Устройство для электроконтактного нагрева

Авторы патента:

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева . Цель изобретения - повышение интенсивности нагрева и сокращение // /I/ //х/ХУ/ХХ/хxXjT //XXу х f /, Г/ затрат электроэнергии за счет уменьшения теплопотерь. Устройство содержит корпус 1 с загрузочными отверстиями , токопроводящий порошок 2, уплотнитель порошка в виде кольцеобразной эластичной камеры, в порошке вокруг изделия расположены электроды 9, При подаче напряжения в устройстве ток замыкается через токопроводящий порошок 2 между электродами 9 и изделием, образуя параллельную цепь, в ветвях которой протекает ток одинаковой величины. Благодаря одинаковой плотности тока в переходной зоне по всей длине нагреваемого изделия локального перегрева не происходит и высокое переходное сопротивление на всех участках изделия сохраняется в течение всего времени, что и обеспечивает равномерный высокоскоростной нагрев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. I Воздух 7//. 2 3 u s (Л с Jlki о о 00 00 J л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 В 9/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 41 7 9946/2 3-02 (22) 12.01.87 (46) 30.06.88. Бюл. М - 24 (7 1) Тульский проектно-конструкторский и технологический институт комбайностроения (72) С.В.Горяинов, А.A.Âopîíöoâ и И.M ° Кавицкий (53) 621.365 3.002.5(088.8) (56) Коврев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. M. Металлургия, 1975, с. 108110, рис. 44, Авторское свидетельство СССР

N 1211316, кл. С 21 D 9/62, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛВКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева. Цель изобретения вЂ” повышение интенсивности нагрева и сокращение

„„SU„„1406188 А 1 затрат электроэнергии за счет уменьшения теплопотерь. Устройство содержит корпус 1 с загрузочными отверстиями, токопроводящий порошок 2, уплотнитель порошка в виде кольцеобразной эластичной камеры, в порошке вокруг изделия расположены электроды 9, При подаче напряжения в устройстве ток замыкается через токопроводящий порошок 2 между электродами 9 и изделием, образуя параллельную цепь, в ветвях которой протекает ток одинаковой величины.

Благодаря одинаковой плотности тока в переходной зоне по всей длине нагреваемого изделия локального перегрева не происходит и высокое переходное сопротивление на всех участках изделия сохраняется в течение всего времени, что и обеспечивает равномерный высокоскоростной нагрев. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

1406188

10 l5

Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано для непрерывно-последовательного нагрева длинномерных металлических иэделий.

Цель изобретения вЂ” повышение интенсивности нагрева и сокращение затрат электроэнергии за счет уменьшения теплопотерь.

На чертеже изображено устройство для электромонтажного нагрева, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 цилиндрической формы с теплоизолированными от токопроводящего порошка 2 торцовыми стенками 3, в которых выполнены отверстия 4 с уплотнительными втулками 5 для прохода нагреваемого изделия 6, а на одной из торцовых стенок выполнена загрузочная камера 7 с поршнем 8 для засыпки токопроводящего порошка 2. Внутри корпуса 1 помещается камера 9 из эластичного материала кольцеобразной формы. Камера 9 охватывает токопроводящий порошок 2 с размещенными в нем электродами 10 ° которые расположены вокруг нагреваемого изделия

6. Поверхность камеры 9, соприкасающаяся с токопроводящим порошком 2, облицована теплоизоляционным мате.риалом, например волокнистым асбестом. Теплоизоляционный материал крепится, например приклеивается, по образующим камеры в отдельных местах.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы при атмосферном давлении (или разрежении) нагреваемое изделие 6 пропускается через уплотнительные втулки 5. Через загрузочную камеру 7 досыпается токопроводящий порошок 2 и предварительно уплотняется поршнем 8. В эластичную камеру 9 под давлением подается газ или жидкость, в результате чего достигается равномерное уплотнение токопроводящего порошка

2 вокруг нагреваемого изделия 6 и электродов 10. Один из контактов источника тока подсоединен к нагреваемому изделию 6 посредством контактов качения или скольжения, а другой вЂ” к электродам 10, изолированным от корпуса 1. При подаче напряжения в устройстве ток замыкается через токопроводящий порошок 2 между электродами 10 и изделием 6, образуя параллельную цепь, B ветвях которой про- текает ток одинаковой величины, что обеспечивается одинаковыми расстояниями и плотностью порошка между электродами и заготовкой. Вследствие одинаковой плотности тока в переходной зоне по всей длине нагреваемого изделия локального перегрева не происходит и высокое переходное сопротивление на всех участках иэделия сохраняется в течение всего времени, что обеспечивает равномерный высокоскоростной нагрев °

Так как ток протекает лишь по той части порошка, который находится в

3QHe между электродами и нагреваемым изделием, отдавая лишь ему свою энергию (не считая нагреваемого изделия), и весь объем порошка окружен теплоизолирующим материалом, теплопотери в предлагаемом устройстве получаются ниже.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает высокоскоростной нагрев при малых теплопотерях.

Данное устройство может работать и как устройство активного типа.

Формула изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева, содержащее цилиндрический корпус с загрузочными отверстиями с уплотнительными втулками на торцовых его стенках, токопроводящий порошок, уплотнитель токопроводящего порошка, источник тока с контактами, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности нагрева и сокращения затрат электроэнергии эа счет уменьшения теплопотерь, устройство снабжено электродами, установленными коаксиально корпусу и соединенными с одним из контактов, а уплотнитель токопроводящего порошка выполнен в виде расположенной в корпусе и охватывающей токопроводящий порошок кольцеобразной камеры иэ эластичного материала с патрубком подвода газа или жидкости.

2. Устройство по и. 1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что кольцеобразная камера выполнена с теплоизоляционным покрытием, прикрепленным к поверхности, обращенной к токопроводящему порошку,

Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий // 1392128

Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий

Устройство электроконтактного нагрева проволоки // 1392127

Изобретение относится к устройствам электроконтактного нагрева проволоки при термообработке, например отжиге

Установка для термообработки проволоки // 1339149

Изобретение относится к установ ке для термообработки проволоки

Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий // 1300039

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб

Контактирующее устройство для подвода электрического тока к протяжному изделию переменного профиля // 1266887

Устройство для электроконтактного нагрева // 1211316

Агрегат для электроконтактного нагрева проволоки при волочении // 767224

Патент 402556 // 402556

Вакуумная электропечь // 372285

Установка для электроконтактного нагрева движущихся изделий // 2034053

Изобретение относится к установке для непрерывного нагрева прутков, труб и проволоки в процессах обработки металлов давлением

Установка для термической обработки ленты // 1444373

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве

Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий // 1498800

Изобретение относится к электрометаллургии

Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий // 1558991

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования

Установка для термообработки проволоки // 1666556

Изобретение относится к термообработке длинномерного материала

Устройство для электроконтактного нагрева проволоки // 1675365

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки

Система, изделие и способ для крепления контактной трубки к валу установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом // 2510161

В системе, предназначенной для крепления контактной трубки (21) к валу (26) установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом, на одном конце этого вала расположен центрированный относительно вала фланец (25), который содержит структуры для крепления кольца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца (24) к этому фланцу. Это кольцо содержит структуры для крепления трубки, предназначенные для центрированного относительно кольца крепления контактной трубки к этому кольцу, и структуры для крепления фланца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца к этому фланцу. В способе крепления контактной трубки к валу установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом сооружается соответствующая система. Для этого контактная трубка с помощью структур для крепления трубки крепится к кольцу с центрированием относительно кольца, если это не сделано предварительно. Затем кольцо с помощью структур для крепления кольца и структур для крепления фланца крепится к фланцу с центрированием относительно вала. Изобретение обеспечивает более прочный зажим контактной трубки, уменьшение ее износа и таким образом сокращение частоты замен. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом // 2591930

Изобретение относится к конструкции установки для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержит, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент соединен с источником напряжения. Штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4). Шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента. Технический результат заключается в уменьшении износа скользящих контактных элементов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.