Гранула для вибрационной обработки

 

)Г..

Комитет Российской Федерации по латеитам и товарным знакам (21) 4944033/OS (22) 10.06.91 (46) 15.12.93 Бюп. Na 45-46 (76) Галяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Пипия

Ароновна (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для зачистки заусенцев на поверхностях деталей. Сущность: гранула выполнена замкнутой формы в виде полувосьмерки, образо(иц RU (л) 2ОО44О5 Ck (51) 5 Â24Â31 14 ванной скреплением торцев стержней, установленных по краям листовой части гранулы, гр атом листовая часть гранулы может быть выполчена в виде трапеции, на поверхности листовой части грв улы могут быть выполнены отверстия с увел.-ч ние,л диаметра к середине, а торцы стержней соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в .листовой части гранулы, кроме то. о с серединой листовсй части гранулы,ower бы .. соединен допогнитепьный груз. 4 з.п.ф-лы, 5;л, 2004405

30 разованной скреплением торцев стержней, установленных по краям листовой части гранулы, при этом листовая часть гранулы выполнена в виде прямоугольной трапеции, кроме того по листовой части гранулы могут 35 быть выполнены отверстия с увеличением диаметра к середине, при этом тог>цы стержней соединены между собой с образованием перевернутой поверхносги в листовой части гранулы, при этом с серединой листа- 40 вой части гранулы соединен дополнительный груз.

На фиг,1 приведена гранула до соединения торцев; на фиг,2 — гранула после соединения торцев; на фиг.3 — вариант 45 соединения торцев стержней гранулы с перезернутой поверхностью; на фиг.4 — варианты гранулы с отверстиями и грузом; на фиг,5 — гранула с листовой частью в виде трапеции. 50

Гранула для вибрационной обработки выполнена из листового материала в виде замкнутой фигуры с зачистными элементами, при этом гранула выполнена замкнутой формы в виде полувосьмерки, образованной скреплением торцев стержней 1, установленных по краям листовой части 2 гранулы, а листовая часть 2 гранулы выполнена в виде прямоугольной трапеции, кроме того по листовой части 2 гранулы могут быть

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Известна гранула для вибрационной обработки, состоящая из связанных между собой зачистных элементов, выполненных из листового материала и расположенных последовательно с угловым разворотом по отношению друг к другу, при этом элементы гранулы расположены продольно и соединены между собой перемычками.

Известна гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в виде винтовой оболочки, при этом оболочка выполнена конической со сквозными отверстиями и рифлениями.

Недостатком известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченного диапазона вибрационных колебаний частей гранулы и недостаточной подвижности при отсутствии изменения формообразования.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона вибрационных колебаний частей гранулы и увеличения подвижности с изменением формообразования, Это достигается выполнением гранулы замкнутой формы в виде полувосьмерки, об5

20 выполнены отверстия 3 с увеличением диаметра к середине, при этом торцы стержней

1 соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в листовой части

2 гранулы, а с серединой листовой части 2 гранулы соединен дополнительный груз 4, Изготавливают гранулу следующим образом, Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых, например, на штампе вырубают листовую часть 2 гранулы с одновременным получением отверстий 3, Прутковый металлический прокат нарезают, например, на ножницах и скрепляют полученные стержни 1 с краями листовой части 2, например, сваркой, скрепляют торцы стержней 2, например, также сваркой с образованием замкнутой фигуры в виде полувосьмерки, наносят режущие кромки 5 на поверхности гранулы, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и гранула готова к работе, Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, Толщина ленты заготовки листовой части 2 гранулы может быть от 0,1 до 1,5 мм, Ширина ленты зависит от габаритов обрабатываемых деталей и может быть принята 0,5 — 1,5 длины максимального габарита зачищаемой детали и назначается из условия обеспечения наилучших деформационных свойств гранулы при обеспечении максимального количества режущих кромок 5. Длина заготовки листовой части 2 гранулы зависит от габаритов зачищаемых деталей и назначается из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь замкнутый участок гранулы, выполненный в виде полувосьмерки. Длина стержней 1 принимается равной ширине листовой части 2 гранулы. Диаметр стержней

1 назначается из условия обеспечения надежного скрепления торцев стержней 1 между собой, На листовой части 2 могут быть выполнены отверстия 3 с увеличением диаметра к середине листовой части 2 гранулы, при этом величина площади отверстий 3 ко всей площади листовой части 2 принимается до 0,5, так как при большей величине площади отверстий 3 снижается количество режущих кромок 5, размещенных на поверхности гранулы. Торцы стержней 1 могут быть соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в листовой части 2 гранулы, а с серединой листовой части 2 гранулы могут быть скреплен дополнительный груз, при этом скрепление может быть выполнено, например, сваркой, а в качестве груза 4 могут быть использованы, например, бракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности. Тооцы стержней 1 могут быть

2004405 выполнены скошенными под углом до 15 о во внешнюю сторону.

Например, гранула выполнена из стали

65Г, толщиной 0,3 мм, ширина листовой части 2 — 30 мм, длина листовой части 2 — 180 мм, форма листовой части 2 — прямоугольная, отверстий 3 на листовой части 2 — нет, в середине листовой части 2 размещен груз, выполненный в виде стального закаленного шарика Ф15 мм, из стали ШХ1б, скрепление — сваркой, края стальной части 2 скреплены со стержнями 1, выполненными иэ стали—

ЗОХГСА, с размерами Ф10мм., длиной по 30 мм каждый, скрепление — сваркой. На поверхности гранулы нанесены режущие кромки 5 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28. Скрепление торцев стержней 1 с образованием перевернутой поверхности в листовой части

2,.с помощью — сварки, Габариты обрабатываемых деталей — 20 х 15 х 25 мм.

Обработка деталей производится следующим образом, В вибробункер засыпают гранулы и обрабатываемые детали, включают виброустройство и механизм, осуществляющий перемещение вибробункера в пространстве, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 5 поверхности гранулы, обрабатываемые детали проваливаются сквозь замкнутый участок гранулы, выполненный в виде полувосьмерки, при этом режущие кромки 5, размещенные на листовой части 2, совершают сложные перемещения в пространстве относительно места скрепления торцев стержней 1 при изменении положения перевернутой поверхности, а также с изменением формы и размеров замкнутой полости участка гранулы, совершают разночастотные вибрационные колебания, кроме того гранула хаотично перемещается по объему виброконтейнера.

Применение гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем

Формула изобретения

1. ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, выполненная из листа с зачистными элементами на его обеих сторонах, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула выполнена в виде полувосьмерки и снабжена установленными по краям листа оппоз итно друг другу двумя стержнями, соединенными между собой торцами, 2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, обеспечения высокой деформационной способности участков гранулы вследствие выполнения гранулы в виде ажурной nðoстранственной фигуры с поверхностями

5 способными изменять пространственное расположение в результате выполнения гранулы замкнутой формы из листового материала в виде полувосьмерки, образованной скреплением торцев стержней, 10 установленных по краям листовой части гранулы; обеспечения воэможности режущим кромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения

15 листовой части переменной ширины в виде прямоугольной трапеции и скрепления краев листовой части гранулы, при этом со стержнями разной длины; обеспечения возможности режущим

20 кромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного наличия на поверхности листовой части гранулы отверстий с увеличением диаметра к середине;

25 обеспечения возможности режущим кромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного наличия на середине листовой части дополнительного груза;

30 обе;;печения возможности режущим кромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие создания возможного нестабильного положения листовой части гранулы в результате

35 скрепления торцев стержней между собой с образованием перевернутой поверхности; обеспечения взаимодействия режущих кромок с обрабатываемыми поверхностями

40 с разными усилиями, вследствие проваливания деталей при зачистке сквозь замкнутый участок гранулы и изменяющимися габаритами, 45 (5б) Авторское свидетельство СССР

N 134б40б, кл. В 24 В 31/14, 1987, что в листе выполнены отверстия разного диаметра.

3. Гранула по пп.", и ", отличающаяся тем, что диаметр отверстий увеличивается к середине листа, 4. Гранула по пп.1 - 3, отличающаяся та;.„что лист выполнен в виде трапеции.

5, Гранула по пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что она снабжена грузом, установленным на листе.

2004405

7 Й сбР В Р,ж Я

Составитель А. Галяев

РеДактоР Н. ОедоРова ТехРед М. МоРгентал г оРРектоР >1 Р, „„а

Заказ 3370

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У;кгород. ул.1 аг л, .а 101 тира>к Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

"1303 .5, Москва, Ж-35, Рзуискал нао., 4/5 о/