Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.

 

Устройство относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна на витаминный корм для животных и птиц.

Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов [RU 110723 U1, B65G33/00 (2006.01), B65G33/24 (2006.01), 27.11.2011], содержащий трубчатый корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, транспортирующей спиралью, привод и стержень, размещенный с противоположной стороны от привода.

Недостатком устройства является его низкий коэффициент полезного действия и низкая равномерность дозирования вследствие просыпания материала сквозь транспортирующую спираль.

Известен весовой дозатор [RU 38324 U1, 7 В65В1/12, 10.06.2004], который содержит шнековый питатель с отсекающей заслонкой, тензодатчики, весовое приемное приспособление, блок управления.

Недостатками данной конструкции являются ее сложность, порционность действия, при транспортировке массы в кожухе возможна ее подпрессовка между кожухом и шнеком.

Наиболее близким аналогом является питатель-дозатор сыпучих материалов [RU 2406978 С1, G01F13/00 (2006.01), A01C15/16 (2006.01), 20.12.2010], который состоит из приемного бункера с выгрузным патрубком, вала с транспортирующей спиралью и привода. Транспортирующая спираль выполнена в виде цилиндрической пружины сжатия и связана с валом посредством двух втулок. Питатель содержит механизм изменения шага витков спирали.

Недостаток данной конструкции - при сжатии транспортирующей спирали возникают осевые нагрузки, это повышает нагрузку на подшипники, что снижает их ресурс. Также при сжатии транспортирующей спирали витки сжимаются неодинаково в средней части и по краям, это может привести к уплотнению транспортируемой массы и неравномерности процесса ее дозирования.

Задача изобретения - повышение равномерности дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна в рассыпчатом виде, путем удаления пророщенного высушенного измельченного зерна, которое выступает за пределы шнека, для предотвращения его подпрессовки под кожух шнека.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемый дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна выполнен из кожуха, крышек, шнека, электродвигателей, загрузочного бункера, щитка, щетки, двуплечего рычага, шарниров, заслонки.

Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна обеспечивает повышение равномерности процесса дозирования, предотвращает подпрессовку пророщенного высушенного измельченного зерна под кожух.

Это достигается тем, что в дозаторе пророщенного высушенного измельченного зерна предусмотрен кожух, который с торцов закрыт крышками с подшипниками. Для осуществления процесса дозирования внутри кожуха помещен шнек. Электродвигатель предназначен для осуществления вращения шнека. Кожух выполнен с одной стороны с выгрузным патрубком, который установлен в нижней части кожуха. В верхней части кожуха установлен загрузочный бункер. Для возможности заполнения загрузочного бункера в верхней его части установлена труба. Загрузочный бункер выполнен в форме усеченного конуса с меньшим основанием внизу. Для предотвращения распыления пророщенного высушенного измельченного зерна на загрузочном бункере сверху установлена крышка. Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна дополнительно оснащен щеткой. В верхней части кожуха под щеткой выполнено продольное отверстие. Щетка выполнена с возможностью вращения от электродвигателя. Щетка выполнена вне полости бункера, под кожухом ближе к выгрузному патрубку, это предотвращает давление пророщенного высушенного измельченного зерна из бункера на щетку. Ось вращения щетки перпендикулярна оси вращения шнека. Щетка предназначена для обеспечения равномерного заполнения межвиткового пространства шнека, для предотвращения подпрессовки под кожух шнека.

Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих выполнена заслонка. Сбоку бункера выполнен кожух. В верхней части кожуха выполнено отверстие. Под кожухом на шарнире установлен щиток. Под щитком выполнен упор. Упор выполнен для обеспечения возможности ограничения перемещения щитка вниз. Ниже щитка выполнена накопительная камера. Накопительная камера предназначена для обеспечения возможности накопления излишков пророщенного высушенного измельченного зерна. На верхней части кожуха выполнен упор с внутренней резьбой. В упор вкручена шпилька. В правой части шпильки приварена упорная шайба. Шпилька выполнена с возможностью осуществления вращения, а также обеспечения повышения и снижения сил сжатия пружины сжатия. Под кожухом на шарнире предусмотрен рычаг. На верхней части кожуха выполнена направляющая труба. Внутри направляющей трубы выполнены подвижный упор и пружина сжатия, при этом пружина сжатия установлена между упорной шайбой и подвижным упором. В верхней и нижней сторонах направляющей трубы выполнены продольные отверстия. Продольные отверстия предназначены для обеспечения возможности поворота рычага на шарнире. Рычаг выполнен для обеспечения возможности взаимодействия заслонки с подвижным упором. При этом рычаг выполнен двуплечим. Посередине рычага выполнен шарнир. По краям рычага выполнены продольные отверстия. В продольных отверстиях установлены верхний и нижний ролики.

Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок, заслонка выполнена с возможностью изменения площади сечения пропускного окна при изменении количества пророщенного высушенного измельченного зерна в накопительной камере. Щетка выполнена для обеспечения равномерного заполнение межвиткового пространства шнека, для предотвращения подпрессовки под кожух шнека.

Щиток выполнен в виде поверхности, образованной перемещением параболы вдоль прямой перпендикулярной плоскости, в которой лежит парабола.

Устройство и принцип работы дозатора пророщенного высушенного измельченного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид дозатора пророщенного высушенного измельченного зерна, на фиг. 2 приведена щетка, на фиг. 3 приведен механизм изменения площади сечения пропускного окна, на фиг. 4 приведен двуплечий рычаг, на фиг. 5 приведен щиток, на фиг. 6 приведены направляющая труба и рычаг, на фиг. 7 приведен разрез верхнего ролика и подвижного упора.

На (фиг. 1) представлен дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна, который состоит из кожуха 1, на котором с одной торцевой стороны установлена крышка 2 с подшипниками и крышка 3 с подшипниками. Кожух 1 выполнен с одной стороны с выгрузным патрубком 4, который установлен в нижней части кожуха 1. В верхней части кожуха 1 с противоположной стороны от выгрузного патрубка 4 выполнен загрузочный бункер 5 (фиг. 1, 3, 6). Для осуществления привода шнека 6 (фиг. 1, 3) предусмотрен электродвигатель 7 (фиг. 1). Загрузочный бункер 5 (фиг. 1, 3, 6) выполнен в форме усеченного конуса с меньшим основанием внизу. Для предотвращения распыления пророщенного высушенного измельченного зерна загрузочный бункер 5 сверху закрыт крышкой. Для осуществления заполнения загрузочного бункера 5 предусмотрен трубопровод 8 (фиг. 1).

Щетка 9 (фиг. 1, 3) выполнена вне полости загрузочного бункера 5 (фиг. 1, 3, 6). Щетка 9 (фиг. 1, 3) предназначена для удаления пророщенного высушенного измельченного зерна, которое выступает за пределы шнека 6, для предотвращения подпрессовки под кожух 1 (фиг. 1) шнека 6 (фиг. 1, 3). Щетка 9 выполнена с возможностью привода от электродвигателя 10 (фиг. 1). Щетка 9 (фиг. 1, 3) выполнена из цилиндра 11 (фиг. 2), на котором размещены гибкие элементы 12. Щетка 9 (фиг. 1, 3) выполнена в форме гиперболоида. Радиус вогнутости гибких элементов 12 (фиг. 2) равен радиусу шнека 6 (фиг. 1, 3). Гибкие элементы 12 (фиг. 2) щетки 9 (фиг. 1, 3) выполнены охватывающими шнек 6 с двух сторон в сумме на угол 92°.

Ось вращения щетки 9 (фиг. 1, 3) перпендикулярна оси вращения шнека 6. Щетка 9 выполнена вне полости бункера 5 (фиг. 1, 3, 6), под кожухом 13 (фиг. 3, 6). В верхней части кожуха 1 (фиг. 1) под щеткой 9 (фиг. 1, 3) выполнено продольное отверстие.

В загрузочном бункере 5 (фиг. 1, 3, 6) в нижней части со стороны электродвигателя 7 (фиг. 1) выполнена заслонка 14 (фиг. 3). Заслонка 14 выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и установлена в направляющих 15. Заслонка 14 необходима для обеспечения возможности изменения площади сечения пропускного окна 16.

Под кожухом 13 (фиг. 3, 6) на шарнире 17 (фиг. 3) установлен щиток 18 (фиг. 3, 5). Под щитком установлен упор 19 (фиг. 3). Упор 19 необходим для осуществления подпора щитка 18 (фиг. 3, 5) в нижнем положении. Щиток 18 выполнен в виде поверхности, образованной перемещением параболы вдоль прямой перпендикулярной плоскости, в которой лежит парабола (фиг. 5).

Сверху кожуха 13 (фиг. 3, 6) выполнен упор 20 с внутренней резьбой. В упор 20 вкручена шпилька 21. В правой части шпильки 21 приварена упорная шайба 22. Левая часть пружины сжатия 23 выполнена с возможностью взаимодействия с упорной шайбой 22. Шпилька 21 выполнена с возможностью закручивания и откручивания в упоре 20 (фиг. 3). Шпилька 21 выполнена с возможностью повышения и снижения сил сжатия пружины сжатия 23.

Под кожухом 13 (фиг. 3) на шарнире 24 (фиг. 3, 6) установлен рычаг 25 (фиг. 3, 6, 7). Рычаг 25 выполнен с возможностью поворота на шарнире 24 (фиг. 3, 6). На верхней части кожуха 13 (фиг. 3, 6) выполнена направляющая труба 26 (фиг. 3, 6). При этом направляющая труба 26 выполнена неподвижно и горизонтально. Внутри направляющей трубы 26 выполнены подвижный упор 27 (фиг. 6) и пружина сжатия 23 (фиг. 3, 6), при этом пружина сжатия 23 установлена между упорной шайбой 22 и подвижным упором 27 (фиг. 6). В верхней и нижней частях направляющей трубы 26 (фиг. 3, 6) выполнены продольные отверстия. Продольные отверстия необходимы для обеспечения возможности поворота рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) на шарнире 24 (фиг. 3, 6). Рычаг 25 (фиг. 3, 6, 7) выполнен для обеспечения возможности взаимодействия заслонки 14 (фиг. 3) с подвижным упором 27 (фиг. 6). При этом рычаг 25 (фиг. 3, 6, 7) выполнен двуплечим. Посередине рычага 25 выполнен шарнир 24 (фиг. 3, 6). По краям рычага выполнены продольные отверстия. В верхнее продольное отверстие рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) установлен верхний ролик 28 (фиг. 6, 7), в нижнее продольное отверстие рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) установлен нижний ролик 29 (фиг. 6). При этом верхний ролик 28 (фиг. 6, 7) закреплен с подвижным упором 27 (фиг. 6), а нижний ролик 29 закреплен с заслонкой 14 (фиг. 3). Нижний ролик 29 (фиг. 6) выполнен в одной горизонтальной плоскости с заслонкой 14 (фиг. 3).

На малом плече двуплечего рычага 30 (фиг. 3, 4, 5) выполнен ролик 31. Ролик 31 выполнен с возможностью вращения вокруг оси 32, а также с возможностью осуществления перекатывания по верхней стороне щитка 18 (фиг. 3, 5).

Двуплечий рычаг 30 (фиг. 3, 4, 5) закреплен к загрузочному бункеру 5 (фиг. 1, 3, 6) с возможностью поворота в шарнире 33 (фиг. 3). Большее плечо двуплечего рычага 30 (фиг. 3, 4) на шарнире 34 (фиг. 3) закреплено к заслонке 14. Большее плечо двуплечего рычага 30 (фиг. 3, 4) выполнено в виде цилиндра 35, в который помещен шток 36, при этом шток 36 подпружинен пружиной сжатия 37. Для обеспечения возможности изменения длины большего плеча двуплечего рычага 30 шток 36 выполнен с возможностью выдвижения из цилиндра 35 при помощи пружины сжатия 37.

Ниже щитка 18 (фиг. 3, 5) выполнена накопительная камера 38 (фиг. 3). Накопительная камера 38 выполнена для обеспечения возможности накопления излишков пророщенного высушенного измельченного зерна от щетки 9 (фиг. 1, 3). Накопительная камера 38 (фиг. 3) выполнена ниже щитка 18 (фиг. 3, 5), шнек 6 (фиг. 1, 3) выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера 5 (фиг. 1, 3, 6) и накопительной камеры 38 (фиг. 3) в выгрузной патрубок 4 (фиг. 1), заслонка 14 (фиг. 3) выполнена с возможностью изменения площади сечения пропускного окна 16 при изменении количества пророщенного высушенного измельченного зерна в накопительной камере 38.

Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна работает следующим образом. В загрузочный бункер 5 (фиг. 1, 3, 6) через трубопровод 8 (фиг. 1) подают пророщенное высушенное измельченное зерно. Затем вращают шнек 6 (фиг. 1, 3) электродвигателем 7 (фиг. 1). При помощи электродвигателя 10 вращают щетку 9 (фиг. 1, 3). В начальный момент работы дозатора в накопительной камере 38 (фиг. 3) пророщенное высушенное измельченное зерно отсутствует, при этом заслонка 14 занимает такое положение, при котором площадь сечения пропускного окна 16 будет наибольшей. При этом щиток 18 (фиг. 3, 5) на шарнире 17 (фиг. 3) устанавливают в нижнее положение. В нижнем положении щиток 18 (фиг. 3, 5) опирается на упор 19 (фиг. 3). При помощи электродвигателя 10 (фиг. 1) щетку 9 (фиг. 1, 3) вращают и по мере заполнения шнека 6 пророщенным высушенным измельченным зерном часть пророщенного высушенного измельченного зерна шнеком 6 приподнимают над кожухом 1 (фиг. 1) и подают в накопительную камеру 38 (фиг. 3). При этом пророщенным высушенным измельченным зерном воздействуют на щиток 18 (фиг. 3, 5), при этом щиток 18 поворачивают в шарнире 17 (фиг. 3). При этом ролик 31 (фиг. 3, 4, 5) перемещают по щитку 18 (фиг. 3, 5). Двуплечий рычаг 30 (фиг. 3, 4) поворачивают в шарнире 33 (фиг. 3), при этом шток 36 (фиг. 3, 4) преодолевает сопротивление пружины сжатия 37 и входит в цилиндр 35, щиток 18 (фиг. 3, 5) преодолевает сопротивление пружины сжатия 37 и поворачивается в шарнире 17 (фиг. 3). В результате уменьшают длину большего плеча двуплечего рычага 30 (фиг. 3, 4). Заслонку 14 (фиг. 3) по направляющим 15 перемещают в загрузочный бункер 5 (фиг. 1, 3, 6) тем самым уменьшают площадь сечения пропускного окна 16 (фиг. 3). Одновременно заслонку 14 по направляющим 15 перемещают в загрузочный бункер 5 (фиг. 1, 3, 6), при помощи нижнего ролика 29 (фиг. 6) поворачивают рычаг 25 (фиг. 3, 6, 7) в шарнире 24 (фиг. 3, 6). В результате противоположным плечом рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) при помощи верхнего ролика 28 (фиг. 6, 7) воздействуют на подвижный упор 27 (фиг. 6). При этом верхнее плечо рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) перемещают в продольные отверстия направляющей трубы 26 (фиг. 3, 6). За счет этого подвижный упор 27 (фиг. 6) перемещают по направляющей трубе 26 (фиг. 3, 6), при этом сжимают пружину сжатия 23.

В результате уменьшают подачу пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера 5 (фиг. 1, 3, 6) в кожух 1 шнека 6 (фиг. 1, 3). При этом шнеком 6 подают пророщенное высушенное измельченное зерно, которое накоплено в накопительной камере 38 (фиг. 3). При уменьшении количества пророщенного высушенного измельченного зерна в накопительной камере 38 поворачивают щиток 18 (фиг. 3, 5) на шарнирном соединении 17 (фиг. 3) и его противоположный край опускают вниз.

При этом ролик 31 (фиг. 3, 4, 5) перемещают по щитку 18 (фиг. 3, 5) и при помощи шарнира 33 поворачивают двуплечий рычаг 30 (фиг. 3, 4, 5). Пружиной сжатия 37 (фиг. 3, 4) выдвигают шток 36 из цилиндра 35, одновременно пружиной сжатия 23 (фиг. 3, 6) перемещают подвижный упор 27 (фиг. 6). Подвижным упором 27 при помощи верхнего ролика 28 (фиг. 6, 7) воздействуют на рычаг 25 (фиг. 3, 6, 7), который поворачивают в шарнире 24 (фиг. 3, 6). При этом верхнее плечо рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) перемещают из продольных отверстий направляющей трубы 26 (фиг. 3, 6). В результате противоположной стороной рычага 25 (фиг. 3, 6, 7) при помощи нижнего ролика 29 (фиг. 6) воздействуют на заслонку 14 (фиг. 3). Тем самым выдвигают заслонку 14 по направляющим 15 из загрузочного бункера 5 (фиг. 1, 3, 6).

Этим увеличивают площадь сечения пропускного окна 16 (фиг. 3) и увеличивают подачу пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера 5 (фиг. 1, 3, 6) в кожух 1 шнека 6 (фиг. 1, 3). Норму выдачи пророщенного высушенного измельченного зерна регулируют изменением частоты вращения шнека 6.

Таким образом предотвращают подпрессовку пророщенного высушенного измельченного зерна в кожухе 1 (фиг. 1) шнека 6 (фиг. 1, 3) и пророщенное высушенное измельченное зерно транспортируют рассыпчатым. Это облегчает последующие технологические процессы по приготовлению корма. Затем пророщенное высушенное измельченное зерно при помощи шнека 6 подают в кожухе 1 (фиг. 1) к выгрузному патрубку 4.

Такой дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна обеспечивает повышение равномерности дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна в рассыпчатом виде, путем удаления пророщенного высушенного измельченного зерна, которое выступает за пределы шнека, для предотвращения его подпрессовки под кожух шнека.

Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна, состоящий из загрузочного бункера, кожуха, шнека, заслонки, отличающийся тем, что дополнительно оснащен щеткой, щетка выполнена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, щетка выполнена из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, щетка выполнена в форме гиперболоида, радиус вогнутости гибких элементов равен радиусу шнека, ось вращения щетки перпендикулярна оси вращения шнека, щетка выполнена с возможностью привода от электродвигателя, гибкие элементы щетки выполнены охватывающими шнек с двух сторон, внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих выполнена заслонка, заслонка выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, под кожухом на шарнире установлен щиток, на малом плече двуплечего рычага выполнен ролик, ролик выполнен с возможностью вращения вокруг оси, а также с возможностью перекатывания по верхней стороне щитка, двуплечий рычаг закреплен к загрузочному бункеру с возможностью поворота в шарнире, большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено к заслонке, большее плечо двуплечего рычага выполнено в виде цилиндра, в который помещен шток, при этом шток подпружинен пружиной сжатия, для обеспечения возможности изменения длины большего плеча двуплечего рычага шток выполнен с возможностью выдвижения из цилиндра при помощи пружины сжатия, ниже щитка выполнена накопительная камера, шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок, под кожухом на шарнире установлен рычаг, рычаг выполнен с возможностью поворота на шарнире, на верхней части кожуха выполнена направляющая труба, при этом направляющая труба выполнена неподвижно и горизонтально, внутри направляющей трубы выполнены подвижный упор и пружина сжатия, при этом пружина сжатия установлена между упорной шайбой и подвижным упором, в верхней и нижней частях направляющей трубы выполнены продольные отверстия, продольные отверстия предназначены для обеспечения возможности поворота рычага на шарнире, рычаг выполнен для обеспечения возможности взаимодействия заслонки с подвижным упором, при этом рычаг выполнен двуплечим, посередине рычага выполнен шарнир, по краям рычага выполнены продольные отверстия, в верхнее продольное отверстие рычага установлен верхний ролик, в нижнее продольное отверстие рычага установлен нижний ролик, при этом верхний ролик закреплен с подвижным упором, а нижний ролик закреплен с заслонкой, нижний ролик выполнен в одной горизонтальной плоскости с заслонкой, заслонка выполнена с возможностью изменения площади сечения пропускного окна при изменении количества пророщенного высушенного измельченного зерна в накопительной камере.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при агрохимических анализах почв, а также при химических анализах кормов, растений, пищевого сырья и природных вод.

Изобретение относится к физико-химическим методам контроля, анализа и метрологического обеспечения газоаналитической аппаратуры и может быть использовано для дозирования микропотока пара летучих веществ при приготовлении парогазовых смесей с известным содержанием анализируемого компонента.

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга. Причем каждый из множества распределительных элементов расположен на некотором расстоянии под выпускным отверстием (33), так что материал, высыпающийся из каждого отверстия (3), может скапливаться на указанном элементе. Каждое из множества вибрационных средств (5, 50) соединено с соответствующим распределительным элементом (4) для передачи ему вибрации, так что скопившийся материал скользит по распределительному элементу (4) до тех пор, пока не высыплется через край (41). Технический результат - повышение эффективности распределения материала на обрабатываемую поверхность, повышение качества печати, повышение надежности и упрощение конструкции. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Модуль весового дозирования микрокомпонентов периодического действия, включающий раму, бункеры расходные, питатели шнековые, весовые лотки с датчиками веса, расположенные на общем валу, и систему управления. Причем шнек по длине питателя содержит четыре участка с различным шагом и разной конструкции: первый участок с одинаковым шагом шнека, второй - шагом, увеличенным в два раза по сравнению с первым, третий - с двухзаходными витками шнека и четвертый - без наличия витков шнека. Технический результат - уменьшение неравномерности выхода продукта из питателя, обеспечение постоянства и стабильности подачи материала на выходе питателя и повышение точности дозирования микрокомпонентов. 2 ил.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов. При этом в торцевой части расходного бака выполнено дроссельное отверстие. Сигнал датчика верхнего уровня реагента и сигнал тензометрического датчика силы посредством электрических цепей подключены к входам микроконтроллера, а управляющие выходы микроконтроллера подключены к соответствующим управляющим входам входного и выходного клапана. Микроконтроллер реализует вычисление: удельного веса реагента, уровня реагента в расходном баке, весовой концентрации твердого компонента в жидком реагенте, объемного и весового расхода входного потока реагента, объемного и весового расхода выходного реагента, реализует функции: непрерывного и импульсного весового и объемного дозирования реагента. Технический результат - возможность контроля работы дозирующего оборудования путем сравнения предыдущей и вновь полученной таблицы коэффициентов соответствия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ основан на последовательном дозировании нескольких небольших порций испытуемого вещества одинакового объема и последующего определения стандартного отклонения порции дозируемого вещества (относительного «разброса навески» вещества), которое является мерой сыпучести вещества, и определяют сыпучесть вещества расчетным путем. Устройство для осуществления данного способа содержит два воронкообразных бункера с отверстием в основании и заслонку, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться. Указанные воронкообразные бункеры выполнены в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров. Заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике. Данная пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора. Предложенная группа изобретений позволяет повысить точность оценки сыпучести при дозировании небольшого количества сыпучих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучего материала. В опирающемся на упругую подвеску герметичном бункере на движущемся возвратно-поступательно вертикальном штоке закреплен нижний открывающийся наружу конический клапан. Шток в средней части снабжен движущимся внутри пневмоцилиндра поршнем, способным периодически подавать псевдоожижающий газ в нижнюю часть загруженного в бункер массива сыпучего материала. Привод механизма открывания клапана закреплен на стойке герметизирующей крышки над бункером и взаимодействует со штоком с помощью кривошипно-шатунного механизма, шатун которого шарнирно соединен со штоком через пружинную подвеску. Рыхление верхней части массива сыпучего материала производится возвратно-поступательно перемещаемыми вертикальными грабельными рыхлителями. На кривошипе закреплен дебалансный груз, который при вращении возбуждает вынужденные колебания бункера, способствующие его разгрузке. Технический результат - повышение точности дозирования и надежности конструкции дозатора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.

Наверх