Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий

 

Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Контакт содержит ванну с вертикальными щелевыми вырезами в бортах для пропускания горизонтально движущейся заготовки, .а также средство для поддержания уровня токопроводящей рабочей жидкости , выполненное в виде ротора, ус- , тановленного в ванне с возможностью вращения на горизонтальной оси, перпендикулярной плоскости движения заготовки . В средней части ротора предусмотрен центральный паз, вырезанный в форме кольца на цилиндрической поверхности перпендикулярно образующей на глубину до пересечения с отверстиями-полостями. Эти отверстия насквозь пронизывают цилиндр ротора между основаниями вблизи боковой поверхности. В верхней части контакта боковые щеки ротора закрывают эти отверстия, образуя полости с единственными отверстиями, сообщающимися с центральным пазом, сквозь который движется заготовка и нагнетается рабочая жидкость из полостей для создания повыщенного уровня токопроводящей жидкости.. Прижатие боковых щек к ротору регулируется винтами с поджимными пружинами. Данное устройство в конструктивном выполнении проще и просто и надежно в эксплуатации . 4 шт. С 9 ел Сд со ю го 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 21 D 9/62 ф(Q r:

Egg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4108296/31-02 (22 ) 01.08.86 (46) 30,04.88. Бюл. Ф 16 (71) Институт физической химии

AH СССР и Всесоюзный научно †исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (72) Е.В.Бутко, В.И.Познанский, О.А.Троицкий, Л.В,Левин, В.Н.Опимах, А,Н.Шаповал и А.П.Шевченко (53) 621.365.3,002,5 (088.8) (56) Ковров Г. С, Электроконтактный нагрев при-обработке цветных металлов, M. 1975, с.106-107, рис.43. (54) ЖИДКОСТНЫЙ КОНТАКТ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности. Контакт содержит ванну с вертикальными щелевыми вырезами н бортах для пропускания горизонтально движущейся заготовки, а также средство для поддержания

SU 1392128 А 1 уровня токопро водящей рабочей жидкости, выполненное в виде ротора, ус-; тановленного в ванне с возможностью вращения на горизонтальной оси, перпендикулярной плоскости движения заготовки, В средней части ротора предусмотрен центральный паз, вырезанный в форме кольца на цилиндрической поверхности перпендикулярно образующей на глубину до пересечения с отверстиями-полостями. Эти отверстия насквозь пронизывают цилиндр ротора между основаниями вблизи боковои поверхности. В верхней части контакта боковые щеки ротора закрывают эти отверстия, образуя полости с Ф единственными отверстиями, сообщающимися с центральным пазом, сквозь который движется заготовка и нагнетается рабочая жидкость из полостей С для создания повышенного уровня токопроводящей жидкости. Прижатие боковых щек к ротору регулируется винтами с поджимными пружинами. Данное устройство в конструктивном выполне- @ нии проще и просто и надежно в эксплуатации. 4 ил.

1392128

Изобретение относится к электрок онтактному нагреву и может быть ис"

Польэовано для нагрева изделий при обработке давлением и термообработ" ке

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг.l изображено устройство, общий вид, на фиг<2 -ванна,продольный разрез на фиг.3 — разрез А-А на в а фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг,2, Жидкостный контакт выполнен в виде установленной на изоляционной под- 15 ставке 1 ванны 2 прямоугольной формы с вертикальными прорезями 3 в тор-цовых стенках для прохода движущегося иэделия 4, токопроводящей жидкос ти 5 и приспособления для под1 ержа" ния уровня жидкости в ванне 2. Прис" пособление для поддержания уровня жидкости выполнено в виде установленного поперек ванны с возможностью горизонтального перемещения ротора 6 с отверстиями 7, размещеными по окружности на торцовой стороне параллельно образующей ротора, и с центральным пазом 8, вырезанным в форме кольца на цилиндрической поверкиости перпендикулярно образующей ротора на глубину до пересечения с отверстиями 7 и щек 9, прижатых к ( верхним частям торцовых поверхностей ротора б с помощью регулируемого вин- 35 та и пружины,lO, Боковые щеки опущены в жидкость, уровень которой в контакте обычно такой, чтобы ротор был утоплен на

2 /3 (уровень жидкости не показан). 40

Функциональное назначение боковых щек - закрывать отверстия — полости ротора в верхней части ротора, непогруженной в жидкость, образовывая полости с единственным отверстием- 45 центральным пазом, выходя иэ которого рабочая жидкость омывает заготовку. При вращении ротора очередные заполненные отверстия — полости выходят из рабочей жидкости, а чтобы 5п через основные отверстия жидкость из них не вытекала, эти отверстия е@е до выхода из рабочей жидкости оказываются закрытыми боковыми щеками. 55

Устройство содержит источник 11 тока, соединенный с ваннами, в кото- ршх для измерения температуры жидкос 1 ти в нижней части установлен датчик

l2, а для подогрева жидкости в ванне установлен термоэлемент 13.l.

Устройство работает следующим образом.

Ванны заполнены жидкостью и этой жидкостью заполнены отверстия 7 ротора 6, занимающие нижнее положение.

При вращении ротора 6 отверстия 7 принимают верхнее положение, боковые щеки 9 закрывают эти отверстия 7, не позволяя из них вытекать жидкости, и образуют полости с единственным отверстием — пазом 8, сквозь который движется иэделие 4, не касаясь ротора 6.

Иэ образовавшихся полостей, которые занимают верхнее положение, через центральный паз под действием

1 центробежной силы вращающегося ротора жидкость выбрасывается наружу, омывая близлежащий участок изделия, который оказывается полностью утопленным в токопроводящей жидкости.

Тем самым создается повышенный рабочий уровень криволинейной формы и обеспечивается надежный электрический контакт движущегося изделия и неподвижного контакта, к ванне которого подводится электроток от источника тока. Выброшенная из центрального nasa жидкость, омыв изделие, стекает в ванну, где опять заполняет отверстия, занимающие нижнее положение ротора б и не закрытые щеками ротора. При движении изделия через контакт возможно увеличение и унос им жидкости из контакта. Для предотвращения этого ротор вращают встречно движущемуся изделию, а у выхода изделия из ванны до прорези в торцовой стенке устанавливают уплотнение

l4 имеющее прорезь для изделия. Благодаря прорези уплотнение вешается на изделие наискосок вырезу в торцовой стенке ванны„ Когда иэделие дви— жется, уплотнение упирается в стенку изнутри ванны и вытирает с выходящей из контакта изделия рабочую жидкость, которая стекает в ванну. Ще— ки 9, прижатые к отверстиям, не позволяют рабочей жидкости вытекать за пределы ванны из отверстий, находящихся в верхней части ротора, Винтами с пружинами регулируется степень прижатия щек к ротору с возможностью оставлять некоторый малый зазор меж1392128 ду ними и ротором, чтобы исключить трение. При помощи датчиков и термоэлементов регулируется температура жидхости. Высота уровня регулируется

5 скоростью вращения ротора, ширинашириной центрального паза и ротора, длина — скоростью ротора и размерами центрального паза, что позволяет посредством данного контакта осущест-10 влять электроконтакт источника тока с длинномерным изделием любых применяемых- в промышленности сечений.

Предлагаемый жидкостный контакт не сложен по конструкции, компактен, 15 так как общий объем жидкости требуется значительно меньше, прост и надежен в эксплуатации даже при комнатной температуре.

Формула изобретения

Жидкостный контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий, содержащий ванну с вертикальными прорезями в торцовых стенках для прохода иэделия, электропроводную жидкость и приспособление для полдержания уровня жидкости в ваннах, источник тока, соединенный одним полюсом с ванной, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, приспособление для поддержания уровня жидкости выполнено в виде установленного перпендикулярно продольной оси ванны с возможностью горизонтального вращения ротора с отверстиями на его торцах, расположенных по окружности параллельно образующей ротора, и с центральным пазом на его цилиндрической поверхности перпенди— кулярно образующей, выполненным на глубину до пересечения с отверстиями подпружиненных щек, установленных по торцам ротора в верхней его части, при этом вертикальные прорези и центральный паз размещен соосно.

1392138

A-A

ВНИИПИ Заказ 187О/31 Тираж 545, Подписное

Произв ° -Iromtqp. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий Жидкостной контакт устройства для электроконтактного нагрева изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам электроконтактного нагрева проволоки при термообработке, например отжиге

Изобретение относится к установ ке для термообработки проволоки

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб

Изобретение относится к установке для непрерывного нагрева прутков, труб и проволоки в процессах обработки металлов давлением

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве

Изобретение относится к электрометаллургии

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования

Изобретение относится к термообработке длинномерного материала

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки

В системе, предназначенной для крепления контактной трубки (21) к валу (26) установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом, на одном конце этого вала расположен центрированный относительно вала фланец (25), который содержит структуры для крепления кольца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца (24) к этому фланцу. Это кольцо содержит структуры для крепления трубки, предназначенные для центрированного относительно кольца крепления контактной трубки к этому кольцу, и структуры для крепления фланца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца к этому фланцу. В способе крепления контактной трубки к валу установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом сооружается соответствующая система. Для этого контактная трубка с помощью структур для крепления трубки крепится к кольцу с центрированием относительно кольца, если это не сделано предварительно. Затем кольцо с помощью структур для крепления кольца и структур для крепления фланца крепится к фланцу с центрированием относительно вала. Изобретение обеспечивает более прочный зажим контактной трубки, уменьшение ее износа и таким образом сокращение частоты замен. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции установки для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержит, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент соединен с источником напряжения. Штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4). Шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента. Технический результат заключается в уменьшении износа скользящих контактных элементов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх