Керамическая масса для изготовления плитки

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкою, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ, соду, при следящем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-4,0; бура 0,5-1,0; борат кальция 0,5-1,0; поташ 0,5-1,0; сода 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂О₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуются химическим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂О₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,2-2,5; Na₂O 1,0-1,3; К₂О 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
глина легкоплавкая	20,0	22,0	25,0
глина тугоплавкая	36,0	37,0	38,0
глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	37,0	34,5	32,0
отходы обогащения апатитовой руды	4,0	3,5	3,0
бура	0,5	0,7	1,0
борат кальция	1,0	0,7	0,5
поташ	0,5	0,8	1,0
сода	1,0	0,8	0,5
прочность на изгиб, МПа	25-27	25-27	25-27

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9 % и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0.