Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона содержит, вес.ч.: молотая негашеная известь 86-88, гипс 2,7-2,76, алюминиевая пудра 0,65-0,67, молотый и просеянный через сито №0,63 бой силикатного кирпича 270-276, вода 90-92. Технический результат - снижение расхода извести. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых силикатных бетонов.
Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащие молотую негашеную известь, гипс, воду, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент (кварцевый песок, золу-унос) [1].
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащая, кг/м3 бетона (на сухое): молотую негашеную известь 110; гипс 5; алюминиевую пудру 0,35-0,6; кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок или зола ТЭЦ) 330, и воду [2].
Задача изобретения состоит в снижении расхода извести.
Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащей молотую негашеную известь, гипс, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент и воду, в качестве кремнеземистого компонента используют молотый и просеянный через сито №0,63 бой силикатного кирпича, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: указанная негашеная известь 86-88; гипс 2,7-2,76; алюминиевая пудра 0,65-0,67; указанный бой силикатного кирпича 270-276; вода 90-92.
Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, вес.ч. | |
| 1 | 2 | |
| Молотая негашеная известь | 86 | 88 |
| Гипс | 2,7 | 2,76 |
| Алюминиевая пудра | 0,65 | 0,67 |
| Молотый бой силикатного кирпича | 270 | 276 |
| Вода | 90 | 92 |
Бой силикатного кирпича дробят, подвергают помолу и просеивают через сетку №0,63. Полученный порошок смешивают с молотой негашеной известью и гипсом. Воду нагревают до температуры 70-75°С, добавляют в нее алюминиевую пудру и перемешивают. Возможно предварительное введение в воду поверхностно-активного вещества в количестве 3-5% от массы алюминиевой пудры. В воду с алюминиевой пудрой при перемешивании вводят смесь молотого боя силикатного кирпича, молотой негашеной извести и гипса и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют нагретые до температуры 70-75°С металлические формы (примерно на 1/3 их объема) и оставляют на 2-3 ч, обеспечивая подогрев форм до температуры 40-45°С. Затем образовавшуюся «горбушку» срезают. Изделия подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 1 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход извести.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981, с.213-216.
2. Китайцев В.А. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1964, с.347-348, 355-356, 358.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащая молотую негашеную известь, гипс, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют молотый и просеянный через сито № 0,63 бой силикатного кирпича при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
| указанная негашеная известь | 86-88 |
| гипс | 2,7-2,76 |
| алюминиевая пудра | 0,65-0,67 |
| указанный бой кирпича | 270-276 |
| вода | 90-92 |
