Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения -10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий.
Известна шихта следующего состава, мас.%: вспученный перлит 26,0-42,0; глина 24,0-44,0; отходы производства электрокорунда 9,0-34,0; отходы углеобогащения 8,0-14,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25,0-30,0; глина 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда 20,0-25,0; отходы углеобогащения 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-5,0; каустический магнезит 5,0-7,0.
В составе сырьевой смеси предпочтительно использование глин, имеющих следующий состав, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2O3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.
Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.
В таблице приведены составы шихты и термостойкость получаемых из нее теплоизоляционных изделий.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Вспученный перлит | 25,0 | 28,0 | 30,0 |
| Глина | 30,0 | 27,0 | 25,0 |
| Отходы производства электрокорунда | 25,0 | 23,0 | 20,0 |
| Отходы углеобогащения | 10,0 | 12,0 | 15,0 |
| Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Каустический магнезит | 7,0 | 6,0 | 5,0 |
| Термостойкость, циклы | 75-80 | 75-80 | 75-80 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит и отходы углеобогащения размалывают до полного прохождения через сетку №07, смешивают с отходами производства электрокорунда, каустическим магнезитом и шламом нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, добавляют глину и готовят шихту с влажностью 7-11%. Из приготовленной шихты полусухим способом формуют требуемые изделия, например плиты, которые обжигают при температуре 1000°С.
Источники информации
1. SU 1534038 A1, C04B 38/08, 1990.
Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения - 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0.
