Устройство для электроконтактного нагрева проволоки

 

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки. Цель изобретения - повышение качества нагрева проволоки путем увеличения надежности контакта. Устройство содержит попарно установленные друг над другом на раме 1 неприводные ролики (Р) 2, надетые на каждой горизонтально расположенной паре Р многослойные гибкие замкнутые ленты (Л) 3 и прижимные фторопластовые линейки (ПЛ) 4, закрепленные на раме между Р2. Внешний слой ЛЗ выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой - из диэлектрического эластичного материала . Проволоку (П) пропускают между верхней и нижней частями гибкой ЛЗ, ко- Topbie прижимаются к П с помощью ПЛ4 и благодаря обхвату ЛЗ периметра П увеличивается площадь соприкосновения между ними. За счет плотного прилегания контактов к П обеспечивается равномерный нагрев . 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ё vj СП СА) 0 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 21 О 9/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499855/02 (22) 31.10,88 (46) 07.09.91. Бюл. N 33 (71) Волгоградский сталепроволочно-канатный завод им. 50 — летия СССР и Волгоградский политехнический институт (72) Я.А, Гохберг, В.И. Федоров и О,А. Шутько (53) 621.365.3.002.5 (088,8) (56) Патент ФРГ М 939704, кл. 21 h 29/02, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки.

Цель изобретения — повышение качества нагрева проволоки путем увеличения надежности контакта. Устройство содержит

Я3.„„1675365 А1 попарно установленные друг над другом на раме 1 неприводные ролики (P) 2, надетые на каждой горизонтально расположенной паре P многослойные гибкие замкнутые ленты (Л) 3 и прижимные фторопластовые линейки (ПЛ) 4, закрепленные на раме между Р2, Внешний слой ЛЗ выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой — из диэлектрического эластичного материала. Проволоку (П) пропускают между верхней и нижней частями гибкой ЛЗ, котор4е прижимаются к П с помощью RR4 и благодаря обхвату ЛЗ периметра П увеличивается площадь соприкосновения между ними. За счет плотного прилегания контактов к П обеспечивается равномерный нагрев, 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

1675365

Изобретение относится к электроконтактному нагреву изделий, Цель изобретения — повышение качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для электроконтактного нагрева содержит раму 1, не приводные ролики 2, попарно установленные друг над другом на раме и надетые на них замкнутые гибкие многослойные ленты 3, прижимные фторопластовые линейки 4, расположенные между роликами 2 и установленные на раме

1, Внешняя поверхность линеек 4 проходит вдоль касательной к цилиндрическим поверхностям роликов 2, Внешний слой 5 ленты 3 выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой — из эластичного диэлектрического материала, например из резины. Ток подводят к внешнему слою посредством графитовых щеток 7.

Устройство работает следующим образом, Предназначенная для обработки проволока 8 с катушки механизма (не показаны) проводится между верхней и нижней частями гибкой ленты 3. Верхняя и нижняя части ленты 3 прижимаются друг к другу фторопластовыми линейками 4, за счет обхвата лентой 3 периметра проволоки 8 увеличивается площадь соприкосновения между ними. Контактная гибкая лента 3 движется вместе с проволокой 8 на участке контакта.

Во избежание торможения гибкой ленты прижимными линейками их изготавливают из фторопласта, что позволяет иметь очень низкий коэффициент трения (порядка 0,004 — 0,005) на поверхности соприкосновения этих материалов.

Подвод тока осуществляется через графитовые щетки. После пропуска через контактное устройство передний конец проволоки 8 закрепляется на барабане, установленном на приводном намоточном механизме (не показаны), Подводимя напряжение к графитЬвым щеткам 7, которые, являясь скользящими контактами, передают его на поверхность внешнего слоя 5 гибкой ленты 3.

25 элементов с цеп ьюв виде многослойной гиб5

Одновременно с этим включается привод намоточного механизма. Проволока движется от размотки к намотке, и вместе с ней движется по замкнутой траектории вокруг неприводных роликов 2 гибкая лента 3, между контактами которой на участке соприкосновения проволоки 8 с лентой 3 происходит нагрев.

Регулирование зазора между контактами контактных узлов при изменении диаметра обрабатываемой проволоки происходит путем взаимного сближения или удаления верхней и нижней частей контактногоо устройства.

Закрепление каждой пары роликов и соответствующей линейки на жесткой раме обеспечивает монолитность каждой половины контактного устройства и облегчает регулирование межконтактного зазора при изменении диаметра обрабатываемой проволоки. Устройство электрически изолировано от жесткой рамы.

Использование предлагаемого устройства позволяет за счет выполнения контактных: кой ленты и прижимных элементов в виде линеек обеспечить плотное прижатие контактов — внешнего слоя гибкой ленты к обрабатываемой проволоке на всей длине между осями роликов. Все это ведет к обеспечению надежного контакта и позволяет исключить искрение, тем самым повышая качество нагрева.

Формула изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева проволоки, содержащее раму. размещенные одна над другой установленные на роликах замкнутые цепи с контактными элементами и расположенные между роликами элементы прижима цепей к проволоке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта, цепи с контактными элементами выполнены в виде многослойных лент, внешний слой которых выполнен из сплетенной медной проволоки, а внутренний слой — иэ эластичного диэлектрического материала, элементы прижима выполнены в виде установленных на раме линеек из фторопласта.

2. Устройство по п. 1 ° о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренний слой ленты выполнен из резины.

Составитель Н. Кузовкина

Редактор И. Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор.Э. Лончакоаа

Заказ 2978 Тираж ЭУ8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для электроконтактного нагрева проволоки Устройство для электроконтактного нагрева проволоки Устройство для электроконтактного нагрева проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термообработке длинномерного материала

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования

Изобретение относится к электрометаллургии

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева

Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий

Изобретение относится к устройствам электроконтактного нагрева проволоки при термообработке, например отжиге

Изобретение относится к установ ке для термообработки проволоки

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб

Изобретение относится к установке для непрерывного нагрева прутков, труб и проволоки в процессах обработки металлов давлением

В системе, предназначенной для крепления контактной трубки (21) к валу (26) установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом, на одном конце этого вала расположен центрированный относительно вала фланец (25), который содержит структуры для крепления кольца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца (24) к этому фланцу. Это кольцо содержит структуры для крепления трубки, предназначенные для центрированного относительно кольца крепления контактной трубки к этому кольцу, и структуры для крепления фланца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца к этому фланцу. В способе крепления контактной трубки к валу установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом сооружается соответствующая система. Для этого контактная трубка с помощью структур для крепления трубки крепится к кольцу с центрированием относительно кольца, если это не сделано предварительно. Затем кольцо с помощью структур для крепления кольца и структур для крепления фланца крепится к фланцу с центрированием относительно вала. Изобретение обеспечивает более прочный зажим контактной трубки, уменьшение ее износа и таким образом сокращение частоты замен. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции установки для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержит, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент соединен с источником напряжения. Штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4). Шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента. Технический результат заключается в уменьшении износа скользящих контактных элементов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх