Способ получения пропио'нитрила

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКСММ СВИДЕтЕЛЬСтВЬ

Союз Советских

Социелистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.V.1964 (!тл 903179/23-4) Кл. 12о, 11 с присоединением заявки №

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК С 07с

УДK 547.239.23.07 (088.8) Приоритет

Опуоликовано 17.Х1.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 27.XII.19áá

Лвторы изобретения

Иностранцы

Карл Смайкаль и Ханс-Иоахим Науманн (Германская Демократическая Республика) 1)

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИОНИТРИЛА

Известен способ получения пропионитрила, заключающийся в том, что пропиональдегид обрабатывают аммиаком при 350 — 500 С в присутствии катализатора — силиката, на поверхность которого нанесена окись цинка и хрома.

Описываемый способ предусматривает использование катализаторов в виде таблеток или кусков, содержащих 30 — 40% окиси хрома, 40 — 70% окиси цинка с добавкой графита, что приводит к упрощению технологии и увеличению срока службы катализаторов.

П р и мер 1. 60 вес. ч. окиси хрома тщательно смешивают со 100 вес. ч. окиси цинка и после этого перемешивают с 25 вес. ч. воды, причем вода испаряется до 1%, рассчитанного на общую катализаторную массу. Затем массу формируют в таблетки с добавкой графита.

Над полученным таким образом катализатором, загруженным в реакционную стальную трубу, пропускают при 450 С парообразный пропиональдегид и аммиак с молярным соотношением 1;3 (0,4 кг пропиональдегида на литр катализатора в час). Продукты реакции обмена после прохода через теплообменник охлаждают в холодильной системе до 15—

20 С и жидкие доли отделяют от газообразных в отделителе. Жидкие доли состоят из верхнего слоя пропионитрила и нижнего водного слоя. Ооа слоя перерабатывают отдельно при помощи дистилляции. Получается пропионитрил с т. кип. 97 С. Чистота 99,5,,0, выход 85% от теории.

Катализатор, проработавший 600 час, регенерируют пропусканием через него смеси из воздуха и азота в течение 4 час при 450 С.

После 10-кратной регенерации, соответствующей 250-дневной работе, активность катализатора не снизилась.

Пример 2. Через катализатор, описанный в примере 1, пропускают парообразный сырой пропиональдегид, полученный в результате реакции обмена этиленг. с окисью углерода и водорода при давлении 200 ати в присутствии карбонилов кобальта по ле ступени декобальтизации (этот пропиональдегид содержит около 20% н-пропанола) с аммиаком с молярным соотношением 1:3 при 440"С и нагрузке катализатора 0,4 кг сырого пропиональдегида на

2о литр катализатора в час. Продукт реакции обмена конденсируют охлаждением и отделяют от реакционной воды. При дистплляционной переработке получают чистый пропионитрил. Выход 80%, т. кип. 97 С.

Катализатор регенерируют через каждые

500 час работы смесью из воздуха и азота при

450 С.

Содержащееся в сыром пропиональдегиде некоторое количество пропанола и ди-и-пропи30 лового эфира не влияет на процесс получения

188952

Предмет изобретения

Составитель Сафаров

Техред Л. Бриккер

Редактор Б. Б. Федотов

Корректоры: Jl. Е. Марисич и А. М. Смак

Заказ 3912/8 Тираж 50 Формат бум. 60Х90 /е Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Цен гр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 катализатора. Этот процесс можно также осуществить в текущем или кипящем слое.

Способ получения пропионитрила путем обработки пропиональдегида аммиаком при температуре 350 †5 С в присутствии катализатора на основе окислов цинка и хрома с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения срока службы катализаторов, последние применяют в виде таблеток или кусков, содержащих 30 — 40% окиси хрома, 40 — 70з/о окиси цинка с добавкой графита.

Способ получения пропионитрила Способ получения пропионитрила 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления углеводорода, выбранного из группы, включающей акролеин, акриловую кислоту, метакролеин, метакриловую кислоту, акрилонитрил и метакрилонитрил, при котором, по меньшей мере, один насыщенный углеводород подвергают гетерогенно катализируемому дегидрированию в газовой фазе с получением газовой смеси, содержащей, по меньшей мере, один частично дегидрированный углеводород, содержащиеся в газовой смеси компоненты, отличные от насыщенного углеводорода и частично дегидрированного углеводорода, оставляют в ней или с получением дополнительной газовой смеси частично или полностью отделяют, и газовую смесь и/или дополнительную газовую смесь используют для получения дальнейшей газовой смеси, дополнительно содержащей молекулярный кислород и/или молекулярный кислород и аммиак, при этом дальнейшую газовую смесь подвергают, по меньшей мере, одному гетерогенно катализируемому частичному окислению и/или аммокислению содержащегося в газовой смеси и/или дополнительной газовой смеси, по меньшей мере, одного частично дегидрированного углеводорода, причем газовую смесь, дополнительную газовую смесь и/или дальнейшую газовую смесь перед, по меньшей мере, одним частичным гетерогенно катализируемым окислением и/или аммокислением подвергают, по меньшей мере, одному механическому разделению, направленному на отделение содержащихся в указанных газовых смесях частиц твердого вещества

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного из продуктов акролеина и акриловой кислоты путем частичного окисления пропилена, при котором а) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1 отделяют частичное количество содержащихся в ней отличных от пропана и пропилена составляющих, например, таких как водород, моноокись углерода, водяной, пар, и/или, при необходимости, превращают его в другие соединения, например, такие как вода и двуокись углерода, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции, с) газовую смесь 1, или газовую смесь 1', или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один продукт, d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, где предварительно очищенный пропан из сырого пропана, который содержит 90% масс
Изобретение относится к стабилизации неочищенного ацетонитрила, в особенности сырого ацетонитрила, полученного в качестве побочного продукта при производстве акрилонитрила
Изобретение относится к очистке ацетонитрила посредством процесса, основанного на адсорбции

Изобретение относится к способу получения ацетонитрила

Изобретение относится к способу получения диалкилбензилцианида формулы (I), в которой R1 и R2 означают алкил, содержащий 1-20 атомов углерода

Изобретение относится к способу обработки сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси, включающий подачу сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси и воду, в верхнюю часть дистилляционной колонны, дистилляцию сырого ацетонитрила в присутствии воды в течение периода времени, достаточного для испарения по существу всех акрилонитриловых примесей в присутствии воды и их удаления с верхним потоком, выходящим из дистилляционной колонны, и регенерацию сырого ацетонитрила, по существу свободного от акрилонитриловых примесей, из нижней части дистилляционной колонны

Изобретение относится к аналитической химии органических соединений (разделение и анализ) и может быть использовано при анализе воздуха рабочей зоны мебельных фабрик, предприятий фармацевтической и лакокрасочных промышленностей
Изобретение относится к способам (вариантам) аммоксидирования или к способу увеличения выхода ацетонитрила в виде побочного продукта, полученного в ходе изготовления акрилонитрила, которые предусматривают введение реагентов, которые содержат по меньшей мере один углеводород, выбранный из группы, в которую входят пропилен и пропан, по меньшей мере одну С1 -С4 карбоновую кислоту, аммиак и газ, содержащий молекулярный кислород, в зону реакции, содержащую катализатор аммоксидирования, и проведение реакции указанных реагентов поверх указанного катализатора, при повышенной температуре, с получением продукта, который содержит акрилонитрил, цианид водорода и ацетонитрил
Наверх