Коагуляционная тепловая установка

 

Изобретение относится к производству продуктов питания человека на обрабатывающих предприятиях агропрома. Целью изобретения является исключение потерь молочной смеси, уменьшение габаритов, снижение энергозатрат и сокращение времени и улучшение качества мойки Установка содержит прямоугольную станину с размещенным на ней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и углового качания корпусом, который соединен с ней посредством шарнирного соединения . В корпусе жестко закреплены друг над другом в вертикальной плоскости теплообменники типа труба в трубе, рабочие каналы которых соединены последовательно . Коагуляционная установка включает лоток , закрепленный на выходе верхнего теплообменника с возможностью поворота в параллельной и перпендикулярной плоскостях . При этом установка снабжена подпружиненными амортизаторами, размещенными на меньших сторонах станины , между ней и основанием корпуса. Каждый амортизатор может быть выполнен в виде подпружиненного стержня с рабочей торцовой поверхностью и размещен в полом цилиндре, жестко закрепленном на боковой поверхности станины. Установка может быть снабжена тройником , вход которого соединен с выходом насоса для подачи молочной смеси через межтрубную полость по меньшей мере одного верхнего теплообменника 2 з п.ф-лы, бил. GO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662173/13 (22) 11.01,89 (46) 30.03.91. Бюл.¹12 (71) Мытищинский городской молочный завод (72) Н.П,Левицкий, А,А.Мещеряков и

В.В,Паршиков (53) 637,132 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1264875, кл. А 01 J 25/00, 1983.

Золотин Ю,П. и др, Оборудование предприятий молочной промышленности. — M,;

Агропромиздат, 1983, с.80, (54) КОАГУЛЯЦИОННАЯ ТЕПЛОВАЯ УСТАН0ВКА (57) Изобретение относится к производству продуктов питания человека на обрабатывающих предприятиях агропрома. Целью изобретения является исключение потерь молочной смеси, уменьшение габаритов, снижение энергозатрат и сокращение времени и улучшение качества мойки. Установка содержит прямоугольную станину с размещенным на ней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и углоИзобретение относится к производству продуктов питания человека на обрабатывающих предприятиях агропрома, конкретно к коагуляционным тепловым установкам, преимущественно, для непрерывного производства творога в поточных линиях, а также пищевого казеина.

Целью изобретения является исключение потерь молочной смеси, уменьшение ra Ы „1637719 А1 (я) з А 01 J 25/00, А 23 С 19/00 вого качания корпусом, который соединен с ней посредством шарнирного соединения, В корпусе жестко закреплены друг над другом в вертикальной плоскости теплообменники типа "труба в трубе", рабочие каналы которых соединены последовательно. Коагуляционная установка включает лоI ток, закрепленный на выходе верхнего теплообменника с возможностью поворота в параллельной и перпендикулярной плоскостях, При этом установка снабжена подпружиненными амортизаторами, размещенными на меньших сторонах станины, между ней и основанием корпуса, Каждый амортизатор может быть выполнен в виде подпружиненного стержня с рабочей торцовой поверхностью и размещен в полом цилиндре, жестко закрепленном на боковой поверхности станины.

Установка может быть снабжена тройником, вход которого соединен с выходЬм насоса для подачи молочной смеси через межтрубную полость по меньшей мере одного верхнего теплообменника. 2 э.п.ф-лы, 6 ил. баритов, сокращение энергозатрат, сокращение времени и улучшение качества мойки, На фиг.1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — установка со снятой крышкой, аид сверху; на фиг.3 — установка, вид со стороны лотка; на фиг.4— узел!на фиг,1; на фиг.5-узел Н на фиг.1; на фиг,6 — узел III на фиг.1.

1637719

Установка содержит станину 1, на длинных сторонах 2 которой жестко закреплены опоры 3 с подшипниками 4, например, скольжения, в которых размещены концы вала 5, жестко закрепленного на основании

6 корпуса 7 с возможностью его перемещения по стрелкам А, траектория которого расположена в вертикальной плоскости относительно основания станины. В корпуЧе один над другим, поэтажно, в вертикальной плоскости жестко закреплены теплообменники 8а, 86, 8в, Яг, выполненные конструктивно по типу "труба в трубе", при этом рабочие каналы 9а, 96, 9в, 9г внутренних труб 10а, 106, 10в, 10г соединены последовательно посредством фланцев 11 и 12 дугообразными переходами 13а, 136, 13в, образуя таким образом плоскую спираль из последовательно соединенных рабочих каналов теплообменников. расположенную в вертикальной плоскости, а межтрубные полости 14а, 146, 14в, 14г имеют входные и выходные каналы в виде штуцеров 15а и

156. При этом межтрубные полости двух теплообменников, расположенных в нижнем и верхнем этажах, соединены с рядом расположенными межтрубными полостями теплообменников с помощью трубопроводов 16, причем входы и выходы пары соединенных между собой межтрубных полостей

Ю двух теплообменников, размещенных на нижних этажах, подсоединены гибкими шлангами 17 и 18 к системе (не показана) нагрева теплоносителя (горячей воды).

Межтрубные полости двух теплообменников, размещенных в верхних этажах, подсоединены гибким шлангом 19 к насосу для подачи молочной смеси (не показан), а их выход посредством трубопровода 20 подсоединен к входу тройника 21, один выход которого подсоединен к входу рабочего канала нижнего теплообмен ника, а другой выход — к сливному крану 22, при этом два выхода тройника и сливной кран размещены соосно с рабочим каналом нижнего теплообменника, а к выходу рабочего канала верхнего теплообменника жестко подсоединен с помощью фланца 23 трубопровод

24, другой конец которого подсоединен к лотку 25 через два угловых соединителя 26 и 27 и отрезок трубопровода 28, размещенный между ними, при этом лоток закреплен с возможностью его поворота по стрелкам

Б и В в параллельной и перпендикулярной плоскостях относительно главной оси рабочего канала верхнего теплообменника.

На меньших сторонах 29 станины жестко закреплены подпружиненные амортизаторы, выполненные в виде полого цилиндра

30, в полости которого размещен соосно подпружиненный стержень 31 с рабочей торцовой поверхностью 32 и с возможностью взаимодействия этой поверхности с противолежащими краями основания корпуса в процессе его перемещения по траектории в вертикальной плоскости относительно оси по стрелке А.

Коагуляционная тепловая установка работает следующим образом.

В межтрубную полость 14а по гибкому шлангу 17, подсоединенному к входному штуцеру 15а, жестко закрепленному на теплообменнике 8а, подается горячая вода, которая, омывая внутренюю трубу 10а, поступает по трубопроводу 16, подсоединенному к штуцеру 15а, в межтрубную полость 146. омывая внутреннюю трубу 106 через шланг 18, который подсоединен к штуцеру 156 теплообменника 86 и поступает в систему ее подогрева.

Молочная смесь насосом подается по гибким шлангам 19, через штуцер 15а в межтрубную полость 14г теплообменника 8г и, пройдя его, утилизируя тепло, по трубопроводу 16, подсоединенному к штуцерам 15а и 156 межтрубной полости 14в теплообменника 8в, омывая внутреннюю трубу 10в и утилизируя тепло, и по трубопроводу, который подсоединен к штуцеру 156, жестко закрепленному на теплообменнике 8в, поступает на входной штуцер 15а тройника

21 и далее в рабочий канал 9а теплообменника 8а, в котором нагревается в процессе перемещения по рабочему каналу омываемой горячей водой внутренней трубы 10а, и по дугообразному переходу 13а поступает в рабочий канал 96 теплообменника 86, в котором процесс нагрева достигает максимума, при котором осуществляется образование сгустка, Последний поступает по дугообразному переходу 136 (фиг,6) в рабочий канал 9в теплообменника 8в, в котором происходит его выдерживание с постепенным охлаждением путем утилизации тепла молочной смесью, перемещающейся в противопотоке в межтрубной полости данного теплообмен1637719

20 ника. Пройдя рабочий канал теплообменника 8в, созревающий сгусток и сыворотка поступают через дугообразный переход 13в в рабочий канал 9г теплообменника Яг и, пройдя его, поступают через последовательно соединенные трубопровод 24, угловые соединители 26 и 27 и отрезок трубопровода

28 на лоток 25.

Подача насосом молочной смеси может быть осуществлена непосредственно на входной штуцер 15а тройника 21, при этом по гибким шлангам 19 в межтрубный обьем

14г поступает холодная вода, обеспечивающая предварительное охлаждение сгустка и сыворотки, проходящей в рабочем канале 9г (фиг.4) внутренней трубы 16г теплообменника 8г, после чего она поступает в систему охладителя воды, В конце рабочей смены прекращают подачу молочной смеси и опорожняют рабочие каналы 9а, 96, 9в, 9г внутренних труб теплообменников 8а, 8б, 8в, 8г посредством удаления оставшейся в установке молочной смеси через сливной кран 22 в подготовленную для нее емкость, кроме того, удаляют из установки и теплоноситель.

Периодическая мойка коагуляционной тепловой установки осуществляется следующим образом.

По гибким шлангам 19 подают моющую жидкость, например воду, в количестве 0,2—

1 л/с и одновременно осуществляют покачивание корпуса 7 установки по траектории в вертикальной плоскости по стрелкам А с интервалом во времени 1,5 — 5 с, при этом амплитуда крайних точек основания корпуса 7 не превышает 50 — 100 мм, причем моющая жидкость в установку закачивается насосом, которым подается молочная смесь.

Моющая жидкость по гибкому шлангу

19 и через штуцер 15а поступает в межтрубную полость 14г, а затем вследствие перемещения корпуса через трубопровод 16, подсоединенный к штуцеру 15а, соединенному с межтрубной емкостью 14в, она, перемешиваясь, поступает (фиг. 1) по трубопроводу 20 через штуцер 15а в рабочий канал 9а нижнего теплообменника 8а через тройник 21.

В процессе перемещения корпуса 7 установки по стрелкам А моющая жидкость омывает стенки рабочего канала при неполностью заполненном его объеме. По мере

55 заполнения моющей жидкостью объема рабочего канала 9а моющая жидкость под воздействием скорости ее перемещения в процессе перемещения корпуса по траектории устремляется по дугообразному переходу 13а в рабочий канал 9б теплообменника

8б, расположенного на втором ярусе. Аналогично заполняются все рабочие каналы, а также и межтрубные полости, подлежащие мойке, По достижении моющей жидкостью лотка 25, который в процессе мойки перемещается (разворачивается) в нужном направлении, подачу моющей жидкости прекращают.

Корпус 7 установки размещают так, чтобы сливной кран 22 находился ниже любой точки рабочего канала 9а нижнего теплообменника 8а, и осуществляют слив моющей жидкости в подготовленную для нее соответствующую емкость. При необходимости процесс может быть повторен.

Формула изобретения

1. Коагуляционная тепловая установка преимущественно для непрерывного производства творога в потоке, содержащая прямоугольную станину с размещенными на ней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости корпусом, в котором жестко закреплены теплообменники типа

"труба в трубе", рабочие каналы которых соединены последовательно, а межтрубные полости имеют входные и выходные штуцеры, лоток, закрепленный на выходе, и насос для подачи молочной смеси, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что. с целью исключения потерь молочной смеси, уменьшения габаритов, снижения энергозатрат, сокращения времени и улучшения качества мойки, она снабжена подпружиненными амортизаторами, размещенными на меньших сторонах станины между ней и основанием корпуса, который установлен с воэможностью углового качания посредством шарнирного соединения его со станиной, теплообменники размещены в корпусе друг над другом в вертикальной плоскости, а лоток размещен с возможностью его поворота в параллельной и перпендикулярной плоскостях относительно оси верхнего теплообменника.

2. Установка по и.1. о т л и ч а ю ща я с я тем, что каждый амортизатор выполнен в виде подпружиненного стержня с рабочей торцовой поверхностью и размещен в полом ци1637719 линдре, жестко закрепленном на боковой поверхности станины, 3, Установка по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена тройником, вход которого соединен с выходом насоса для подачи молочной смеси через межтрубную полость по меньшей мере одного верхнего теплообменника.

1637719

1637719

17

Фиг. 5

Х

/4f Уд 1g5 1

Составитель Т.Соколова

Техред Э,Цаплюк Корректор Е.Дормидонтова

Редактор И.Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 879/91 Тираж 329 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5