Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, нефелиновый концентрат, перлит, сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,0-45,0; полевой шпат - 18,0-22,0; керамический бой - 8,0-10,0; фосфогипс - 5,0-7,0; нефелиновый концентрат - 5,0-7,0; перлит - 5,0-7,0; сподумен - 8,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 60,0-65,0 полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит нефелиновый концентрат, перлит, сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 43,0-45,0; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-7,0; нефелиновый концентрат 5,0-7,0; перлит 5,0-7,0; сподумен 8,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Фосфогипс на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема. Нефелиновый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 43,0-45,0; Al₂О₃ 28,0-30,0; Fe₂O₃ 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na₂O+K₂O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	45,0	44,0	43,0
Полевой шпат	16,0	20,0	22,0
Керамический бой	10,0	9,0	8,0
Фосфогипс	7,0	6,0	5,0
Нефелиновый концентрат	7,0	6,0	5,0
Перлит	5,0	6,0	7,0
Сподумен	8,0	9,0	10,0
Термостойкость, °С	260-280	260-280	260-280

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлит предварительно вспучивают. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, нефелиновый концентрат, перлит, сподумен, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый концентрат, перлит, сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,0-45,0; полевой шпат - 18,0-22,0; керамический бой - 8,0-10,0; фосфогипс - 5,0-7,0; нефелиновый концентрат - 5,0-7,0; перлит - 5,0-7,0; сподумен - 8,0-10,0.