Соединение дренажных труб
Владельцы патента RU 2493319:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)
Изобретение относится к мелиорации, строительству и может быть использовано при строительстве закрытых осушительных линий. Соединение дренажных труб 1 и 2 включает муфту, надетую на концевые участки труб, в виде гибкой горообразной камеры 4 с заполнителем 5 из упругосжимаемого материала, имеющего форму тора, поверхность которого покрыта антифрикционной смазкой. Горообразная камера 4 выполнена из неэластичной оболочки, а концевые участки дренажных труб выполнены с продольными скругленными гофрами 6. Наружный периметр поперечного сечения гофрированной части труб равен периметру поперечного сечения наружной поверхности оболочки камеры, а длина гофр на каждом концевом участке труб равна длине муфты. Достигается необходимая плотность соединения дренажных труб и упрощается конструкция муфты. 2 ил.
Изобретение относится к мелиорации, строительству и может быть использовано при строительстве закрытых осушительных линий.
Известна соединительная муфта, содержащая эластичную камеру в виде горообразной оболочки, заполненной текучей средой под давлением и установленной на концах соединяемых элементов (см. а.с. СССР №703697, МПК F16D 3/82, 1977 г.).
Основными недостатками указанной муфты являются недостаточная надежность, т.к. при проколах горообразной оболочки или ее разгерметизации текучий заполнитель вытекает из ее полости, и муфта перестает выполнять свои функции, и невозможность применения обычной гибкой оболочки при изготовлении тора, т.к. при закатывании неэластичной оболочки во внутренней ветви образуются смятия и изгибы, что приводит к преждевременному износу тора и нарушению герметичности.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому является муфта для соединения дренажных труб, включающая эластичную горообразную камеру с заполнителем, который выполнен из упругосжимаемого материала и имеет форму тора, поверхность которого покрыта антифрикционной смазкой (см. а.с. СССР №1798430, МПК Е02В 11/00, 1993 г.).
Основным недостатком соединения дренажных труб (прототипа) является сложность конструкции муфты, т.к. для ее изготовления необходима более дорогая эластичная оболочка, а при использовании гибкой неэластичной оболочки в торе при закатывании образуются смятия и изгибы. Что приводит к преждевременному износу тора и нарушению герметичности или плотности соединения.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции муфты за счет использования более дешевых материалов.
Для достижения технического результата в соединении дренажных труб, включающем муфту, надетую на концевые участки труб, в виде гибкой горообразной камеры с заполнителем из упругосжимаемого материала, имеющим форму тора, поверхность которого покрыта антифрикционной смазкой, торообразная камера выполнена из неэластичной оболочки, а концевые участки дренажных труб выполнены с продольными скругленными гофрами, причем наружный периметр поперечного сечения гофрированной части труб равен периметру поперечного сечения наружной поверхности оболочки камеры, а длина гофр на каждом концевом участке труб равна длине муфты.
Новизна изобретения заключается в том, что в соединении дренажных труб горообразная муфта выполнена из неэластичной оболочки, а концевые участки труб выполнены со скругленными гофрами с периметром поперечного сечения гофрированной части, равным периметру поперечного сечения наружной поверхности оболочки камеры. Эти новые признаки позволяют предложенному техническому решению приобрести новое свойство, заключающееся в том, что неэластичная гибкая оболочка как в статическом состоянии на концевых участках труб, так и динамическом состоянии при закатывании муфты при соединении и демонтаже труб дренажной линии плотно прилегает к гофрированной поверхности концевых участков соединяемых труб без смятий и перегибов. Другой новый признак, в виде равенства длины гофр на каждом концевом участке длине муфты, позволяет предложенному техническому решению приобрести новое свойство, позволяющее получить оптимальную зону перемещения горообразной оболочки закатыванием при монтаже и демонтаже труб дренажной линии.
Вышеуказанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют предложенному техническому решению достигнуть эффективности, заключающейся в упрощении конструкции муфты за счет использования более дешевых материалов. Все это позволяет утверждать, что предложенное техническое решением соответствует критериям изобретения «новизна» и «существенные отличия».
На фиг.1 изображено соединение дренажных труб с помощью муфты, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Соединение дренажных труб 1 и 2 имеет перфорационные отверстия 3 и муфту из гибкой неэластичной горообразной камеры 4, в полости которой имеется заполнитель в виде тора 5, выполненного из упругосжимаемого материала, поверхность которого покрыта антифрикционной смазкой. Концевые участки труб 1 и 2 выполнены со скругленными гофрами 6.
Оболочку камеры 4 муфты изготовляют из неэластичного гибкого непроницаемого материала, например, полиэтилена.
Тор 5 может быть выполнен, например, из упругосжимаемого технического каучука, поверхность которого смазана, например, техническим маслом.
В свободном состоянии диаметр внутреннего отверстия тора-заполнителя 5 несколько меньше (в пределах упругости тора 5) внешнего диаметра дренажных труб 1 и 2.
Концевой участок каждой дренажной трубы выполнен со скругленными гофрами 6 на длину, равную длине муфты.
Соединение труб дренажной линии производят в следующем порядке. Муфту накатывают по всей своей длине, например, на концевой гофрированный участок трубы 1. При этом тор 5 частично сжимается и упруго прижимает оболочку камеры 4 к гофрированной поверхности концевого участка дренажной трубы 1. Из-за равенства периметра поперечного сечения концевого гофрированного участка трубы и периметра поперечного сечения наружной поверхности оболочки камеры 4 изгибы и перегибы в оболочке не образуются, и она плотно прилегает к гофрированной поверхности концевого участка трубы 1. Затем к концевому участку трубы 1 подводят концевой участок дренажной трубы 2, и муфту на половину ее длины закатывают на поверхность концевого участка трубы 1, а затем накатывают на гофрированную поверхность концевого участка дренажной трубы 2. При этом тор 5 также плотно прижимает гибкую оболочку камеры 4 к гофрированной поверхности концевого участка дренажной трубы 2.
Top 5 не мешает перекатыванию горообразной камеры 4, т.к. трение между поверхностью тора 5 и внутренней поверхностью горообразной камеры 4 устранено антифрикционной смазкой.
Дренажная линия работает следующим образом. Вода из осушаемого грунта через отверстия 3 перфорации дренажных труб поступает в их внутреннюю полость и по проектному уклону отводится в коллектор. Муфта надежно соединяет дренажные трубы 1 и 2, предохраняя их от взаимного смещения и заиления.
Технико-экономическая эффективность предложенного соединения дренажных труб, по сравнению с известным, заключается в том, что значительно упрощается конструкция муфты соединения, т.к. при изготовлении оболочки камеры можно использовать доступные недорогие гибкие материалы.
При этом за счет гофрированности труб и равенства периметров поперечных сечений наружных поверхностей оболочки муфты и концевых участков труб достигается необходимая плотность соединения.
Соединение дренажных труб, включающее муфту, надетую на концевые участки труб, в виде гибкой торообразной камеры с заполнителем из упругосжимаемого материала, имеющим форму тора, поверхность которого покрыта антифрикционной смазкой, отличающееся тем, что торообразная камера выполнена из неэластичной оболочки, а концевые участки дренажных труб выполнены с продольными скругленными гофрами, причем наружный периметр поперечного сечения гофрированной части труб равен периметру поперечного сечения наружной поверхности оболочки камеры, а длина гофр на каждом концевом участке труб равна длине муфты.
