Устройство для измерения материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции , снижение энергоемкости и побышение эффективности измельчения. Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер, корпус 1 с нажимной гайкой 2, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на Изобретение относится к -оборудованию для измельчения материалов. Известны устройства для измельчения материала, содержащие привод, корпус с нажимной гайкой, загрузочный патрубок и рабочую камеру с режущим механизмом, состоящим из нескольких режущих пар, каждая из которых содержит жестко связанную с корпусом двухстороннюю перфорированприводном валу режущий механизм в виде пар неподвижных 5 и вращающихся 6 ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре по ходу технологического процесса. Устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая из которых выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца , контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар. Каждый вращающийся диск 6 выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска 5, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска. Рабочая камера выполнена с цилиндрическим выступом, контактирующим с неподвижным диском 5 первой пары дисков по ходу технологического процесса . 10 ил. ную решетку и жестко связанный с приводом нож. В указанных устройствах размер перфораций уменьшается в сторону разгрузки обрабатываемого материала . Для обеспечения качественной работы такие устройства должны иметь плотную затяжку режущего механизма, что ведет к повышению энергозатрат (Я k СО Јь N3 s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)g В 0 С 18/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автаюсйамм сеидетвъатви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4770803/33 (22) 18.10.89 (46) 30.11.9 1. Бюл. М 44 (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт "Мосмаш (72) 10.В.Западаев (53) 621.926.7(088.8) (56) Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов.

М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.142-143.

Авторское свидетельство СССР

М 229241) кл. В 02 С 18/22, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится. к оборудованию для измельчения материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение эффективности измельчения.

Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер, корпус 1 с нажимной гайкой 2, питающий орган с приводным BRfloM phclloflo женный в рабочей камере корпуса на

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов.

Известны устройства для измельчения материала, содержащие привод, корпус с нажимной гайкой, загрузочный патрубок и рабочую камеру с режущим механизмом, состоящим из нескольких режущих пар, каждая из которых содержит жестко связанную с корпусом двухстороннюю перфорирован2 приводном валу режущий механизм в виде пар неподвижных 5 и вращающихся 6 ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре по ходу технологического процесса. Устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая из которых выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар. Каждый вращающийся диск 6 выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска 5, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска. Рабочая камера выполнена с цилиндрическим выступом, контактирующим с неподвйжным диском 5 первой пары дисков по ходу технологического процесса. 10 ил. ную решетку и жестко связанный с приводом нож.

В указанных устройствах размер перфораций уменьшается в сторону разгрузки обрабатываемого материала.

Для обеспечения качественной работы такие устройства должны иметь плотную затяжку режущего механизма, что ведет к повышению энергозатрат

16(14? 16 и ухудшению качества обрабатываемого материала за счет повышения температуры в результате трения между режущими парами.

Наиболее близким по технической

5 сущности и предлагаемому является устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, приводной питающий орган и рас.положенный в рабочей камере корпуса на приводном валу питающего органа режущий механизм в виде п«-.р неподвижных и под— вижных ножевых убчатых дисков с и:)oтивоположным направлением режущих граней и с увеличением количества зубьев по ходу технологического процесса.

Однако известное устройство имеет 20 сложную конструкцию, а наличие зазора между подвижным и неполвижным дисками приводит к попаданию в него материала, истиранию его и нагреву, в результате чего повышаются удельные энергозатраты и снижается качество материала„

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение эффектив-. îñòè и": 30 мельчения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее приемнь1й бункер, корпус с нажимной rайкой, питающий орган с при зод1-ым валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм в виде пар подвижных 1 вращающихся ножевьх зубчатых дисков с противоположным на- 10 правлением режущих граней и увели ивающимся KQI1M4ElcTBoM зубьев в каждой1 паре дисков походу технологическогс1 процесса, снабнено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, к=lH( дая из которых расположена между с;О седними парами ножевых дисков и выполнена в виде установле ной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактируюших соответственно с враща1ощимся и неподвижным ди=ками соседних пар, при этом каждый вра(1ающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно 55 диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска, и : шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера выполнена с цилиндри леским выступом, контактирующим с неподвижным диском первой пары дисков по ходу технологического процесса, На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, в ра— бочем положении; фиг. 3 — неподвижнсый ножевой диск первой пары дисков по ходу технологического процесса; на фиг. 4 — разрез A-A на фиг.3, на фиг.5 — вращающийся ножевой диск первой пары, на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг.5; на ф(лг. 7 — неподвижный ножевой диск последней пары; на фиг, 8 вращающийся ножевой диск последней пары; на фиг. 9 — нажимная решетка; на фиг. 10 — то же, вид сбоку.

Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер 1,не показан), цилиндрический корпус 1 с нажимной гайкой 2, расположенные в рабочей камере корпуса l питающий орган в виде шнека 3 и режущий механизм, расположенный на приводном валу 4шнека 3. Режущий механизм выполнен s виде пар неподвижных 5 и вращающихся

6 ножевых дисков соответственно с зубьями 7 и 8. Неподвижные диски 5 связаны с корпусом 1, а вращающиеся

6 — с приводным валом 4. Зубья 7 и 8 имеют противоположное направление режущих граней 9, 10 в каждо" паре,,состоящей из неповижного 5 и вращающегося 6 дисков. Количество зубьев в каждой паре дисков возрастает по ходу технологического процесса. Между соседними парами дисков расположены нажимные решетки, каждая из которых выполнена в виде втулки 11, установленной на приводном валу 4 и жестко соединенной посредством ребер 12 с наружным кольцом 13.

Для обеспечения режущего эффекта диаметр впадин зубьев 8 больше диаметра D вершин зубьев 7 неподвижного диска 5, диаметр вершин зубьев 8 вращающегося диска 6 больше диаметра

0 впадин зубьев 7 неподвижного диска 5 соответствующей пары, а ширина зубьев 8 меньше расстояния между режущими гранями 9 зубьев 7 соответстствующей пары. При этом диаметр впадин зубьев 8 больше наружного диаметра втулки 11, а диаметр D< впа1694216 дин зубьев 7 меньше внутреннего диаметра кольца 13.

Рабочая камера корпуса 1 выполне- на с цилиндрическим выступом 14, имеющим диаметр, равныи внутреннему

5 диаметру кольца 13 для обеспечения при подготовке к работе передачи осевого усилия посредством гайки 2, кольца 13 и нажимной решетки на все 1О неподвижные 5 и вращающиеся 6 диски.

Осевое усилие вызывает деформацию зубьев 7 и 8 (как показано на фиг.2) .

Выполнение зубьев 7 и 8 с указанными диаметрами впадин и вершин необ- 15 ходимо для исключения вхождения зубьев 7 и 8 в зацепление и их поломки при работе. Выполнение зубьев - 8 с шириной, меньшей расстояния между режущими гранями- 9 зубьев 7, позволяет зубу 8 при попадании между режущими гранями 9 изгибаться, а при попадании на зуб 7 изгибать его (см.фиг.2).

В рабочей камере корпуса расположено распорное кольцо 15. Ножевые дис-25 ки 5, нажимные решетки и распорное кольцо 15 жестко соединены с корпусом при помощи шпонок 16.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом. 30

Измельчаемый материал шнеком 3 через проходные отверстия между зубьями 7 дисков 5 вдавливается в проходные отверстия между зубьями 8 дисков 6 и отрезается кромками режущих граней 9, 1Î зубьев 7, 8, которые работают как лезвия ножниц, т,е. соприкасаются друг с другом в каждое мгновение в одной точке, что позволяет улучшить качество измельча- 4О емого материала и уменьшить удельные энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм в виде пар неподвижных и вращающихся ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режуц|их граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре дисков по ходу технологического процесса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,, с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости и повышения эффективности измельчения, устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая .из ко-. торых расположена между соседними парами ножевых дисков и выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар, при этом каждый вращающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера имеет цилиндрический " выступ, контактирующий с неподвижным диском первой пары дисков по ходу технологического процесса.,ф

Tj l/

ЯцЯ.

ll-: а i !

1, г

У 7Я

i ilj ., 1

//

t ":,«/,

r..."

) /) .У

161 ". 1 6! г1 pp ,4.-4

Фл.4

>684z>6

1Ю

1694216

Д/ 9

Госта витель,3, Западаев

Техред И.Моргентал Корр ектор г! . П илип е чко

Редактор И. Рандур

Заказ 4617 Тираж Подписное

В1!И!!11!! 1 с у.(арета ниогс к,"в,т .I ;1 по и об!и тониям и открьг иям lip < 1 К!!Т ССС!

i,30 3!, !1, вп, 11-35, Раушская наб., и. 4/э

iI I !

1р . и зво:«-.твенно — i,, .ать. -» снш! комбинат 1!втвнт, в. же род, ул, 1 апарина, 101