Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода - 28,0-32,0; шлак электротермофосфорного производства - 25,0-30,0; глина - 35,0-45,0; доломит - 2,0-3,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50-75; шлак электротермофосфорного производства 10-20; глина 15-30 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 28-32; шлак электротермофосфорного производства 25-30; глина 35-45; доломит 2-3.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂О₃ 3,72-5,19; СаО 12,20-14,86; MgO 2,30-3,03; Na₂О 1,44-3,88; К₂О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,30.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂О₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂О₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3.0-4.0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Лессовидная порода	32,0	30,0	28,0
шлак электротермофосфорного производства	30,0	27,5	25,0
Глина	35,0	40,0	45,0
Доломит	3,0	2,5	2,0
Прочность на сжатие, кгс/мм2	380-400	380-400	380-400
Прочность на изгиб, кгс/мм2	160-180	160-180	160-180

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и доломит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000-1100°С проводят обжиг.

Источник информации

SU 632670, С04В 33/00, 1978.

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода - 28,0-32,0; шлак электротермофосфорного производства - 25,0-30,0; глина - 35,0-45,0; доломит - 2,0-3,0.