Пилорама-автомат


 


Владельцы патента RU 2492999:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" (RU)

Изобретение относится к деревообработке и может найти применение при создании пилорам нетрадиционной компоновки с неподвижным в процессе распиловки материалом. Пилорама-автомат содержит опорную раму с направляющими вдоль плоскости режущего инструмента, раму с плоскими пилами с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, каретку, опоры для установки распиливаемого материала, прижимные устройства. Каретка с пильной рамой расположены на направляющих станины с возможностью перемещения при распиливании бревна на доски. Опоры расположены в нижней части станины с возможностью отвода и подвода в вертикальном направлении в процессе распиливания. Прижимные устройства выполнены в виде откидных зажимов, расположенных против каждого опорного элемента в верхней части станины, с возможностью разжима и последующего зажима распиливаемого материала соответственно при подходе и проходе каретки с пильной рамой. Пилорама выполнена с возможностью автоматической загрузки заготовок и разгрузки распиленного материала и автоматическим циклом распиловки. Повышается качество пропила, снижается количество отходов, сокращаются площади, занимаемые пилорамой, обеспечивается автоматизация цикла обработки. 1 ил.

 

Изобретение относится к деревообработке и может найти применение при создании пилорам нетрадиционной компоновки с неподвижным в процессе распиловки материалом (бревном). Известны пилорамы, содержащие прижимные и приводные вальцы проталкивающие бревно сквозь пильную раму, совершающую возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, спереди и сзади бревно закрепляется на поддерживающих тележках (патент на изобретение RU 2038948).

Недостатки бревно при такой обработке раскачивается, снижается точность пропила, увеличивается количество отходов, а площадь, занимаемая пилорамой почти вдвое больше предлагаемой компоновки пилорамы-автомата.

Известны конструкции лесопильной рамы, которая также предназначена для распиловки бревен на доски и как остальные пилорамы распиливает бревна, которые в процессе обработки проходят сквозь пильную раму с вальцовым механизмом подачи и также поддерживается передней и задней подвижными тележками.

Прототипом предполагаемого изобретения является (патент RU 2395387). По точности распила, по количеству отходов, по производительности, по автоматизации цикла обработки известное изобретение уступает предлагаемой конструкции.

Технический результат изобретения выражается в повышении качества пропила, снижении количества отходов, сокращению площадей, занимаемых пилорамой, автоматизации цикла обработки.

Технический результат достигается тем, что в пилораме-автомат, включающей опорную раму (станину) с направляющими вдоль плоскости режущего инструмента, раму с плоскими пилами с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, каретку, опоры для установки распиливаемого материала, прижимные устройства, каретка с пильной рамой расположены на направляющих станины с возможностью перемещения при распиливании бревна на доски, опоры расположены в нижней части станины с возможностью отвода и подвода в вертикальном направлении в процессе распиливания, прижимные устройства выполнены в виде откидных зажимов, расположенных против каждого опорного элемента в верхней части станины, с возможностью разжима и последующего зажима распиливаемого материала соответственно при подходе и проходе каретки с пильной рамой, при этом пилорама выполнена с возможностью автоматической загрузки заготовок и разгрузки распиленного материала и автоматическим циклом распиловки.

Изобретение поясняется гидрокинематической схемой пилорамы Фиг.1.

Пилорама-автомат содержит опорную раму 1 по направляющим которой посредством цепи (троса) 2 и привода с гидродвигателем ГД со скоростью рабочей подачи перемещается каретка 3 на роликах 10. на каретке находится электродвигатель M1, приводящий во вращение посредством передачи 8 кривошипные диски 4 и через шатуны 5, верхние головки шарнирно соединены с пильной рамой 6, которая благодаря этому совершает вертикальные возвратно-поступательные движения в направляющих корпуса, установленных на каретке 3. Пакет требуемого количества пил 11 крепится в пильной раме 6, а на корпусе 7 позади каждой пилы установлена расклинивающая пластина, препятствующая зажиму пил (на схеме не указана).

При исходном (на фиг.1) правом положении каретки 3 производится загрузка заготовки (бревна, бруса) на подводимые опоры на раме 1 в следующем порядке. Сначала крайние и средняя подводимые опоры 13 выдвигаются вверх, на них посредством тройного (на схеме показано одно) рамочного загрузочного устройства (ЗУ) производится подача заготовки снизу и сбоку на выдвинутые подводимые опоры, при этом распределителем P1 (I) масло под давлением подается в нижнюю (поршневую) полость Ц1 и его поршень, перемещаясь вверх, звездочкой Z2 перемещает цепь 15, натянутую на звездочках Z3 и Z4 а вместе с цепью кронштейн 17 и рамку 18 по направляющим 16 с загружаемым бревном, кулачок К2 воздействует на путевой выключатель SQ2, рамка 18 останавливается, а бренно скатывается на подведенные опоры 13, и рамка 18 возвращается на исходную позицию, захватывая следующее бревно.

Откидными зажимами 12 производится зажим бревна на трех выдвинутых опорах цилиндрами Ц4, Цn/2 и Цn (где n - число отводимых опор и соответственно откидных зажимов). Окончание зажима бревна этими тремя зажимами происходит после срабатывания трех РД (реле давления), связанных с пакетами гидроцилиндров Ц6, Ц7, Ц8, Ц9 и др., расположенных на подводимых опорах 13. Команда от трех РД подает сигнал на подвод остальных подводимых опор и откидных зажимов, при этом производится окончательный зажим заготовки и подается команда на включение привода главного движения M1 и включается ГД, который через редуктор и цепную (тросовую) передачу осуществляет рабочую подачу каретки 3 с пильной рамой 6 и корпусом 7.

При подходе каретки 3 к первой отводимой опоре 13 и откидному зажиму 12 кулачок К3 воздействует на путевой выключатель SQ3, который переводит Р4 в положение II, а Р5 в положение I, при этом Ц4 отводит зажим 12 от заготовки, а Ц3 отводит опору 13 вниз, давая, таким образом, пильной раме 6 с кареткой 3 продолжать рабочую подачу, когда же они проходят зону опор кулачок К4, воздействуя на тот же SQ3 возвращает распределители Р4 и Р5 соответственно в положения I и III, что возвращает поршни цилиндров Ц4 и Ц3 в прежнее положение. Происходит зажим заготовки после прохода каретки 3, и так происходит на протяжении всей обработки заготовки: при подходе каретки 3 зажимы откидываются, отводимые опоры опускаются, пропуская каретку, а после прохода каретки опоры и зажимы снова зажимают заготовку. Во время всей обработки бревно остается неподвижным, а самоустанавливающиеся опоры с зажимами фиксируют его в определенном постоянном положении, обеспечивая требуемую точность пропила.

После окончания обработки по команде SQn двигатель М2 посредством троса 24, намотанного на барабане 26 перемещает каретку 23 на роликах 22 по раме 25 до момента пока захваты 19 не окажутся над распиленным бревном. В промежутках между зажимами подается команда на раскрытие захватов 19 гидроцилиндром 21, после чего электродвигатель М3 вращая барабан 20 опускает захват на пакет досок распиленного бревна. Гидроцилиндр 21 сводит захват 19, подается команда на отвод откидных зажимов 12 и пакет досок поднимается электродвигателем М3 вверх, а электродвигатель М2 смещает каретку 23, перенося доски к транспортной тележке. Захваты с досками опускаются, раскрываются и укладывают доски на транспортную тележку (на схеме не показано). Затем подается команда на опускание всех отводимых опор и отвод каретки 3 в исходное положение. Подается команда на поднятие трех подводимых опор (крайних и средней) и загрузку очередной заготовки. Цикл повторяется.

Пилорама-автомат, включающая опорную раму (станину) с направляющими вдоль плоскости режущего инструмента, раму с плоскими пилами с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, каретку, опоры для установки распиливаемого материала, прижимные устройства, отличающаяся тем, что каретка с пильной рамой расположены на направляющих станины с возможностью перемещения при распиливании бревна на доски, опоры расположены в нижней части станины с возможностью отвода и подвода в вертикальном направлении в процессе распиливания, прижимные устройства выполнены в виде откидных зажимов, расположенных против каждого опорного элемента в верхней части станины, с возможностью разжима и последующего зажима распиливаемого материала соответственно при подходе и проходе каретки с пильной рамой, при этом пилорама выполнена с возможностью автоматической загрузки заготовок и разгрузки распиленного материала и автоматическим циклом распиловки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к режущему элементу для пильной цепи. .

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для распиловки бревен, бруса, лафета. .

Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки лесоматериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности. .

Изобретение относится к техническим средствам снижения шума и вибрации от пильных дисков круглопильных станков, применяемых в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении заклепок, стойких к срезу при приложении к ним значительных усилий. .

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи отдельных бревен в поперечном направлении. Устройство для поперечной подачи длинномерного лесоматериала (100) рассчитано на подъем лесоматериала из первого нижнего положения во второе верхнее положение, которое расположено в продольном направлении после конвейера, за счет чего основное направление подъема расположено под углом к вертикальному направлению. Корпус устройства имеет расположенную на нем верхнюю часть (102) и следующую далее наклонную направляющую, т.е. транспортирующие поверхности (103) для ступенчатого подъема лесоматериала с первого нижнего уровня (105) выгрузки из корообдирочной машины (104) на второй верхний уровень (106). Устройство содержит вращающиеся подъемные элементы и приводное устройство для их вращения. Вращающиеся подъемные элементы последовательно расположены рядом и на одной оси с несущими поверхностями рядом с валами (107) в направлении подъема. Вращающимися подъемными элементами являются зубчатые колеса (108), имеющие зубчатые элементы (109), которые с равномерными промежутками расположены на ступице (110) колеса. Все колеса соединены друг с другом цепной передачей (111) для вращения зубчатых колес с одинаковой скоростью. Зубья расположены таким образом, что в один зазор между сопряженными зубьями помещается одно бревно. Сочленение (112) между зубьями и ступицей выполнено закругленным. Подъемные элементы перемежаются таким образом, чтобы на зубчатый элемент следующего подъемного элемента всегда поступал лесоматериал с предыдущего зубчатого элемента. Приводным устройством является электрический привод, в котором каждый вал имеет собственный регулятор частоты оборотов, такой как преобразователь частоты, при этом может обеспечиваться одинаковая частота вращения двигателей посредством регуляторов частоты оборотов, которые синхронизированы друг с другом. Упрощается конструкция устройства. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к дисковым пилам. Полотно дисковой пилы содержит плоский основной корпус, имеющий круговой периметр. На основном корпусе образовано множество смещенных по окружности опорных участков для наконечников. Наконечники прикреплены при помощи пайки твердым припоем к опорным участкам. Каждый режущий наконечник имеет установочную базу, образованную при помощи двух поверхностей фиксации. Вдоль поверхностей фиксации при помощи пайки твердым припоем прикрепляют установочную базу к соответствующему опорному участку для наконечника. По второму варианту исполнения на основном корпусе дисковой пилы поочередно образовано множество смещенных по окружности опорных участков для наконечников и множество вогнутых углублений между зубьями, расположенных в промежутках между опорными участками для наконечников. Одна из поверхностей фиксации установочной базы каждого режущего наконечника содержит криволинейную вогнутость, сопряженную с криволинейной выпуклостью другой поверхности фиксации соответствующего опорного участка для наконечника. Другая из поверхностей фиксации установочной базы каждого режущего наконечника содержит криволинейную выпуклость, сопряженную с криволинейной вогнутостью одной из поверхностей фиксации соответствующего опорного участка для наконечника. Повышается эффективность противодействия силам, воздействующим на полотно дисковой пилы в различных направлениях. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к лесопильным рамам с возвратно-поступательным движением пил. Механизм качания пил лесопильной рамы содержит пильную рамку (1) с установленными на ней при помощи гомеров (2) пилами и привод качания. Гомеры устанавлены на рамке с применением опор трения. Опоры трения обеспечивают малые силы и моменты трения при значительных, до нескольких тонн, усилиях натяжения пилы и незначительных, до нескольких миллиметров, перемещениях пил относительно рамки в пределах амплитуды качания. Гомеры, либо пакет пил в целом, непосредственно связаны с приводом качания. Гомеры установлены на опорах с телами качения (5), в том числе шарико- либо роликоподшипниках линейного перемещения (3), в том числе многорядных, как с замкнутой, так и незамкнутой последовательностью тел качения. Привод качания пил выполнен по меньшей мере из одного рычага (4), установленного на пильной рамке. С одной стороны рычаг связан с верхними и нижними гомерами, либо пакетом пил в целом. С другой стороны рычаг соединен с качающейся кулисой, установленной на корпусе рамы. Повышается производительность лесопильной рамы, полезный выход и качество продукции, стойкость пил, снижается энергоемкость, потери древесины в опилки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к лесопильным рамам с возвратно-поступательным движением пил. Механизм качания пил лесопильной рамы содержит пильную рамку (1) с установленными на ней при помощи гомеров (2) пилами и привод качания. Гомеры устанавлены на рамке с применением опор трения. Опоры трения обеспечивают малые силы и моменты трения при значительных, до нескольких тонн, усилиях натяжения пилы и незначительных, до нескольких миллиметров, перемещениях пил относительно рамки в пределах амплитуды качания. Гомеры, либо пакет пил в целом, непосредственно связаны с приводом качания. Гомеры установлены на опорах с телами качения (5), в том числе шарико- либо роликоподшипниках линейного перемещения (3), в том числе многорядных, как с замкнутой, так и незамкнутой последовательностью тел качения. Привод качания пил выполнен по меньшей мере из одного рычага (4), установленного на пильной рамке. С одной стороны рычаг связан с верхними и нижними гомерами, либо пакетом пил в целом. С другой стороны рычаг соединен с качающейся кулисой, установленной на корпусе рамы. Повышается производительность лесопильной рамы, полезный выход и качество продукции, стойкость пил, снижается энергоемкость, потери древесины в опилки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пильным станкам. Пильный модуль содержит по меньшей мере одно пильное полотно (12), имеющее зубья (25), межзубовые впадины (26) и заднюю кромку (27). Пильное полотно закреплено между двумя крепежными узлами (13), предназначенными для шарнирного соединения с ведущим (3) и ведомым (5) валами. Оси вращения (6) валов параллельны друг другу. Ось нижнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна. Ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна. Ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины. Пильный блок содержит ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и по меньшей мере один пильный модуль. Центр масс каждой половины пильного модуля расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала. Устройство для распиловки содержит станину, на которой расположен пильный блок. На крепежном узле установлен компенсатор (15) в виде инерционного груза. Крепежные узлы имеют хомуты (16). Крепежный узел, установленный на ведомом валу, имеет соединенную с хомутом скобу (17). Эксцентрики (28) фиксируются на валах с помощью шпонок (29). Повышается качество пилопродукции. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкции лесопильных рам. Лесопильная рама содержит станину, коленчатый вал (1), кривошипы (2), шатун (3), пильную рамку (4) с пилами, верхнюю (5) и нижнюю (6) поперечины пильной рамки, которые установлены на средние рычаги (7) четырехзвенных прямолинейно-направляющих механизмов Уатта. Средние рычаги шарнирно соединены с крайними передними (8) и задними (9) рычагами верхних и нижних механизмов Уатта. Для осуществления качания пильной рамки в горизонтальном направлении используется эксцентрик (10), который установлен на нижнем промежуточном валу (11) и шарнирно соединен с одним из концов крайних задних рычагов механизма Уатта. Нижний промежуточный вал кинематически связан цепной передачей (12) с коленчатым валом с передаточным отношением 2:1. Верхние задние рычаги кинематически связаны с нижним промежуточным валом цепной передачей (13), которая передает вращение промежуточному валу (14). На промежуточном валу установлены эксцентрики (15), которые шарнирно соединены с верхними задними рычагами механизма Уатта. Когда пильная рамка находится в начале рабочего хода, эксцентриситет эксцентрика занимает крайнее нижнее положение, а вращение эксцентрика направлено против вектора скорости подачи и совпадает с направлением вращения коленчатого вала привода пильной рамки. Упрощается конструкция лесопильной рамы, повышается точность синхронизации механизмов резания и подачи. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкции лесопильных рам. Лесопильная рама содержит коленчатый вал (1), кривошипы (2), шатуны (3), соединенные с пильной рамкой (4), которая установлена в верхних (5) и нижних (6) рычагах. На коленчатом валу установлена звездочка цепной передачи (7) с передаточным отношением 2:1. Цепная передача передает движение на промежуточный вал (8). На промежуточном валу расположены дополнительные кривошипно-шатунные механизмы (9), которые шарнирно соединены с одним из концов нижнего двуплечего рычага (10) и с помощью тяги (11) кинематически связаны с одним из концов верхнего двуплечего рычага (12). На другом конце нижнего двуплечего рычага установлен эксцентриковый вал (13), жестко соединенный с зубчатым колесом (14). Зубчатое колесо (14) находится в зацеплении с другим зубчатым колесом (15) и вращается вместе со звездочкой цепной передачи (16), установленной на промежуточном валу. Эксцентриковые валы шарнирно соединены с нижними рычагами пильной рамки. На валу зубчатого колеса (15) установлена звездочка цепной передачи (17). Цепная передача (17) связана с верхней звездочкой и зубчатым колесом (18). Зубчатое колесо (18) находится в зацеплении с другим зубчатым колесом (19), расположенным на другом конце двуплечего рычага. На валу зубчатого колеса (19) расположен верхний эксцентриковый вал (20), который связан шарнирно с верхним рычагом пильной рамки. Улучшается качество поверхности пропила, снижается энергоемкость процесса пиления. 4 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к цепным пилам. Режущая гарнитура цепной пилы содержит пильную цепь (3) и направляющую (4) для проведения пильной цепи вдоль кромки (5). Пильная цепь имеет ведущие звенья (6) с хвостовиками (7), которые своими боковыми поверхностями (8) проходят между боковыми стенками (9) направляющего паза (10) в направляющей (4). В боковой поверхности (8) сформированы смазочные карманы (11), которые открыты только в направлении боковой стенки (9) направляющего паза (10). Отношение среднего диаметра к максимальной глубине смазочного кармана находится в пределах от 5,0 до 25,0 включительно. В хвостовике (7) ведущего звена выполнено отверстие (16) для запаса смазки. В боковой поверхности (8) выполнен канал (17) для смазки. Пильная цепь включает в себя три режущих элемента (24) с лезвиями (25) и ограничителями (26) глубины. Между отдельными режущими элементами (24) расположены соединительные звенья (23), имеющие нижние кромки (32). Хвостовики ведущих звеньев находятся на расстоянии от дна (27) направляющего паза. Уменьшается трение пильной цепи. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к цепным пилам. Режущая цепь содержит режущее звено, содержащее режущий участок, элемент ограничения глубины и пространство между режущим участком и элементом ограничения глубины. Режущая цепь содержит амортизирующее приводное звено, непосредственно предшествующее режущему звену в направлении распиливания и соединенное с возможностью осевого поворота с режущим звеном. Амортизирующее приводное звено содержит хвостовую часть и тело. Хвостовая часть амортизирующего приводного звена содержит отогнутый участок и прямой участок. Отогнутый участок ориентирован перпендикулярно относительно плоскости тела амортизирующего приводного звена. Отогнутый участок продолжается в пространство между режущим участком и элементом ограничения глубины режущего звена. Высота отогнутого участка ниже, чем высота прямого участка. Цепная пила содержит направляющую шину, приводную звездочку, носовую звездочку, режущую цепь. Режущая цепь проходит по носовой звездочке и вдоль прямого участка направляющей шины. Уменьшается отдача назад, улучшаются характеристики распила. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пилам для обработки древесины мягких лиственных пород. Дисковая пила включает корпус (1), чередующиеся основные (2) и подрезающие (3) зубья с разностью между диаметром окружностей резания основных и подрезающих зубьев не более 0,4 мм. На всех зубьях выполнены углы косой заточки по передней и задней поверхностям, равные 10°. Угол бокового поднутрения на всех зубьях составляет 40 минут. Упрощается конструкция пилы, повышается качество стенок пропила древесины. 3 ил.
Наверх