнирного соединения колец между собой и вилкой пересекаются в одной точке, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что матрица

30 выполнена с конической торцовой рабочей поверхностью, обращенной вершиной конуса к пуансону, а угол при вершине конуса рабочей поверхности матрицы равен углу при вершине конуса рабочей поверхности пуансона и составляет половину угла наклона фо р мул а из о б р е т е н и я

1 ° Устройство для торцовой прокатки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых смонтирован с возможностью вращения верхний валок с закрепленным на нем пуансонодержателем, а на второй установлен поворотный нижний валок с матрицедержателем, привод вращения одного из валков, механизм передачи синхронного вращения другому валку, а также пуанверхнего валка.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средства

4Р для обеспечения относительного направленного осевого перемещения и передачи крутящего момента выполнены в виде шпонки, закрепленной на боковой поверхности матрицедержате45 ля параллельно его продольной оси, и соответствующего шпонке продольного паза на внутренней боковой поверхности внутреннего кольца.

1636091

Составитель Н.Пожидаева

Техред П.Сердюкова Корректор 0 ципле

Редактор И.Шулла

Заказ 779 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о р р и отк ьггиям и и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 тельский комбинат Патент, г. Ужгород, у

11 tl л Гага ииа 101

Производственно-издат л р