Устройство и способ выдачи густого красителя и установка для получения оттенков краски

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2494806:

СПС КОЛОР ЭКВИПМЕНТ ОЙ (FI)

Изобретение относится к приготовлению густого красителя и может быть использовано для получения краски различных оттенков. Изобретение также относится к программному продукту для осуществления процесса приготовления краски. Устройство содержит поршневой насос, содержащий раздаточный канал, в который поступает густой краситель в количестве на единицу длины хода при перемещении поршня в направлении первого конца цилиндра, которое существенно отличается от количества густого красителя при перемещении поршня в направлении второго конца цилиндра. Устройство дополнительно содержит клапан, присоединенный к раздаточному каналу. Клапан имеет раздаточный канал, присоединенный к первому выпускному каналу клапана, для передачи густого красителя в банку, и обходной подающий канал, присоединенный ко второму выпускному каналу клапана, для передачи густого красителя, минуя банку для краски, которой придается оттенок. Технический результат состоит в обеспечении возможности точно выдавать небольшие количества красителя и быстро выдавать большие количества красителя. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для выдачи густого красителя, к установке для получения оттенков краски, к способу выдачи густого красителя, к компьютерному программному продукту для загрузки в память компьютера и к запоминающему устройству.

Уровень техники

В настоящее время краски продаются таким образом, что при покупке заказчик выбирает желаемый цветовой оттенок, после чего краска желаемого оттенка изготавливается путем добавления одной или большего количества густозамешанных красок, т.е. густых красок или красителей в красочную банку, содержащую подходящий основной краситель.

Краска изготавливается в установке для получения оттенков краски, обычно содержащей множество насосов (например, 16), каждый из которых предназначен для подачи данного густого красителя. Часто насосы представляют собой насосы поршневого типа. По существу, раздача происходит таким образом, что поршневой насос всасывает краситель внутрь из контейнера красителя, к которому поршневой насос присоединяется через трехходовой клапан. После заполнения поршневого насоса поршень насоса перемещается в противоположном направлении, вследствие чего краситель перетекает обратно в контейнер красителя. Когда в насосе остается то количество красителя, которое должно выдаваться в красочную банку, канал в контейнер красителя закрывается посредством трехходового клапана, и, вместо этого, краситель направляется в канал, ведущий к красочной банке.

Размеры банок для красок, которым придается оттенок, обычно колеблются между 0,25 л и 20 л, и количество выдаваемого красителя составляет от 0,05 мл до 2 л красителя. Это создает проблему, заключающуюся в том, что если производительность насоса мала, то получение оттенков краски в более крупных банках может занимать несколько минут. Решение состоит в том, чтобы увеличить объем поршневого насоса путем увеличения диаметра цилиндра. Это влечет за собой новую проблему: точность выдачи небольших объемов красителя ухудшается.

Раскрытие изобретения

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предусмотреть устройство, установку и способ с целью устранения вышеупомянутых недостатков.

Устройство по изобретению отличается тем, что содержит поршневой насос, содержащий цилиндр; поршень, расположенный в указанном цилиндре с возможностью совершения возвратно-поступательного движения; поршневой шток, соединяющий указанный поршень с силовым механизмом, причем поршневой насос дополнительно содержит первый обратный клапан, установленный на первом конце цилиндра с возможностью впуска густого красителя в цилиндр, раздаточный канал, установленный с возможностью открытия второго конца цилиндра, и второй обратный клапан, установленный в поршне с возможностью впуска густого красителя из цилиндрового пространства между поршнем и первым концом цилиндра в цилиндровое пространство между поршнем и вторым концом цилиндра, причем площадь поперечного сечения поршневого штока такова, что раздаточный канал снабжается густым красителем в количестве на единицу длины хода поршня при перемещении поршня в направлении первого конца цилиндра, которое существенно отличается от количества густого красителя при перемещении поршня в направлении второго конца цилиндра. Устройство дополнительно содержит клапан, присоединенный к раздаточному каналу для передачи густого красителя в указанный клапан; раздаточный канал, присоединенный к первому выпускному каналу клапана с возможностью передачи густого красителя в банку для краски, которой придается оттенок. Ко второму выпускному каналу клапана присоединен обходной подающий канал с возможностью передачи густого красителя в обход банки для краски.

Установка по изобретению отличается тем, что она содержит устройство по п.1 формулы изобретения.

Способ по изобретению отличается размещением густого красителя в поршневом насосе, содержащем цилиндр и установленный в нем, с возможностью совершения возвратно-поступательного движения, поршень; поршневой шток, соединяющий указанный поршень с силовым механизмом, причем поршневой насос дополнительно содержит первый обратный клапан, установленный на первом конце цилиндра с возможностью впуска густого красителя в цилиндр; раздаточный канал, установленный с возможностью открытия второго конца цилиндра; и второй обратный клапан, установленный в поршне с возможностью впуска густого красителя из цилиндрового пространства между поршнем и первым концом цилиндра в цилиндровое пространство между поршнем и вторым концом цилиндра. Способ дополнительно включает передачу густого красителя, закачанного поршневым насосом в клапан, присоединенный к раздаточному каналу; снабжение раздаточного канала густым красителем в количестве на единицу длины хода поршня при перемещении поршня в направлении первого конца цилиндра, которое существенно отличается от количества густого красителя при перемещении поршня в направлении второго конца цилиндра; управление клапаном таким образом, что густой краситель перетекает в банку для краски, которой придается оттенок, или в обходной подающий канал, передающий густой краситель в обход банки для краски.

Компьютерный программный продукт по изобретению отличается тем, что он содержит управляющую программу, при выполнении которой процессором компьютера компьютер управляет клапаном таким образом, что густой краситель перетекает в банку для краски, которой придается оттенок, или в обходной подающий канал, передающий густой краситель в обход банки для краски.

Запоминающее устройство по изобретению отличается тем, что оно содержит указанный компьютерный программный продукт.

Преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет точно выдавать небольшие количества красителя и, с другой стороны, быстро выдавать большие количества красителя

Краткое описание чертежей

Далее следует более подробное описание изобретения посредством предпочтительных вариантов изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:

на фиг.1 схематично показан вид соответствующего изобретению устройства для выдачи густого красителя, с частичным сечением.

Осуществление изобретения

На фиг.1 схематично показан вид устройства, соответствующего изобретению, с частичным сечением.

Устройство содержит непрерывный поршневой насос 1 (называемый в дальнейшем насосом), содержащий цилиндр 2 и поршень 3, совершающий в нем возвратно-поступательное движение. Внутренний диаметр цилиндра 2 определяет площадь поперечного сечения цилиндра.

Поршень 3 движется посредством поршневого штока 4. Поршневой шток присоединяется либо непосредственно (как на фиг.1), либо опосредованно к силовому механизму 18, двигающему поршень 3 в цилиндре. Поперечное сечение, перпендикулярное продольному сечению поршневого штока 4, имеет заданную площадь, которая в дальнейшем называется площадью поперечного сечения поршневого штока.

Первый конец 21 цилиндра 2 (который в данном случае является нижним концом цилиндра 2) содержит обратный клапан 5, который позволяет густому красителю, называемому в дальнейшем красителем, перетекать внутрь цилиндра 2, когда поршень 3 перемещается вверх, но препятствует перетеканию краски в противоположном направлении. Поршень 3 имеет собственный обратный клапан 6, который открывает каналы 7, идущие через поршень, когда поршень 3 перемещается в направлении первого конца 21 цилиндра и, соответственно, закрывает указанные каналы 7, когда поршень перемещается в противоположном направлении, т.е. в направлении второго конца 22 цилиндра 2. В связи с этим следует отметить, что насос 1 содержит хорошо известные уплотнения, которые для простоты на фиг 1 условно не показаны.

Устройство устанавливается в установке 17 для получения оттенков краски таким образом, что цилиндр 2 является по существу вертикальным, причем его первый конец 21 находится ниже, чем второй конец 22. Устройство может устанавливаться в установке 17 для получения оттенков краски также и другим способом, например, таким образом, что первый конец 21 цилиндра 2 находится выше, чем второй конец 22. Установка 17 для получения оттенков краски обычно содержит несколько устройств, соответствующих данному изобретению, каждое из которых выдает краситель определенного цвета.

В этом случае краситель находится в контейнере 8 красителя, присоединенном к обратному клапану 5 с помощью заливного канала 9. Контейнер красителя называют также "канистрой". Когда поршень 3 перемещается в направлении второго конца 22, краситель перетекает в цилиндр 2 через обратный клапан. После достижения поршнем 3 своего крайнего положения в цилиндре 2 он начинает перемещаться в направлении первого конца 21 Таким образом, обратный клапан 6 поршня открывается, и краситель перетекает в пространство 16 между поршнем 3 и вторым концом. В это время обратный клапан 5 первого конца цилиндра 2 закрыт. Когда цилиндр 2 заполняется красителем, насос 1 работает нижеследующим образом.

Когда поршень 3 перемещается в направлении второго конца 22, насос 1 выкачивает краситель в подающий канал 11, причем количество красителя составляет:

V2=L×(A-a),

где V2 - объем красителя при перемещении поршня 3 в направлении второго конца 22, L - длина хода поршня 3, А - площадь поперечного сечения цилиндра 2, а - площадь поперечного сечения поршневого штока 4.

Краситель перемещается через подающий канал 11 в трехходовой клапан 10, из которого он передается либо в обратный канал 12 и далее в контейнер 8 красителя, либо через раздаточный канал 14 в банку 13 для краски, которой придается оттенок. Вместо трехходового клапана 10 может быть использован другой тип клапана, который содержит, по меньшей мере, один впускной канал и два выпускных канала.

При перемещении поршня 3 в направлении первого конца 21, т.е. на фиг.1 вниз, обратный клапан 6 поршня 3 открыт, а обратный клапан 5 на первом конце 21 цилиндра закрыт. Краситель, присутствующей на участке 15 цилиндрового пространства между поршнем 3 и первым концом 21, перетекает через каналы 7 в пространство над поршнем 3, т.е. на участок 16 цилиндрового пространства. На участке 16 цилиндрового пространства между поршнем 3 и вторым концом 22 имеется не только пространство, заполненное красителем, но и поршневой шток 4.

На каждый отрезок перемещения, происходящего в направлении первого конца 21 поршня 3, количество красителя, перемещающегося через поршень 3, равно длине L хода поршня, умноженной на площадь А поперечного сечения цилиндра. Соответственно, пространство между поршнем 3 и вторым концом 22 освобождается, вследствие чего объем этого пространства равен длине L хода, умноженной на площадь А поперечного сечения цилиндра за минусом площади поперечного сечения поршневого штока. Таким образом, насос 1 выкачивает краситель в раздаточный канал 11, причем количество красителя составляет:

V1=L×a,

где V1 - объем красителя при перемещении поршня 3 в направлении первого конца 21.

Посредством соответствующего выбора площади поперечного сечения поршня 4 относительно площади поперечного сечения цилиндра получают два диапазона мощности для насоса 1. Насос 1 работает в первом диапазоне мощности, когда поршень 3 перемещается в направлении первого конца 21, и во втором диапазоне мощности, когда поршень 3 перемещается в направлении второго конца 22. Отношение площади поперечного сечения цилиндрового пространства 2 к площади поперечного сечения поршневого штока 4, предпочтительно составляет от 1:6 до 1:10. В то же время это соотношение представляет собой отношение количества красителя, которое подается в раздаточный канал 11, на единицу длины хода поршня 3.

Установка 17 для получения оттенков краски, проиллюстрированная прямоугольником, образованным на фиг.1 пунктирной линией, содержит привод 19, присоединенный к трехходовому клапану 10 и вырабатывающий энергию для передачи потока красителя, идущего через клапан, либо в раздаточный канал 14, либо в обходной подающий канал 12. Трехходовой клапан 10 и привод 19 являются хорошо известными устройствами, поэтому более подробно здесь не описываются.

Предпочтительно, чтобы привод 19 управлялся автоматическим управляющим устройством 20, содержащим процессор, который хорошо известен. В процессоре выполняется компьютерная управляющая программа, посредством которой управляется привод 19. Компьютерный программный продукт содержит компьютерную управляющую программу, которая после выполнения в процессоре компьютера заставляет компьютер управлять клапаном таким образом, что густой краситель перетекает в банку 13 для краски, которой придается оттенок, или в обходной подающий канал 12, передающий густой краситель, минуя банку 13 для краски.

Компьютерная управляющая программа может быть загружена из внутреннего запоминающего устройства управляющего устройства Компьютерная управляющая программа может быть передана в управляющее устройство 20 с отдельного внешнего запоминающего устройства, такого как компьютерный компакт-диск или карта памяти. Она также может быть передана через телекоммуникационную сеть, например, посредством соединения управляющего устройства 20 через беспроводной сетевой доступ в Интернет. Управляющее устройство 20 содержит также пользовательский интерфейс, через который оператор, использующий установку для получения оттенков краски, может управлять функциями установки. Управляющее устройство 20 контролирует также использование силового механизма 18.

Устройство и установка для получения оттенков краски могут использоваться, например, таким образом, что оператор устанавливает подходящую банку 13 на место, связанное с раздаточным каналом 14, и передает идентификатор изготавливаемой краски в управляющее устройство 20. На основании данных идентификатора, управляющее устройство 20 управляет трехходовым клапаном, и, предпочтительно, также силовым механизмом 18, таким образом, чтобы в банку 13 выдавалось соответствующее количество одного или большего количества красителей. Процедура может быть такой, что красителю позволяют протекать через раздаточный канал 11 и обратный канал 12 обратно в контейнер 8 для красителя до тех пор, пока между концом цилиндра 21, 22 и подходящим к нему поршнем 3 не появится количество красителя, подлежащее раздаче. В этот момент трехходовой клапан 10 переключается, так чтобы он открывал раздаточный канал 12, и в банку 13 перетекает соответствующее количество красителя. Может иметь место также такая процедура, при которой трехходовой клапан 10 открывает раздаточный канал 14, как только поршень 3 начинает перемещаться из своего крайнего положения, и трехходовой клапан 10 переключается так, чтобы открывать обратный канал 12, после того, как в банку 13 было выдано соответствующее количество красителя.

Если количество красителя, которое нужно добавлять, очень мало, то краситель добавляется в банку 13 для краски из насоса 1, содержащего такой краситель, предпочтительно тогда, когда поршень 3 насоса перемещается в направлении, при котором насос работает в меньшем диапазоне мощности. Если же, наоборот, количество красителя, которое нужно добавлять, велико, то краситель добавляется в банку 13 из насоса 1, содержащего такой краситель, предпочтительно тогда, когда поршень 3 насоса перемещается в направлении, при котором насос работает в более высоком диапазоне мощности. Таким способом небольшие количества красителя могут выдаваться точно, и, с другой стороны, большие количества красителя могут выдаваться быстро.

Для специалиста в данной области техники очевидно, что, по мере развития технологии, концепция изобретения может реализовываться различными способами. Изобретение и варианты его осуществления не ограничиваются описанными выше примерами и могут изменяться в объеме формулы изобретения.

1. Устройство для выдачи густого красителя, отличающееся тем, что содержит:
поршневой насос (1), содержащий цилиндр (2), поршень (3), расположенный в цилиндре (2) с возможностью совершения возвратно-поступательного движения; поршневой шток (4), соединяющий поршень (3) с силовым механизмом (18), причем поршневой насос (1) дополнительно содержит первый обратный клапан (5), установленный на первом конце цилиндра (2) с возможностью впуска густого красителя в цилиндр (2);
раздаточный канал (11), установленный с возможностью открытия второго конца цилиндра (2); и
второй обратный клапан (6), установленный в поршне (3) с возможностью впуска густого красителя из цилиндрового пространства (15) между поршнем (3) и первым концом цилиндра в цилиндровое пространство (16) между поршнем (3) и вторым концом цилиндра, причем поршневой шток (4) имеет такую площадь поперечного сечения, что количество густого красителя, подаваемого в раздаточный канал (11) на единицу длины хода поршня, существенно отличается в случае перемещении поршня (3) в направлении первого конца цилиндра (2) и в случае перемещения поршня (3) в направлении второго конца цилиндра (2),
при этом устройство также содержит:
клапан (10), соединенный с раздаточным каналом (11) с возможностью подачи густого красителя в указанный клапан;
раздаточный канал (14), соединенный с первым выпускным каналом клапана (10) с возможностью подачи густого красителя в банку (13) для краски, которой придается оттенок;
обходной подающий канал (12), соединенный со вторым выпускным каналом клапана (10) с возможностью передачи густого красителя в обход банки (13) для краски.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит контейнер (8) для красителя, причем обходной подающий канал (12) установлен с возможностью передачи густого красителя в контейнер (8) для красителя.
3 Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отношение площади поперечного сечения цилиндра (2) к площади поперечного сечения поршневого штока (4) составляет от 1:6 до 1:10.

4. Установка для получения оттенков краски, отличающаяся тем, что содержит устройство по п.1.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что содержит привод (19), выполненный с возможностью изменения состояния клапана и открытия раздаточного канала (11) либо в раздаточный канал (14), либо в обходной подающий канал (12), и автоматическое управляющее средство (20) для управления приводом (19) клапана.

6. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что цилиндр (2) поршневого насоса установлен, по существу, вертикально, причем первый конец цилиндра (2) находится выше, чем второй конец.

7. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что второй конец цилиндра (2) установлен выше, чем первый конец.

8. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что отношение площади поперечного сечения цилиндра (2) к площади поперечного сечения поршневого штока (4) составляет от 1:6 до 1:10.

9. Способ выдачи густого красителя, отличающийся тем, что содержит следующие операции:
размещение густого красителя в поршневом насосе (1), содержащем цилиндр (2) и установленный в нем с возможностью совершения возвратно-поступательного движения поршень (3), поршневой шток (4), соединяющий поршень (3) с силовым механизмом (18), причем поршневой насос (1) дополнительно содержит первый обратный клапан (5), установленный на первом конце цилиндра (2) с возможностью впуска густого красителя в цилиндр (2); раздаточный канал (11), установленный с возможностью открытия второго конца (22) цилиндра (2); и второй обратный клапан (6), установленный в поршне (3) с возможностью впуска густого красителя из цилиндрового пространства (15) между поршнем (3) и первым концом (21) цилиндра в цилиндровое пространство (16) между поршнем (3) и вторым концом (22) цилиндра,
подача густого красителя, закачанного поршневым насосом (1), в клапан (10), соединенный с раздаточным каналом (11);
подача в раздаточный канал (11) густого красителя в количестве на единицу длины хода поршня, которое существенно отличается в случае перемещения поршня (3) в направлении первого конца цилиндра (2) и в случае перемещении поршня (3) в направлении второго конца цилиндра (2);
управление клапаном таким образом, что густой краситель перетекает в банку (13) для краски, которой придается оттенок, или в обходной подающий канал (12), передающий густой краситель в обход банки (13) для краски.

10. Компьютерный программный продукт для загрузки в память компьютера, отличающийся тем, что содержит программный код, при выполнении которого процессором компьютера компьютер управляет клапаном таким образом, что густой краситель перетекает в банку (13) для краски, которой придается оттенок, или в обходной подающий канал (12), передающий густой краситель в обход банки (13) для краски.

11. Запоминающее устройство, отличающееся тем, что содержит компьютерный программный продукт по п.10.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области приготовления и дозирования растворов реагентов и может использоваться в реагентном хозяйстве систем водоочистки и водоподготовки, а также в химической и пищевой отраслях.

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к способу микродозирования наноструктурных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности химической, производства строительных материалов и др.

Изобретение относится к устройствам для приготовления многокомпонентных газовых смесей и может использоваться при градуировке и поверке газоанализаторов и газовых сенсоров в аналитическом приборостроении.

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к устройствам для перемешивания мелкодисперсных металлических порошков с жидкими веществами до пастообразного состояния и подачи пасты в трубчатый электрод-инструмент и может использоваться при электроэрозионном упрочнении деталей.

Смеситель // 2424048
Изобретение относится к устройствам порционного приготовления сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к дозировочно-смесительному устройству для жидких продуктов и предназначено для дозирования, смешивания и гомогенизации любых жидких продуктов, вне зависимости от их свойств и применения.

Изобретение относится к производству объектов с градиентом состава и может применяться во многих областях техники. Устройство (1) для осаждения смеси порошков содержит некоторое количество резервуаров (R1, R2), предназначенных для вмещения разных порошков (A1, A2), смеситель (30) порошков, размещенный под резервуарами и содержащий смесительный элемент (32), смонтированный с возможностью вращения, некоторое количество распределительных средств (4, 6) для порошка, взаимодействующих с резервуарами. Каждое средство предназначено регулировать массовый расход порошка, поступающего из резервуара к смесителю. Устройство содержит коллектор (56) для порошкообразной смеси, расположенный под смесителем, и распределительное устройство (60) порошкообразной смеси, расположенное под коллектором. Технический результат состоит в повышении однородности смесей порошков. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом. Воронка 7 посредством вилки 10 соединена со штоком 11, нагруженным возвратной пружиной 15 и размещенным внутри соленоида 12, электрическая цепь которого через выключатель 13 подключена к источнику постоянного тока 14. Дополнительно в цепь между соленоидом 12 и выключателем 13 электрически подключен контактный температурный датчик 16, установленный в системе охлаждения двигателя автотранспортного средства. Пуск и прогрев холодного двигателя осуществляется на минеральном компоненте. При достижении температуры охлаждающей жидкости 60±2°С контакты датчика 16 сомкнутся, шток 11 соленоида 12 переместит коническую воронку 7, которая за счет совпадения отверстий 5 и 9 внутренней трубы 4 и воронки 7 обеспечит подачу биологического компонента к минеральному. Двигатель автотранспортного средства начинает работать на биоминеральном топливе. После останова и охлаждения двигателя контакты температурного датчика 16 разомкнутся, цепь соленоида 12 обесточится и воронка 7 под действием пружины 11 вернется в исходное положение, при котором двигатель автотранспортного средства начинает работать на минеральном компоненте. Технический результат: смешивание компонентов биоминерального топлива осуществляется в автоматическом режиме без участия водителя автотранспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к области дозирования смешиваемых компонентов и может быть использовано, например, для дозированной выдачи монтажных пен. Сущность: в устройстве предусмотрены, по меньшей мере, один входной клапан (1) и одно выпускное отверстие (2) с сквозным каналом (3) для находящегося под давлением первого компонента, а также одно дополнительное выпускное отверстие (7) для второго компонента. Детектор (4) количества протекающего по сквозному каналу (3) первого компонента и дозатор (6) для второго компонента установлены так, что дозирование второго компонента происходит в зависимости от измеренного количества первого компонента. Технический результат: обеспечение возможности использования вещества, оставшегося в баллоне после смешивания компонентов, а также возможности регулирования соотношения смешиваемых компонентов. 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам регулирования расхода компонентов с использованием линейного насоса. Заявлена распределительная установка с переменным и фиксированным соотношением выдаваемых компонентов. Каждый насос приводится в действие электродвигателем постоянного тока, обеспечивающим вращение шестеренного насоса, погруженного в гидравлический блок питания. С выхода указанного гидравлического блока подается питание на гидравлический линейный двигатель, направление работы которого регулируется двумя выходными реверсивными клапанами. Гидравлический линейный двигатель приводит в действие один или два насоса для перекачки материалов, которые механически прикреплены к гидравлическому насосу. Регулирование давления и/или расхода на выходах насосов для перекачки материалов выполняется путем изменения выходного крутящего момента электродвигателя постоянного тока с использованием выполненного на заказ блока управления двигателем (БУД). БУД использует измерения датчика линейного положения и преобразователя давления, установленного на выходе насоса для перекачки материалов, в качестве основных регулируемых технологических параметров (или обратных связей между датчиками и управляющим устройством) для регулирования насоса. Данная установка при регулировании производительности насоса не зависит от дорогостоящих расходомеров. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дозирующим устройствам сыпучих материалов. Питатель-дозатор сыпучих материалов позволяет осуществлять подачу сыпучих материалов в рабочую зону с наименьшим износом шнекового и подшипникового узлов за счет съемной антифрикционной вставки, защищающей корпус от воздействия материала, винтовой канавки, расположенной в зоне трения вала, и уплотнителя с навивкой, направленной в сторону, аналогичную направлению навивки шнека, благодаря которой материал отводится от подшипника в сторону шнекового узла. Изобретение позволяет регулировать подачу материала в рабочую зону, а также повысить ресурс подшипникового и шнекового узлов. 1 ил.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа. Корпус оснащен четырьмя попарно диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через штуцеры с технологическим аппаратом. Ротор выполнен полым, оснащен отверстием, сообщающимся с линией подачи газа, размещенным в его торцевой части, и двумя диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через отверстия корпуса с технологическим аппаратом. Внутри ротора установлен стакан, боковая поверхность которого оснащена тремя отверстиями, сообщающимися через отверстия ротора и корпуса с технологическим аппаратом, два из которых расположены диаметрально, а ось третьего смещена по отношению к оси любого из двух других отверстий на угол 70°. Стакан выполнен с возможностью поворота и фиксации таким образом, что одно или два отверстия на его боковой поверхности совпадают с одним или двумя отверстиями на боковой поверхности ротора. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные возможности путем увеличения ассортимента обрабатываемых материалов и расширения диапазона технологических параметров обработки. 5 ил.

Изобретение относится к системам нанесения пломбировочного материала на рабочую поверхность и может быть использовано для нанесения многокомпонентного состава, такого как хирургический пломбировочный материал для тканевой массы. Устройство для подачи смеси содержит подузел оправки Люэра, канюлю и подузел распыляющего наконечника. Подузел оправки Люэра сформирован с возможностью контакта с по меньшей мере двумя резервуарами и образует первый и второй каналы текучей среды оправки для создания прохода для первого и второго компонентов. Канюля включает первую и вторую переносящие текучую среду полости. Каждая из полостей сообщается по текучей среде с одним из первого или второго каналов текучей среды оправки. Подузел распыляющего наконечника расположен на конце канюли и включает по меньшей мере часть вставки наконечника, вставляемой в колпачок наконечника. Колпачок наконечника имеет торцевую стенку с выпускным отверстием в ней. Вставка наконечника и колпачок наконечника образуют по меньшей мере три питающих канала и выполнены с возможностью ограничения по меньшей мере трех проточных каналов в соответствующих трех питающих каналах. Каждый из трех питающих каналов сообщается по текучей среде с проточным каналом. Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности смешивания компонентов, предотвращение перекрестного загрязнения компонентов и облегчение подачи текучей среды. 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к водной, жидкой красящей композиции, содержащей не более 50 г/л летучих органических соединений и подходящей для окрашивания архитектурных покрытий на водной основе или на основе органических растворителей и базовых красок. Композиция содержит в расчете на общую массу композиции i) от 2 до 22% нелетучей органической жидкости с давлением паров не более 1,3 н/м2 при 25°C, ii) от 2 до 13% стабилизирующего средства, iii) от 4 до 77% цветного пигмента, iv) от 0 до 8% глины с модифицированными реологическими свойствами, v) от 0 до 20% наполнителя. При этом отношение общая масса iii)+iv)+v): общая масса i)+ii) составляет от 0,8 до 2,75:1, и общая масса нелетучей органической жидкости i) и стабилизирующего средства ii) составляет не более 28%, и общая масса глины с модифицированными реологическими свойствами iv) и наполнителя v) составляет, по меньшей мере, 2%, когда количество цветного пигмента составляет менее 51%. Описаны также композиция для архитектурных покрытий, содержащая или состоящая из красящей композиции и базовой краски, схема колеровки и способ изготовления архитектурного покрытия в условиях торгового предприятия. Технический результат - получение красящих композиций, не закупоривающих форсунки при нанесении композиции, которая при высыхании формирует стойкое покрытие, при этом красящая композиция практически не содержит VOC. 4 н. и 14 з.п. ф-лы,4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области метрологии, в частности к устройствам, предназначенным для приготовления многокомпонентных газовых смесей с целью поверки газоанализаторов. Устройство для приготовления многокомпонентных поверочных газовых смесей (далее - ПГС), включает баллоны, вентили, регуляторы давления газа, импульсные трубки и камеру смешения. Баллоны, количество которых, а также содержание однокомпонентной ПГС в каждом из них выбирают исходя из требуемого состава многокомпонентной ПГС, подлежащей приготовлению, параллельно друг другу подсоединены к аспиратору посредством импульсных трубок. На трубках установлены регуляторы давления газа. Аспиратор подсоединен через импульсную трубку к камере смешения, которая подсоединена к системе регулирования и подачи многокомпонентной ПГС, состоящей из регулятора давления газа и ротаметра. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 1 ил.
Наверх