Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает следующие компоненты в мас.%: бентонитовая глина - 64,0-74,0; фосфорный шлак - 10,0-15,0; отход производства капролактама - 1,0-2,0; нефелиновый шлам - 10,0-15,0; известь - 4,0-5,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: бентонитовая глина 10,0-15,0; фосфорный шлак 15,0-20,0; отход производства капролактама 1,0-3,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину, фосфорный шлак, отход производства капролактама, дополнительно содержит нефелиновый шлам и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 64,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-15,0; отход производства капролактама 1,0-2,0; нефелиновый шлам 10,0-15,0; известь 4,0-5,0.

Для изготовления керамзита могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,90; Fe₂О₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO₃ 0,10-3,40; п.п.п. 3,66-19,08.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, SiO₂ 42,40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂О₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; PO₂O₅ 0,9-3,0.

Отходы производства капролактама (из тоуола) представляют собой водный раствор натриевых солей карбоновых кислот.

Нефелиновый шлам образуется в результате переработки апатитовых концентраторов и средний его химический состав следующий, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂O₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

Известь включает, мас.%: CaO 88,0-93,0; MgO до 2,00; SiO₂ до 2,0; Al₂O₃+Fe₂O₃ до 3,0; SO₃ до 0,2.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Бентонитовая глина	64,0	69,0	74,0
Фосфорный шлак	15,0	12,5	10,0
Отход производства капролактама /из толуола/	1,0	1,5	2,0
Нефелиновый шлам	15,0	12,5	10,0
Известь	4,0	4.5	5,0
Морозостойкость керамзита, циклы	150-170	150-170	150-170

Фосфорный шлак размалывают, просеивают через сетку 014 и смешивают с нефелиновым шламом, известью, отходами производства капролактама. Полученную массу вводят в бентонитовую глину и готовят сырьевую смесь с влажностью 21-23%. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источники информации

1. SU 1555312, С04В 33/00, 1990.

Сырьевая смесь, содержащая бентонитовую глину, фосфорный шлак, отход производства капролактама, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 64,0-74,0; фосфорный шлак - 10,0-15,0; отход производства капролактама - 1,0-2,0; нефелиновый шлам - 10,0-15,0; известь - 4,0-5,0.