Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна


 


Владельцы патента RU 2493697:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиноматок, поросят-отъемышей и птицы. Технологическая линия состоит из бункера (1), загрузочного шнека (2), конвейера (3) для проращивания зерна. Под нижним транспортером (4) установлен бункер (5) конвейерной сушилки (6). Конвейерная сушилка (6) выполнена с возможностью работы на отработанных газах котельной установки (7). Под нижним транспортером (11) установлен наклонный трубопровод (12). Наклонный трубопровод (12) выполнен с возможностью загрузки пророщенного высушенного зерна в бункер (13) дробилки (14). Шлюзовой затвор (15) дробилки (14) нижней частью соединен с бункером (16) шнекового дозатора (17). Выгрузной патрубок шнекового дозатора (17) соединен со спиральным транспортером (18) подачи комбикорма из бункера (19). Транспортер (18) соединен противоположной стороной с бункером-накопителем (20). В нижней части бункера-накопителя (20) выполнен тросово-шайбовый конвейер (21) с электродвигателем (22). В конвейере (21) выполнены окна для обеспечения высыпания смеси в бункер-дозатор (23). Бункер-дозатор (23) выполнен в нижней части тросово-шайбового конвейера (21) над кормушкой (24). Изобретение обеспечивает длительное хранение пророщенного зерна, равномерное распределение зерна в комбикорме и наименьшие энергетические затраты. 1 ил.

 

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиноматок, поросят-отъемышей и птицы.

Известен замочный аппарат периодического действия [Ермолаева Г.А. Технология и оборудование для производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева. - М.: 2000, С. 93-94.], который представляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном, барботерными кольцами, трубы, решетки.

Недостатком замочного аппарата является невозможность ежесуточного проращивания новой порции солода (порционность работы).

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.

Недостатком сушильной установки является невозможность ворошения материала и низкая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, 7 F26B17/04, 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, не вся поверхность транспортера используется для работы. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.

Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B 3/30 (2006.01), 20.11.2001], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков. Возможна утечка агента сушки между экранирующими щитками и ветвями транспортеров.

Недостатками сушильной установки являются отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.

Недостатками рассмотренной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.

Наиболее близким аналогом является сушильная установка [RU 2238492 С1, 7 F26B 17/04, 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошителей, приводного механизма,

Недостатком сушильной установки является утечка агента сушки через пространство между конвейером и щитками.

Задача изобретения - обеспечение длительного хранения пророщенного зерна за счет его сушки, с последующим охлаждением, обеспечение сушки пророщенного зерна с наименьшими энергетическими затратами, а также равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения высушенного пророщенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна выполнена из последовательно соединенных частей: бункеров, загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, конвейерной сушилки, воздуховодов, вентиляторов, котельной установки, наклонного трубопровода, дробилки, шлюзового затвора, шнекового дозатора, бункера-накопителя, спирального транспортера, тросово-шайбового конвейера, электродвигателя с редуктором, окон, бункера-дозатора, кормушки.

При этом бункер предназначен для замачивания зерна, например, в растворе перманганата калия. В нижней части бункера установлен загрузочный шнек. Загрузочный шнек предназначен для подачи зерна в конвейер для проращивания зерна [RU 2010141227/21; Дата подачи заявки 07.10.2010]. Под нижним транспортером установлен бункер конвейерной сушилки [RU 2011145636; Дата подачи заявки 09.11.2011.].

В нижней части конвейерной сушилки, под нижним перфорированным транспортером установлен наклонный трубопровод. Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки высушенного пророщенного зерна в дробилку. Шлюзовой затвор дробилки нижней частью соединен с бункером шнекового дозатора. Бункер шнекового дозатора сверху выполнен с крышкой. Крышка необходима для обеспечения исключения пыления пророщенного высушенного измельченного зерна.

В нижней части кожуха шнекового дозатора установлен выгрузной патрубок. Выгрузной патрубок шнекового дозатора соединен со спиральным транспортером технологической линии подачи комбикорма.

Спиральный транспортер выполнен с возможностью загрузки бункера-накопителя смесью сухого комбикорма с пророщенным высушенным измельченным зерном. В нижней части бункера установлен спиральный транспортер. Спиральный транспортер соединен с бункером-накопителем. К нижней части бункера-накопителя закреплен тросово-шайбовый конвейер. Для привода тросово-шайбового конвейера предусмотрен электродвигатель с редуктором.

В тросово-шайбовом конвейере выполнены окна для обеспечения высыпания смеси из пророщенного высушенного измельченного зерна и сухого комбикорма в бункер-дозатор [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор закреплен к нижней части тросово-шайбового конвейера, над кормушкой.

Предлагаемая технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного высушенного измельченного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи, обеспечение длительного хранения пророщенного зерна, равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.

Принцип работы технологической линии для подготовки к скармливанию пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг.1 представлен общий вид технологической линии для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию.

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна (фиг.1), состоит из бункера 1, загрузочного шнека 2. Причем под загрузочным шнеком 2 установлен конвейер для проращивания зерна 3 [RU 2010141227/21, Дата подачи заявки 07.10.2010]. Под транспортером 4 установлен бункер 5 конвейерной сушилки 6.

Котельная установка 7 соединена с конвейерной сушилкой 6 для использования отработанных газов в качестве агента сушки. При этом котельная установка 7 выполнена с возможностью работы на природном газе. Воздуховод 8 с вентилятором 9 выполнен от вытяжной трубы котельной установки 7 к конвейерной сушилке 6. Вентилятор 10 выполнен для подачи атмосферного воздуха на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6.

В нижней части конвейерной сушилки 6 установлен наклонный трубопровод 12 [RU № 2011145636, Дата подачи заявки 09.11.2011]. Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки в бункер 13 дробилки 14. Шлюзовой затвор 15 нижней частью соединен с бункером 16 шнекового дозатора 17. Кожух шнекового дозатора 17 при помощи патрубка соединен со спиральным транспортером 18.

В нижней части бункера 19 выполнен спиральный транспортер 18. Спиральный транспортер 18 соединен противоположной стороной с бункером-накопителем 20. В нижней части бункера-накопителя 20 выполнен тросово-шайбовый конвейер 21. Для привода тросово-шайбового конвейера 21 предусмотрен электродвигатель 22 с редуктором.

В тросово-шайбовом конвейере 21 выполнены окна для обеспечения высыпания смеси пророщенного высушенного измельченного зерна с сухим комбикормом в бункер-дозатор 23 [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор 23 выполнен в нижней части тросово-шайбового конвейера 21, над кормушкой 24.

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна работает следующим образом. В бункер 1 (фиг.1) засыпают зерно в предварительно залитый раствор перманганата калия. Зерно в бункере 1 с раствором выдерживают 4-5 часов. Затем зерно из бункера 1 загрузочным шнеком 2 подают в конвейер для проращивания зерна 3. После прорастания зерна через 4…5 дней пророщенное зерно с транспортера 4 подают в бункер 5 конвейерной сушилки 6. Отработанные газы котельной установки 7 при помощи вентилятора 9 поступают через воздуховод 8 в конвейерную сушилку 6. При помощи вентилятора 10 подают атмосферный воздух на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6, за счет этого происходит охлаждение пророщенного высушенного зерна до атмосферной температуры.

Пророщеное высушенное зерно из конвейерной сушилки 6 через выгрузной патрубок подают в наклонный трубопровод 12. При помощи наклонного трубопровода 12 пророщенное высушенное зерно подают в бункер 13 дробилки 14. После процесса дробления пророщенное высушенное измельченное зерно через шлюзовой затвор 15 подают в бункер 16 шнекового дозатора 17. Далее осуществляют процесс дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна в спиральный транспортер 18. Из бункера 19 сухой комбикорм при помощи спирального транспортера 18 подают в бункер-накопитель 20. При перемещении в спиральном транспортере 18 в сухой комбикорм дозировано подают пророщенное высушенное измельченное зерно. При дальнейшем перемещении в спиральном транспортере 18 смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна перемешивают и в бункер-накопитель 20 подают однородную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна.

Затем под действием сил гравитации полученную сухую смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна подают в тросово-шайбовый конвейер 21 [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Перемещают тросово-шайбовый конвейер 21 электродвигателем 22 с редуктором. Через окна в тросово-шайбовом конвейере 21 полученную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна подают в бункер-дозатор 23. Далее смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна из бункера-дозатора 23 подают в кормушку 24.

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна обеспечивает длительное хранение пророщенного зерна за счет его сушки, с последующим охлаждением, обеспечивает сушку пророщенного зерна с наименьшими энергетическими затратами, а также равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна, состоящая из загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, при этом под нижним транспортером установлен бункер конвейерной сушилки, конвейерная сушилка выполнена с возможностью работы на отработанных газах котельной установки, под нижним транспортером установлен наклонный трубопровод, наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки пророщенного высушенного зерна в дробилку, шлюзовой затвор дробилки нижней частью соединен с бункером шнекового дозатора, выгрузной патрубок шнекового дозатора соединен со спиральным транспортером подачи комбикорма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техническим средствам для получения различных смесей из сыпучих материалов и может быть применимо в технологических линиях для получения комбикорма.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано на животноводческих фермах. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к технологиям составления кормовых рационов и кормления сельскохозяйственных животных и птицы, и может быть использовано в отраслях промышленного животноводства и птицеводства.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для раздачи комбикорма животным. .

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к устройствам для уборки остатков кормов. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может применяться на животноводческих фермах для раздачи кормов животным. .

Изобретение относится к области кормоприготовления и раздачи готовых кормов, в частности для приготовления и раздачи влажных мешанок. .

Изобретение относится к автоматизированному измерению инстинктивных стремлений животных. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к раздатчикам-смесителям кормов, используемых на животноводческих фермах. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для раздачи корма на фермах крупного рогатого скота. Мобильный измельчитель-смеситель-раздатчик кормов содержит установленный на ходовой части (1) бункер (2). На дне бункера размещены в одной плоскости два горизонтальных встречно-вращающихся продольных транспортера (3, 4). Транспортеры смонтированы с образованием промежутка между их поворотами. На стыке продольных горизонтальных транспортеров (3, 4) размещен поперечный выгрузной транспортер (5). Над горизонтальными продольными транспортерами (3, 4) один против другого установлены отделители корма. Отделители корма выполнены в виде закрепленных на барабане (6, 7) сегментов. Сегменты размещены на концах барабанов (6, 7) и закреплены под углом к траектории их вращения с обеспечением направления создаваемого ими воздушного потока к продольной оси раздатчика. Сегменты выполнены с превышением высоты смежных с ними сегментов. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства, получение на выходе более качественной кормовой смеси, снижение удельной материалоемкости, энергоемкости и упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано на животноводческих фермах для раздачи кормов. Кормораздатчик содержит установленный на шасси бункер, содержащий задние и боковые стенки, подающий транспортер и дозирующий механизм блока битеров с поперечным транспортером в своей передней части. Бункер снабжен дополнительным дозирующим механизмом, размещенным симметрично относительно блока битеров, установленных в передней части бункера. Задняя стенка бункера снабжена роликами и размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно симметрично установленных блоков битеров посредством подающего транспортера и роликов, установленных в верхней части боковых стенок бункера. Обеспечивается выдача всем животным одинакового количества корма, а также исключается обрушивание задней части кормового бурта. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам. Устройство содержит установленную над кормушками с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму (1) с верхними роликами, нижний плоский элемент, перемещающийся по нижним роликам (4), и поперечный транспортер (15). Привод (5) перемещения рамы (1) стационарно размещен над ней по центру устройства. Рама (1) выполнена в виде двух продольных перфорированных уголков, соединенных между собой поперечными пластинами (7). Верхние ролики рамы (1) опираются на вертикальные стенки, закрепленные на опорных стойках (9) устройства. Привод (5) перемещения рамы (1) содержит вал с двумя звездочками (11), входящими в зацепление с перфорированными уголками. Нижний плоский элемент выполнен в виде жесткого днища (3), к которому снизу закреплен перфорированный швеллер (12), с которым контактирует звездочка привода (14) перемещения днища (3) по нижним роликам (4), установленным на опорных стойках (9) устройства. Вертикальные стенки и днище (3) образуют желоб для перемещения корма. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение надежности выполнения технологического процесса раздачи корма. 4 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения кормов. Раздатчик-измельчитель содержит размещенный на раме с ходовой частью (4) цилиндрический вертикальный бункер (1) с измельчающим рабочим органом (2) и выгрузной транспортер (3). Измельчающий рабочий орган (2) расположен на дне бункера и выполнен в виде диска. По осям измельчающего рабочего органа (2) поочередно расположены вертикальные и наклонные ножи, имеющие угол не более 45 градусов к горизонтальной поверхности диска. В осевом пространстве измельчающего рабочего органа (2) радиально расположены горизонтальные ножи с ромбообразными пазами в поперечном сечении. Обеспечивается повышение равномерности измельчения кормов, сформированных в рулоны. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Раздатчик-измельчитель содержит установленный на раме (1) ходовой части бункер (2) с боковым ограждением и окном (3) для выгрузки корма. На дне бункера (2) размещен подающий транспортер (4), примыкающий к выгрузному повороту подающего транспортера, и смонтированный с пересечением выгрузного окна (3) барабанный отделитель (5) корма с ножевыми захватами (6). Над отделителем (5) установлен дополнительный транспортер (8) и противорежущий брус (7). Дополнительный транспортер (8) установлен с обеспечением сближения его нижнего поворота с противорежущим брусом (7) со стороны поступающего на измельчение корма. Барабанный отделитель (5) корма смонтирован с обеспечением равнонаправленного вращения с ведущим валом подающего транспортера (4). Обеспечивается повышение эксплуатационной надежности раздатчика-измельчителя и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Раздатчик-измельчитель рулонных тюков содержит рабочую камеру с приводным валом 2, на котором расположены диск и дополнительный диск 1, перемещаемые относительно друг друга, зубчатые измельчающие элементы 5 и выгрузной элемент. Дополнительный диск 1 имеет дополнительный привод 2. Приводные валы 2 с дисками 1 установлены противоположно друг другу с возможностью встречного перемещения и имеют иглы 7 для фиксации рулонных тюков. Диски 1 имеют радиальные сквозные ромбообразные отверстия 4, рядом с которыми параллельно расположены под углом 45 градусов к поверхности диска зубчатые измельчающие элементы 5. В качестве выгрузного элемента использован транспортер 8, расположенный под рабочей камерой. Изобретение обеспечивает повышение равномерности измельчения кормов, снижение металлоемкости и расширение технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Мобильный раздатчик-измельчитель содержит установленный на раме ходовой части (1) бункер (2). На дне бункера (2) размещены в одной плоскости два горизонтальных встречно-вращающихся продольных транспортера (3 и 4). В промежутке между их поворотами размещен поперечный выгрузной транспортер (12). Над горизонтальными продольными транспортерами (3 и 4) один против другого установлены ножевые барабанные измельчители (5 и 6). Над ножевыми барабанными измельчителями (5 и 6) установлены гребенчатые граблины (8 и 9), состоящие из основания с консольно присоединенными к нему граблинами (10 и 11). Основания гребенок (8 и 9) закреплены на боковых стенках бункера (2) и смонтированы с обеспечением частичного охвата граблинами корпуса ножевого барабанного измельчителя (5 и 6). Граблины (10 и 11) размещены между ножами (7). Концы граблин (10 и 11) одного ряда гребенок сближены с другим рядом и расположены за пределами траектории вращения ножей (7) барабанных измельчителей (5 и 6). Обеспечивается усовершенствованный процесс подачи измельченного корма на выгрузной транспортер и в кормушку, упрощение конструкции, а также снижение запыленности зоны раздачи корма. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к технологиям составления кормовых рационов и кормления сельскохозяйственных животных и птицы и может быть использовано в отраслях промышленного животноводства и птицеводства. Устройство содержит задатчик сигнала реального возраста поголовья 1, блок задатчиков промежуточных управляющих сигналов 2, блок задатчиков сигналов экономически оптимальных доз кормов 3. Выходы блока 3 подключены к первым неинвертирующим входам блока схем сравнения сигналов доз кормов 4. Ко вторым инвертирующим входам блока 4 подключены выходы блока задатчиков сигналов реальных доз кормов 5. Выходы блока 4 соединены с входами блока дозаторов кормов 6. Выходы блока 6 соединены с входами смесителя 7, на выходе которого формируется экономически оптимальная кормосмесь 8. В устройство введены задатчик имитируемого сигнала возраста поголовья 9, задатчик имитируемого сигнала дозы кормосмеси при максимальном приросте живой массы поголовья 10, задатчик имитируемого сигнала дозы кормосмеси при минимальном приросте живой массы поголовья 11, вычислитель сигнала живой массы поголовья в начальной стадии выращивания 12, вычислитель сигналов экономически оптимального рациона в начальной стадии выращивания 13, вычислитель сигнала живой массы поголовья в конечной стадии выращивания 14, вычислитель сигналов экономически оптимального рациона в конечной стадии выращивания 15, схема сравнения сигналов живой массы поголовья в начальной и в конечной стадии выращивания 16, формирователь сигнала отключения режима вычисления максимального прироста живой массы и перехода в режим вычисления минимального прироста живой массы 17, блок управляемых ключей 18, схема совпадения сигналов 19, блок формирователей управляющих сигналов или интерфейс Лица, Принимающего решение 20, задатчик сигнала вида критерия оптимизации 21, измеритель сигнала расхода кормосмеси 22, задатчик сигнала расчетной дозы кормосмеси 23, измеритель сигнала живой массы животного или птицы 24, блок задатчиков сигналов коэффициентов функций потерь расчетной продуктивности животного или птицы 25, задатчик сигнала значения допустимого уменьшения критерия 26. Выход задатчика сигнала 9 подключен к входам задатчиков сигналов 10, 11 и к первому входу схемы 19. Выход задатчика сигнала 10 соединен с соединением первых входов вычислителей сигналов 12 и 13. Выход задатчика сигнала 11 соединен с соединением первых входов вычислителей сигналов 14 и 15. Выходы вычислителей сигналов 12 и 14 подключены к первому и второму входам схемы 16. Выход схемы 16 через формирователь сигнала 17 подключен к второму входу схемы 19. К третьему входу схемы 19 подключен выход задатчика сигнала 1. Выход схемы 19 соединен с управляющим входом блока 18. Первый и второй входы и выходы блока 18 подключены соответственно к выходу вычислителей сигналов 13, 15 и к входам блока 3. Выход блока 2 соединен с соединением вторых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Первый выход блока 20 через задатчик сигнала 23 подключен к соединению третьих входов вычислителей сигналов 13 и 15. Второй выход блока 20 через задатчик сигнала 21 подключен к соединению четвертых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Третий выход блока 20 через блок 25 подключен к соединению пятых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Первый, второй и третий входы блока 20 соединены с выходами измерителя сигнала 22, измерителя сигнала 24 и задатчика сигнала 26. Обеспечивается повышение точности определения доз кормов в кормосмеси и ее расхода при составлении кормового рациона и приготовлении кормовой смеси для животных и птицы. 13 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к технологиям составления кормовых рационов и кормления сельскохозяйственных животных и птицы и может быть использовано в отраслях промышленного животноводства и птицеводства. Устройство содержит задатчик сигнала реального возраста поголовья 1, блок задатчиков промежуточных управляющих сигналов 2, блок задатчиков сигналов экономически оптимальных доз кормов 3. Выходы блока 3 подключены к первым неинвертирующим входам блока схем сравнения сигналов доз кормов 4. Ко вторым инвертирующим входам блока 4 подключены выходы блока задатчиков сигналов реальных доз кормов 5. Выходы блока 4 соединены с входами блока дозаторов кормов 6. Выходы блока 6 соединены с входами смесителя 7, на выходе которого формируется экономически оптимальная кормосмесь 8. В устройство введены задатчик имитируемого сигнала возраста поголовья 9, задатчик имитируемого сигнала дозы кормосмеси при максимальном приросте живой массы поголовья 10, задатчик имитируемого сигнала дозы кормосмеси при минимальном приросте живой массы поголовья 11, вычислитель сигнала живой массы поголовья в начальной стадии выращивания 12, вычислитель сигналов экономически оптимального рациона в начальной стадии выращивания 13, вычислитель сигнала живой массы поголовья в конечной стадии выращивания 14, вычислитель сигналов экономически оптимального рациона в конечной стадии выращивания 15, схема сравнения сигналов живой массы поголовья в начальной и в конечной стадии выращивания 16, формирователь сигнала отключения режима вычисления максимального прироста живой массы и перехода в режим вычисления минимального прироста живой массы 17, блок управляемых ключей 18, схема совпадения сигналов 19, блок формирователей управляющих сигналов или интерфейс Лица, Принимающего Решение 20, задатчик сигнала вида критерия оптимизации 21, измеритель сигнала живой массы животного или птицы 22, задатчик сигнала расчетной дозы кормосмеси 23 и блок задатчиков сигналов коэффициентов функций потерь расчетной продуктивности животного или птицы 24. Выход задатчика сигнала 9 подключен к входам задатчиков сигналов 10, 11 и к первому входу схемы 19. Выход задатчика сигнала 10 соединен с соединением первых входов вычислителей сигналов 12 и 13. Выход задатчика сигнала 11 соединен с соединением первых входов вычислителей сигналов 14 и 15. Выходы вычислителей сигналов 12 и 14 подключены к первому и второму входам схемы 16. Выход схемы 16 через формирователь сигнала 17 подключен к второму входу схемы 19. К третьему входу схемы 19 подключен выход задатчика сигнала 1. Выход схемы 19 соединен с управляющим входом блока 18. Первый и второй входы и соответствующие выходы блока 18 подключены к выходу вычислителей сигналов 13, 15 и к входам блока 3. Выход блока 2 соединен с соединением вторых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Первый выход блока 20 через задатчик сигнала 21 подключен к соединению третьих входов вычислителей сигналов 13 и 15. Второй выход блока 20 через задатчик сигнала 23 подключен к соединению четвертых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Третий выход блока 20 через блок 24 подключен к соединению пятых входов вычислителей сигналов 13 и 15. Вход блока 20 соединен с выходом измерителя сигнала 22. Обеспечивается повышение точности измерения живой массы животных и птицы и определения доз кормов и расхода кормосмесей при составлении кормового рациона и приготовлении кормовой смеси для животных и птицы. 5 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к технологиям составления кормовых рационов и кормления сельскохозяйственных животных и птицы и может быть использовано в отраслях животноводства и птицеводства. Устройство содержит задатчик сигнала вида животного или птицы 1 и задатчик сигнала возраста животного или птицы 2. Выходы задатчиков сигналов 1 и 2 подключены к первому и второму входам задатчика сигнала нормативной дозы кормосмеси на следующие сутки выращивания 3. Выход задатчика сигнала 3 соединен с первым входом вычислительного блока оптимизации рациона на следующие сутки 4. Второй вход блока 4 подключен к выходу блока задатчиков сигналов 5. Выходы блока 4 подключены к входам блока задатчиков сигналов экономически оптимальных доз кормов 6. Выходы блока 6 соединены с первыми неинвертирующими входами блока схем сравнения 8. Ко вторым инвертирующим входам блока 8 подключены выходы блока задатчиков сигналов ресурсов наборов кормов 7. Выходы блока 8 соединены с входами блока дозаторов кормов 9. Выход блока 9 подключен к входу смесителя 10, на выходе которого формируется экономически оптимальная кормосмесь на следующие сутки 11. В устройство введены задатчик сигнала вида критерия оптимизации 12, блок формирователей управляющих сигналов или интерфейс Лица, Принимающего Решение 13, измеритель сигнала расхода кормосмеси 14, задатчик сигнала расчетной дозы кормосмеси 15, блок задатчиков сигналов коэффициентов функций потерь расчетной продуктивности животного или птицы 16 и задатчик сигнала значения допустимого уменьшения критерия 17. Выход задатчика сигнала 17 соединен с первым входом блока 13. Выходы и вход блока 16 подключены к третьим входам блока 4 и к первому выходу блока 13. Второй выход блока 16 через задатчик сигнала 12 соединен с четвертым входом блока 4. Выход и вход задатчика сигнала 15 подключены к пятому входу блока 4 и к третьему выходу блока 13. Второй вход блока 13 подключен к выходу измерителя сигнала расхода кормосмеси 14. Обеспечивается повышение точности управления процессами составления кормового рациона и приготовления кормовой смеси для животных и птицы при наличии информации о потреблении кормосмеси животными и птицей. 12 ил.
Наверх