Керамическая масса

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления строительной, санитарно-технической, бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса содержит глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, пирофиллит и сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 33,0-35,0; каолин - 25,0-30,0; песок кварцевый - 5,0-7,0; керамический череп - 10,0-15,0; пирофиллит - 10,0-15,0; сподумен - 5,0-7,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления строительной, санитарно-технической, бытовой керамики.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 (1).

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, дополнительно содержит пирофиллит и сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33,0-35,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 5,0-7,0; керамический череп 10,0-15,0; пирофиллит 10,0-15,0; сподумен 5,0-7,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂О₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂O₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; K₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	33,0	35,0	33,0
каолин	25,0	27,0	30,0
Песок кварцевый	5,0	6,0	7,0
керамический череп	15,0	13,0	10,0
пирофиллит	10,0	13,0	15,0
сподумен	7,0	6,0	5,0
Температура обжига, °С	1000-1050	1000-1050	1000-1050

Глину, каолин, предварительно высушенные до влажности 1-5%, песок кварцевый, керамический череп, пирофиллит, сподумен дозируют в требуемых количествах.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают песок кварцевый, керамический череп, пирофиллит, сподумен, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Том II. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1961. - C.122.

Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пирофиллит и сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 33,0-35,0; каолин - 25,0-30,0; песок кварцевый - 5,0-7,0; керамический череп - 10,0-15,0; пирофиллит - 10,0-15,0; сподумен - 5,0-7,0.