Способ получения -полиоксиметилена



 


Владельцы патента RU 2412953:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения компонента низкотемпературных баллиститных порохов γ-полиоксиметилена. Способ получения γ-полиоксиметилена заключается в полимеризации триоксана в среде тетрахлорметана в присутствии метанола и олеума, а также от 1,5 до 1,8% от массы триоксана стеариновой кислоты, используемой в качестве дополнительного компонента. Процесс полимеризации ведут при температуре 50…65°С в течение 3-4 часов. Технический результат - снижение продолжительности синтеза, а также трудо- и энергозатрат технологического процесса получения γ-полиоксиметилена. 1 табл.

 

Изобретение относится к способу получения компонента низкотемпературных баллиститных порохов γ-полиоксиметилена (γ-ПОМ).

γ-ПОМ представляет собой диметиловые эфиры полиоксиметиленгликолей общей формулы СН3(CH2O)nCH3, где n=100…300.

Известен способ получения γ-ПОМ [Уокер Дж.Ф. Формальдегид. - М.: ГНТИ Хл. - 1957. - с.162], включающий обработку 36%-ного водного раствора формальдегида, содержащего 5-15% метанола, концентрированной серной кислотой с последующим отделением целевого продукта от гидроксилсодержащего β-ПОМ экстрагированием его водным раствором бисульфита натрия. К недостаткам данного способа следует отнести наличие значительных количеств отходов отработанной серной кислоты и водного бисульфитного раствора β-ПОМ, сведения об утилизации которых отсутствуют, а также наличие в γ-ПОМ наряду с высокомолекулярными полимерами низкомолекулярных эфиров олигооксиметиленгликолей, снижающих температуру плавления γ-ПОМ до 140-150°С, при норме 160-180°С по ТУ 84-841-79.

Известен способ получения γ-ПОМ [Технологический регламент получения γ-полиоксиметилена. КПО «Полимер», г.Чапаевск Куйбышевской обл., 1979, с.40], аналогичный вышеприведенному и отличающийся лишь стадией выделения γ-ПОМ. По данному способу образовавшуюся при полимеризации формальдегида в присутствии метанола смесь β- и γ-ПОМ отделяют от реакционной среды и после промывки подвергают щелочной стабилизации 10%-ным водным раствором едкого натра для разложения нестабильного β-ПОМ. Выход γ-ПОМ составляет 15-20%.

Основными недостатками способа являются:

- низкий выход γ-ПОМ;

- образование большого количества неутилизируемых отходов (40-50 т отработанной серной кислоты, загрязненной примесями формальдегида, муравьинной кислоты и т.д.).

Известен способ получения γ-ПОМ [Патент РФ №2167888, с приоритетом от 09.08.1999 г.] полимеризацией симметричного триоксана в присутствии метанола и катионного катализатора олеума в среде циклогексана. Процесс ведут в течение 6-8 часов при температуре 60-65°С, выпавший полимер подвергают щелочной стабилизации и после водной промывки и сушки получают γ-ПОМ с выходом 45,0-52,0%. Недостатком способа является использование в качестве растворителя легковоспламеняющейся жидкости - циклогексана, высокие энергетические и трудозатраты, связанные с необходимостью поддерживать температуры выдержки 60-65°С и длительностью процесса полимеризации 6-8 ч.

Наиболее близким по технической сущности является принятый за прототип промышленный способ получения γ-ПОМ по патенту РФ 2176650, с приоритетом от 03.04.2000, МПК C08G 2/06, 2/10. По данному способу γ-ПОМ получают полимеризацией триоксана в присутствии метанола и олеума при температуре выдержки 60-65°С, продолжительности полимеризации 6-8 часов, с использованием в качестве растворителя негорючего четыреххлористого углерода. Выход γ-ПОМ 47,0-55,0%. К недостаткам способа следует отнести высокие трудозатраты, связанные с продолжительностью процесса синтеза γ-ПОМ 6-8 ч.

Задачей настоящего изобретения является снижение продолжительности синтеза и, следовательно, трудо- и энергозатрат при промышленном производстве γ-ПОМ, отвечающего требованиям показателей качества ТУ 84-841-80.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе получение γ-ПОМ ведут полимеризацией триоксана в среде тетрахлорметана в присутствии метанола и олеума с использованием в качестве дополнительного компонента полимеризационной системы стеариновой кислоты.

Полимеризацию ведут в течение 3 часов при температуре 60…65°С, концентрации триоксана в растворе тетрахлорметана 5,1 моль/дм3, метанола 5,0%, олеума 10,0% и стеариновой кислоты 1,5% (от массы триоксана) либо 4 часа при температуре 50…55°С, концентрации триоксана 4,14 моль/дм3, олеума 12,0%, метанола 6,0%, стеариновой кислоты 1,8%. После выделения сырца и щелочной стабилизации выход γ-ПОМ составил 51,4 и 50,4% соответственно.

Приведенные количества впервые использованной при получении γ-ПОМ стеариновой кислоты 1,5-1,8% являются оптимальными. При массовой доле стеариновой кислоты 1,0% (пример 3) продолжительность полимеризации сокращается незначительно - 5 часов при температуре 60…65°С, а увеличение массовой доли стеариновой кислоты до 3% (пример 4) не приводит к дальнейшему сокращению продолжительности полимеризации - 3 часа.

Новизна и существенное отличие предлагаемого способа получения γ-ПОМ заключается в применении в качестве дополнительного компонента полимеризационной системы стеариновой кислоты, что привело к сокращению продолжительности полимеризации триоксана. Положительный эффект достигается тем, что стеариновая кислота выступает в роли поверхностно-активного вещества и обеспечивает более равномерное распределение эмульсии олеума в тетрахлорметане, что способствует повышению скорости полимеризации триоксана.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, условия проведения которых представлены в таблице.

Таблица
Характеристики способа Пример
Прототип 1 2 3 4 5
1. Компоненты, концентрация
1.1. Тетрахлорметан, дм3 0,27 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
1.2. Триоксан,
1.3. Метанол, г/ (% от массы триоксана)
1.4. 7%-ный олеум, г/ (% от массы триоксана)
1.5. Стеариновая кислота, % от массы триоксана 1,8 1,5 1,0 3,0 1,5
2. Температура полимеризации, °С 60-65 50-55 60-65 60-65 60-65 60-65
3. Продолжительность (время) полимеризации, ч 6-8 4 3 5 3 2
4. Выход, % 52,7 50,4 51,4 45,1 51,1 40,3
* 8%-ный олеум

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают 110 мл тетрахлорметана, 0,75 г стеариновой кислоты, 2,5 г метанола и при температуре 50-55°С вводят 41,0 г триоксана и медленно дозируют 4,9 г 7%-ного олеума. Реакционную смесь выдерживают при этой температуре и интенсивном перемешивании 4,0 ч, охлаждают до комнатной температуры, отфильтровывают. Выделенную смесь полимеров промывают водой и подвергают стабилизации нагреванием при температуре 90…95°С в 5-кратном избытке водного 10…12%-ного раствора едкого натра в течение 3…4 ч. После охлаждения, отжима, промывки водой до рН 7,0-7,5 и сушки до постоянной массы при температуре 95…100°С выход γ-ПОМ составил ~21,2 г (50,4%).

Пример 2. Аналогично примеру 1 в реактор вводят 50,5 г триоксана в 110 мл тетрахлорметана, 2,5 г метанола, 5,05 г олеума, 0,75 г стеариновой кислоты и полимеризацию проводят при температуре 60…65°С в течение 3 ч.

Выход γ-ПОМ после стабилизации, выделения и сушки 26,0 г (51,4%).

Пример 3. Аналогично примеру 1 в реактор вводят 50,5 г триоксана в 110 мл тетрахлорметана, 2,5 г метанола, 5,05 г олеума, 0,5 г стеариновой кислоты и полимеризацию проводят при температуре 60…65°С в течение 5 ч.

После стабилизации, выделения и сушки выход γ-ПОМ 22,6 г (45,1%).

Пример 4. Аналогично примеру 1 в реактор вводят 50,5 г триоксана в 110 мл тетрахлорметана, 2,5 г метанола, 5,05 г олеума, 1,5 г стеариновой кислоты и полимеризацию проводят при температуре 60…65°С. После стабилизации, выделения и сушки выход продукта 25,8 г (51,1%).

Пример 5. Аналогично примеру 1 в реактор вводят 50,5 г триоксана в 110 мл тетрахлорметана, 2,5 г метанола, 5,05 г олеума, 0,75 г стеариновой кислоты и полимеризацию проводят в течение 2 ч при температуре 60…65°С. После стабилизации, выделения и сушки выход продукта 20,3 г (40,3%).

γ-ПОМ, полученный по способу прототипу и примерам 1-5, отвечает требованиям ТУ 84-841-79.

Данные примеров 1-5 (таблица) подтверждают существенность выбранных пределов показателей способа получения и показывают, что увеличение количества стеариновой кислоты до 3% при продолжительности полимеризации 3 ч не вызывает увеличения выхода продукта (пример 4). Сокращение времени полимеризации до двух часов (пример 5) приводит к снижению выхода γ-ПОМ.

Таким образом, предлагаемое техническое решение способа получения γ-ПОМ в присутствии стеариновой кислоты позволяет сократить продолжительность процесса с 6-8 ч до 3-4 ч при температуре 50…65°С, что позволяет снизить продолжительность процесса и, следовательно, трудо- и энергозатраты при промышленном производстве γ-ПОМ с показателями качества по ТУ 84-841-79.

Отработка способа получения γ-ПОМ проведена в лабораторном комплексе ФГУП «НИИПМ».

Способ получения γ-полиоксиметилена, включающий полимеризацию триоксана в среде тетрахлорметана в присутствии метанола, олеума, щелочную стабилизацию и выделение, отличающийся тем, что в процесс полимеризации вводят стеариновую кислоту в количестве 1,5…1,8% от массы триоксана и процесс ведут при температуре 50…65°С в течение 3-4 ч.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей. .

Изобретение относится к способу получения компонента низкотемпературных баллиститных порохов -полиоксиметилена (-ПОМ). .
Изобретение относится к способу получения диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей. .

Изобретение относится к способу получения компонента низкотемпературных баллиститных порохов -полиоксиметилена (-ПОМ). .

Изобретение относится к способу получения компонента низкотемпературных баллиститных порохов, -полиоксиметилена (-ПОМ). .
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного -полиоксиметилена ( -ПОМ) - компонента низкотемпературных баллиститных порохов
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного диметилового эфира полиоксиметиленгликоля - компонента низкотемпературных баллиститных порохов
Изобретение относится к способу получения высокодисперсных диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей (ДЭПОМГ). Способ заключается в полимеризации триоксана в среде толуола в присутствии метилаля, эфирата трехфтористого бора в реакторе, оборудованном лопастной мешалкой при скорости ее вращения 800 об/мин, температуре полимеризации (40±2)°C и продолжительности 4 часа. Технический результат - получение высокодисперсного диметилового эфира полиоксиметиленгликоля со среднемассовым размером частиц менее 15 мкм в растворителе (толуоле), который не разрушает озоновый слой, снижение энергетических и трудозатрат за счет уменьшения температуры полимеризации и времени выдержки. 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного -полиоксиметилена ( -ПОМ) - компонента низкотемпературных баллиститных порохов
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного диметилового эфира полиоксиметиленгликоля - компонента низкотемпературных баллиститных порохов
Изобретение относится к способу получения высокодисперсных диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей (ДЭПОМГ). Способ заключается в полимеризации триоксана в среде толуола в присутствии метилаля, эфирата трехфтористого бора в реакторе, оборудованном лопастной мешалкой при скорости ее вращения 800 об/мин, температуре полимеризации (40±2)°C и продолжительности 4 часа. Технический результат - получение высокодисперсного диметилового эфира полиоксиметиленгликоля со среднемассовым размером частиц менее 15 мкм в растворителе (толуоле), который не разрушает озоновый слой, снижение энергетических и трудозатрат за счет уменьшения температуры полимеризации и времени выдержки. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к аддукту полиформаля с концевыми аминогруппами, к вариантам аддуктов политиоэфира с концевыми аминогруппами, к композициям для герметизации, применяемым в аэрокосмической области, а также к герметизированному отверстию и способу герметизации отверстия. Аддукт полиформаля с концевыми аминогруппами имеет общую фомулу (4), (5). Аддукт политиоэфира с концевыми аминогруппами имеет общую формулу (13), (14). При этом концевые аминогруппы R5 и F в этих соединениях имеют общую формулу (1,). Композиция для герметизации включает продукт реакции вышеуказанного аддукта и форполимера с концевыми изоцианатными группами. Способ герметизации отверстия заключается в том, что герметик, полученный из вышеуказанной композиции, наносят на отверстие и затем отверждают герметик. Изобретение позволяет повысить эластичность аддукта, а также повысить твердость, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, прочность на разрыв отвержденного герметика. 11 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 27 пр.
Наверх