Керамическая масса для изготовления напольной плитки

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости изделий к истиранию. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0, бентонит 5,0-20,0, шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; перлит 5,0-10,0; бентонит 8,0-12,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 15,0-17,0; стеклобой 5,0-10,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂О 0,1-3,6; К₂О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂О₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды (гравитационные) включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.

В составе керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, медицинского, листового, сортового, светотехнического и др.).

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
глина огнеупорная	50,0	55,0	60,0
перлит	10,0	8,0	5,0
бентонит	12,0	10,0	8,0
каустический магнезит	3,0	4,0	5,0
глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	15,0	16,0	17,0
стеклобой	10,0	7,0	5,0
истираемость, г/см2	˜0,01	˜0,01	˜0,01

Перлит вспучивают. Стеклобой промывают от загрязнений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источники информации

1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0.