Установка для кипозли!:я материалов

 

ЙИ4

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ЗО Б РЕТЕН ИЯ

jf» А(7ОРСЛОМУ С1;1 :!ДЕ!ЕЛЬ(".ТВ

Зависимое от явт. свидетельства М

1хл 45е 15 04

Заявлено 13.1.1961 (ЛЪ 1126665 30-15) с присоединением заявки ¹

41Hji Л 0111 !

УД1 631.364.5(088.8)

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеото Мииистров

СССР

ОГ!убл:!КОВ3!!0 16,!.1069. Билле ге(:(. № 5

Дата о ;оли (03311:(я n(3ifcaHI!я 3. ",1.1969

Авторы изобретения

Л. O. Тедер и Ю. K). Липпинг

Заявитель

Конструкторское бюро Мин?!Ст; рства 1естной прзмь(шленности

"(i OH КО11 С

"""ТА -(ОГ- " - ". - "ПОЗ - т" ": "":АТ" Р! А.f1ÎÈ

Известны установки для киповаиия ..i Ятсриалов, включающие поршень, прессоз.-,ль1(у(о к 2 м P p y, В Я 3 2 л b H ы 11 3 I е х аl и и 3 3! и м P „ I! 113 31;I. I 31 подачи проволоки с обрезным но((ом.

Предло?кснияя стяиовкя От,7и (ястс(! 0Т известных тем, что с целью по(!В(и(си(!я iipo.IBBOдительности прессовальная ка.(сря ciiяo.f(c. " подви?кным днищем с каналами ll 110лукруглыми направля(ощими для проволок.i, порШСНЬ HiIPPT КЯНЯЛЬI, СОВМЕIЦЕН И ЫС С Наг! ) Я ВЛЯ!ОЩИ iffI ДНИЩЯ, 2 У 3?(!OË!IÜ!" Ко(I J.O .2. i2,102 установлен механизм поджима коицо(3 проголоки к закручива(ощей их головке, расположенной по центру камеры прсссова1(ия. Механизм поджима концов проволоки выполнен в виде ходового винта, с двуcTopoli!Icil !13B!fBкой и гайками, установленными в напразля(ощих и имеющими лапки с полукруглыми выемками. Закручивающая головка Выполнена в виде храпового колеся.

На чсрте?кc изобря?кеГ12 уcT21!oвк(1 д, 1(1 !(!iпования материалов, вид сбоку в разрезе, канал и механизм поджима концов проволоки.

УстянОВкя для кипо!32П ия матер ялОВ состоит из бункера 1, фланца 2, камеры (Ipeccoвания ?, подвижного днища 4, поршня 7, с!!лового гидроцилиидра б, камеры 7 пори(и с окнами 8, шибсров 9, ги jpÎH!Iлиндра 10 дн(1щ 3, т р 2 н с и 0 р т е р 3 1 1, и 1? у ?!((! н и ы х, (с,) ж 2 т е, I с и (2, вибратора 13, ножей 14, иаправля(ощих 15, 1« !1:2 70!3 16,;i311 . к с гаlil Ям!! 17, ходОВОГО

:;инта 1??, закруч! Baþùåé головки 19, направляющих опор 20, отрезного ножа 21, подающих роликов ?2, выпрямитсльных роликов 23, э,-.ектродш(гате.7я "-,, редуктора 25, элсктромаг;11!тиой муфть 6, второго электродвигателя 27, кони«ecкoi передачи 2 ? .

Камс1?а прессования Л расположена под бу:(1(сром 1 и сос (инска с ним фланцем 2.

10 11родол:кеписм камеры прессования в бункере служит камера 7 с окнами 8, па нижних кромках которых закреплены ножи 14. B камере 7 CT22013 ICII Си: IОРОЙ ГНДроцилииД13 6 С 110plllисм 5, нссущ(1!«23 ссое со стороны окон 8

15 шибсры 9. На нижней стороне поршня 5 заК1?еплеи!.! Пр„i ?i(ll!IHBfc 3cp?f(3Tc 1Н 12. К б Hкер3 присоед(.tсп виоратор 1?. Камера npeccoB21!!! i1 си я Ожси я ПОдвиж(3ыз(днищем 4, coc t;iiiei!(ым с гидроцилиндром 10, В днище 4 и

201 ilOplllHc 5 имс!oTcsl 1(яиялы 16 с подп1?ужинениым!! стенкам(! 29. Подвижное днище 4 несет !! 2 ССОС ВСР ГИКЯ;IЬН IO СТСИКМ, ЯВЛЯIОЩУIОСЛ

3<1д:1 и сто:!ко КамсPlil (1 j?Pcco!33HIIH Ь, этой

cтс (кс f.jII!POP„.HHfc:i! I напрявл(1(оьцис 15, вы:.Ол!(с ;:::с иолук;углой формы. Начинаясь из капа.;:". °; поди:.,HliÎI днища 4, î Ii! точно подхог(ят : кап (ам 16 поршня 5, когда он

li 2. ;, ; 7 TС. . В Н. 1: .! I i l« I»0,,0;;2! I liI fI

Ь за i!elf Всрт!i!;22BHîé стенке днища 4 и

30 В ис с.(;(ей ст;".Кс камеры прессования сде235483 ланы вертикальные прорези для прохода проволоки.

Против входных концов каналов 16 находятся лапки с гайками 17, навернутыми на ходовой винт 18 с двусторонней навивкой.

Лапки с гайками 17 имеют полукруглые выемки. Гайки помещены в направляющие, а между гайками и лапками установлены эластичные элементы. Против лапок с гайками 17 параллельно ходовому винту имеются направляющие опоры 20 для проволоки.

В средней части опор по центру камеры прессования расположена закручивающая головка 19, выполненная в виде кранового колеса.

Механизм подачи проволоки состоит из последовательно установленных выпрямительных роликов 28, подающих роликов 22 и отрезного ножа 21, прикрепленного к верхней лапке с гайкой 17. Привод подающих роликов

22 и закручивающей головки 19 осуществляется электродвигателем 24 через редуктор 25 и электромагнитную муфту 26. Второй электродвигатель 27 вращает через коническую передачу 28 ходовой винт 18.

Транспортер 11 находится под камерой прессования.

В исходном положении, после падения очередной связанной кипы на транспортер 11, подвижное днище 4 стоит выдвинутое из камеры прессования. Цикл начинается с того, что гидроцилиндр 10 вдвигает подвижное днище 4 в камеру прессования. В пружинные держатели 12 и на днище устанавливают тарные планки. Поршень 5 поднимается силовым г!!дроцнл!и!дром 6 вверх до упора в конечный выключатель 30. При этом шиберы 9 открывают окна 8 и материал из бункера 1 заполняет камеру прессования. Реле времени переключает силовой гидроцилиндр 6, и поршень

5, двигаясь вниз, опрессовывает материал.

При этом он ножами 14 отрезает засыпавшийся в камеру прессования материал от материала, оставшегося в бункере 1.

Когда поршень 5 доходит до своего нижнего положения, кон-актный манометр включает электромагнитную муфту 26, приводящую во вращение подающие ролики 22. Ролики 22 направляют вязальную проволоку в каналы 16 поршня 5, выйдя из которых проволока проходит по направляющим 15 и попадает в каналы 16 днища 4. Дальше прово7Ока направляется к перек.7!Очател!О >1. Когда конец проволоки нажимает на переключатель

81, эг!ектрО. !агг!!!! >Ia>1,I, ф! а 26 I,!к7!Очаетй! и подача проволоки останавливается. После этого включается второй электродвигатель 27 и начинает вращать ходовой винт 18. Лапки с гайками 17 сводятся ходовым винтом к закручивающей головке 19. При этом нож 21 отрезает поданный на вязку кипы конец npo)p волоки.

° 12 !! I II с Гс!!! кя ми 1/ Отгиоа !От ко>!Цы и рОВОлоки, которые прп этом обтягивают кипу. Отгибаясь, концы проволоки скользят по направляющим опорам 20. Когда концы проволоки

75 подходят к закручивающей головке 19, зубья головки захватывают их и перекручивают друг с другом, делая узел.

Реле времени реверсирует второй электродвигатель 27, и ходовой винт 18 разводит лапки с гайками 17 в исходпос положение до выключателя 82. После это о реле времени включает гидроцплиндр 10, и днище 4 выходит из камеры прессования до выключателя

8>. Спрессованная и связанная проволокой кипа падает на транспортер 11.

Цикл повторяется снова.

Предмет изобретения

3О 1. Установка для кипования материалов, включающая поршень, прессовальную камеру, вязальный механизм и механизм для подачи проволоки с отрезным ножом, отяича(ощаяся, тем, что, с целью повышения производительности, прессовальная камера снабжена подвижным днищем с каналами и полукруглыми направляющими для проволоки, поршень имеет каналы, совмещенные с направляющими днища, а у входных концов каналов уста4О новлен механизм поджима концов проволоки к закру !ивающей их головке, расположенной по центру камеры прессования.

2. Установка по п. 1, or Iè÷à>oùïÿcÿ тем, что механизм поджима концов проволоки вы4 полнен в виде ходового винта с двусторонней павивкой и гайками, устаHîâëåíными в направляющих и имеющими лапки с полукруглымп выемками.

3. Установка по пп. 1 и 2, от.!ича ощаяся у тем, что закручивающая головка выполнена в виде храпового колеса.

235483

b — Б пр

Jz

77Составитель В, Роженцев

Редактор В. Н. Торопова Текред Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 738il0 Тираж 480 Подписное

ЦПИИПИ Компзс1а по делам изооретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2