Устройство для сушки зерна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлены два последовательно соединенных короба в виде прямоугольных параллелепипедов, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижняя поверхности первого короба выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя - выполнена из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба выполнены перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью короба. Воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство имеет недостатки - неравномерная сушка зерна и высокие затраты энергии.

Цель изобретения - повышение качества сушки и снижение затрат энергии.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа устанавливают два последовательно соединенных короба, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Короба выполняют в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижнюю поверхности первого короба выполняют из теплоизолирующего материала, а верхнюю поверхность этого короба выполняют из теплопроводного материала. Верхнюю и нижнюю поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхнюю поверхность другого короба выполняют перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы устанавливают под верхней поверхностью короба. Воздуховод соединяют с полостями каждого короба. Вдоль внутреннего края загрузочного бункера над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа шарнирно устанавливают заслонку.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - вид сверху.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 5 и воздуховода 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7. Между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4 размещены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха 1 между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 установлены два последовательно соединенных короба 9 и 10. Суммарная длина коробов ограничена внешним краем загрузочного бункера 3 и внешним краем выгрузного окна 4. Короба выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания второго короба 10 равны размерам поперечного сечения выгрузного окна 4. Боковые и нижняя поверхности первого короба 9 выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя поверхность этого короба - из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба 10, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба 9 выполнены перфорированными, с диаметром перфорации 11, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы 8 установлены под верхней поверхностью короба 9. Воздуховод 6 охлаждающего устройства соединен с полостями каждого короба. Вдоль внутреннего края загрузочного бункера 3 над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 шарнирно установлена заслонка 12.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры верхней части первого короба 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает в рабочую зону транспортирующего рабочего органа 7 и перемещается им к выгрузному окну 4.

Заслонку 12 устанавливают таким образом, чтобы она обеспечивала заполнение зерном транспортирующего рабочего органа 7 по высоте ячеек ленты, снимая излишки зерна с ее поверхности.

Контактируя с нагретой верхней поверхностью короба 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6 поступает в полость короба 9, проходит через перфорацию 11 верхней поверхности этого короба, далее через транспортирующий рабочий орган 7 и удаляет испарившуюся из зерна влагу через загрузочный бункер 3. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6, поступающий в полость короба 10, расположенного над выгрузным окном 4, проходит через перфорацию 11 его верхней и нижней поверхностей, охлаждает зерно и вместе с сухим и охлажденным зерном удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева верхней части остова 9 с помощью нагревательных элементов 8, заменяют ленту транспортирующего рабочего органа 7, на ленту с размерами ячеек, соответствующими максимальному размеру высушиваемого зерна этой культуры, а также изменяют расположение заслонки 12.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты при размерах ячеек ленты, равных максимальному размеру высушиваемого зерна, позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна и, следовательно, повысить качество сушки. Этому же способствует шарнирное размещение вдоль внутреннего края загрузочного бункера над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа заслонки, благодаря которой обеспечивается равномерная загрузка зерна в ячейки транспортирующего рабочего органа слоем, равным высоте этих ячеек.

Выполнение боковых и нижней поверхностей первого короба из теплоизолирующего материала, а верхней поверхности этого короба из теплопроводного материала и размещение нагревательных элементов под верхней поверхностью данного короба, позволяет повысить энергоэффективность процесса сушки зерна и снизить потери теплоты.

Выполнение верхней и нижней поверхностей короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхних поверхностей первого короба перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна, и соединение воздуховода с полостью коробов позволяет перераспределять воздушный поток с целью охлаждения высушиваемого зерна на выходе из устройства и эффективного удаления испарившейся из зерна влаги, что повышает качество сушки.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна, внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлены два последовательно соединенных короба, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна, короба выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна, боковые и нижняя поверхности первого короба выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя поверхность этого короба выполнена из теплопроводного материала, верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба выполнены перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна, нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью короба, воздуховод соединен с полостями каждого короба, а вдоль внутреннего края загрузочного бункера над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа шарнирно установлена заслонка.



 

Похожие патенты:

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично.

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубоволокнистого сырья, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель для перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько, и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других.

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья. Установка для сушки насыпного растительного сырья содержит камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры.

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен короб, нагревательные элементы установлены внутри короба под его верхней поверхностью. Кроме того, в коробе, вдоль внутреннего края выгрузного окна вертикально установлена поперечная пластина, разделяющая короб на две части. Воздуховод соединен с полостью короба, ограниченной пластиной и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен остов, длина которого ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Остов включает в себя последовательно соединенные короба, выполненные в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания последнего короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Верхние поверхности коробов выполнены из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, а также верхние поверхности остальных коробов выполнены перфорированными. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью коробов, воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности,к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод охлаждающего устройства выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Кроме того, обе части воздуховода снабжены шиберами. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам сушки лубяного сырья и устройствам для ее осуществления, в частности льняной стланцевой тресты. В способе и устройстве для сушки лубяного сырья, включающем подготовку горизонтального слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в одном ярусе, согласно изобретению сушку производят нагретым воздухом в два этапа, на первом этапе одновременно продуваются комли и часть середин снизу, вершины и оставшаяся часть середин продуваются сверху, на втором этапе одновременно продуваются комли и часть середин сверху, а вершины и оставшаяся часть середин - снизу, используя нижние и верхние воздухораспределители. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности подсушки за счет повышения равномерности остаточной влажности по длине и толщине лубяного сырья и снизить энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например, льняной стланцевой тресты. В способе сушки льняной тресты, включающем подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной продувкой нагретым воздухом вдоль стеблей, при подготовке стеблей льнотресты слой из них по длине формируют одинаковой толщины и плотности в средней части его ширины. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сушки за счет более рационального использования теплоносителя на основе учета структуры слоя обрабатываемой льняной тресты. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой. Между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа установлены валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки закреплены лопасти. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Нижний край лопастей соприкасается с поверхностью пластины. Воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них. Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции и улучшить качество готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками и ворошилками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые установлены на равном расстоянии друг от друга и параллельно между собой. Ворошилки выполнены в виде валов с лопастями и установлены между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину, причем нижний край лопастей ворошилок соприкасается с поверхностью пластины. Воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них. Улучшается качество готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленные внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, а скребки - в виде прямоугольных пластин, которые установлены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой. С нижней стороны пластин на равном расстоянии друг от друга выполнены прорези прямоугольной формы. Ширина прорезей превышает два максимальных размера зерна, а их высота превышает максимальную толщину зерна. По центру прорезей установлен разделитель, выполненный из двух прямоугольных пластин, установленных вертикально и соединенных между собой таким образом, что образуют в плане острый угол, вершина которого направлена по направлению движения транспортирующего рабочего органа. Изобретение должно улучшить качество готового продукта. 2 ил.
Наверх