Способ нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки



Способ нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки
Способ нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки
Способ нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки

 


Владельцы патента RU 2496592:

Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" (RU)

Изобретение предназначено для повышения точности формы и размеров высокопрочной арматурной проволоки больших диаметров, производимой методом холодного волочения и термомеханической обработкой из высокоуглеродистой стали. Способ включает волочение круглой заготовки и нанесение на нее трехстороннего периодического профиля. Получение арматурной проволоки для предварительно напряженных железобетонных конструкций с сечением, максимально близким к кругу, обеспечивается за счет того, что волочение круглой заготовки до нанесения на ее поверхность периодического профиля осуществляют с суммарной степенью обжатия 55-61%, а нанесение периодического профиля на ее поверхность осуществляют путем придания сечению круглой заготовки формы стрельчатого треугольника гладкими роликами с вогнутой рабочей поверхностью радиусом, равным не менее 5 радиусов круглой заготовки, и последующего нанесения на выступы стрельчатого треугольника периодических вмятин профилирующими роликами с суммарной степенью обжатия в роликах с вогнутой поверхностью и профилирующих роликах, равной 5-8%, при этом расстояние между осями группы роликов с гладкой рабочей поверхностью и осями группы профилирующих роликов составляет 0,6-0,7 их диаметра. 3 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству стальной высокопрочной арматурной проволоки больших диаметров, производимой методом холодного волочения и термомеханической обработкой из высокоуглеродистой стали.

Известен способ изготовления арматурной стали периодического профиля в двух роликовых волоках, направление осей роликов которых пересекаются. При этом в зазоре между роликами первой волоки заготовку деформируют с одновременным формированием периодических выступов, а в зазоре между роликами второй волоки с одновременным формированием периодических выступов заготовке придают вид готового профиля. В указанном способе деформирование осуществляют через зазоры, образованные роликами с цилиндрической поверхностью, с коэффициентом вытяжки в первой волоке не более 1,12, а во второй - не более 1,16.

Технический результат заключается в том, что в процессе обработки деформация равномерно распределяется в поверхностных слоях заготовки по ее периметру, формируя однородную структуру, при этом структура центральных слоев в заготовке остается неизменной (патент на изобретение РФ №2288061, кл. В21С 1/00, 2006 г.).

Недостатком указанного слоя является то, что при таком способе нанесения периодического профиля на круглую заготовку сечение профилированной арматуры отличается от круглого и становится близким к стрельчатому квадрату. Кроме того, указанный способ может быть применен только к производству ненапрягаемой арматуры, изготавливаемой из низкоуглеродистой стали. При формировании выступов такой профилированной арматуры необходимо применять обжатие в каждой из двух роликовых волок более 10% при коэффициенте вытяжки более 1,12.

Поэтому применение данного известного способа нанесения профиля на поверхность арматуры из высокоуглеродистой стали, где суммарные обжатия при формировании вмятин малы и составляют не более 8% (при суммарном коэффициенте вытяжки в обоих роликовых волоках не более 1,09) невозможно.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения арматурной стали трехстороннего периодического профиля, включающий калибровку горячекатаной заготовки и формирование в многовалковом калибре косорасположенных к оси заготовки ребер с уменьшением бокового обжатия на концевых участков ребер до нуля. При этом калибровку горячекатаной заготовки осуществляют путем протяжки ее через монолитную волоку, создающую противонатяжение для последующей за ней трехроликовой профилирующей волоки, причем ширину формируемого профиля регулируют путем регулирования обжатия в монолитной волоке (патент на изобретение РФ №2070448, кл. В21С 1/00, 1996 г.).

Существенным недостатком указанного способа является то, что нанесение трехстороннего периодического профиля на поверхность круглой заготовки производится сразу профилирующими роликами, в результате чего сечение профилированной таким образом арматурной проволоки становится близким к стрельчатому треугольнику. Учитывая, что в дальнейшем арматурная проволока нарезается на прутки мерной длины и на концах этих прутков накатывается резьба (например, прутки для армирования железобетонных шпал), получение накаткой качественной резьбы на концах арматурных стержней с сечением стрельчатого треугольника крайне затруднено.

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в получении из заготовки круглого сечения стальной высокопрочной арматуры с трехсторонним периодическим профилем арматуры больших диаметров, с сечением максимально близким к круглому.

Указанный технический результат достигается тем, что волочение круглой заготовки до нанесения на ее поверхность периодического профиля осуществляют с суммарной степенью обжатия 55-61%, а нанесение периодического профиля на ее поверхность осуществляют путем придания сечению круглой заготовки формы стрельчатого треугольника гладкими роликами с вогнутой рабочей поверхностью с радиусом, равным не менее пяти радиусам круглой заготовки, с последующим нанесением периодических вмятин на выступы стрельчатого треугольника профилирующими роликами с суммарной степенью обжатия в роликах с гладкой вогнутой рабочей поверхностью и профилирующих роликах в пределах 5-8%, а расстояние между осями группы роликов с гладкой рабочей поверхностью и осями группы профилирующих составляет 0,6-0,7 диаметра роликов.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где

На фиг.1 схематично изображен процесс прохождения и профилирования заготовки в комплекте группы роликов с гладкой вогнутой рабочей поверхностью и профилирующих роликов (вид спереди).

На фиг.2 изображен гладкий ролик.

На фиг.3 изображен отпечаток профилирующих роликов на поверхности выступов сечения стрельчатого треугольника.

Пример осуществления способа нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки.

Термообработанную патентированную круглую заготовку из высокоуглеродистой стали марки 80 диаметром 16 мм проволочили на диаметр 10 мм. Обжатие при волочении составило 61%. На протянутую заготовку нанесли периодический профиль в паре трехроликовых групп (фиг.1), причем в первой группе ролики диаметром Dp=180 мм имели гладкую вогнутую поверхность с радиусом вогнутой поверхности 50 мм (фиг.2), после чего сечение круглой проволоки преобразовалось в стрельчатый треугольник. Степень обжатия в первой роликовой группе составила 4% при коэффициенте вытяжки 1,04.

Во второй роликовой группе ролики диаметром Dp=180 мм имели косорасположенные выступы, отпечаток которых на поверхности выступов сечения стрельчатого треугольника придавал арматурной проволоке трехсторонний периодический профиль (фиг.3), состоящий из соответствующих вмятин. Степень обжатия во второй роликовой группе составила так же 4% при коэффициенте вытяжки 1,04. Для предотвращения «сваливания» стрельчатого треугольника при входе проволоки в профилирующие ролики обе группы роликов расположили так, что расстояние между очагами деформации первой и второй группы роликов было минимально возможным и составило 110 мм.

При формировании трехстороннего периодического профиля из круглой заготовки диаметром 10 мм в двух группах роликов суммарная степень обжатия составила 8%, а условный диаметр профилированной арматурной проволоки составил 9,6 мм.

Способ нанесения трехстороннего периодического профиля на поверхность высокопрочной арматурной проволоки, включающий волочение круглой заготовки и нанесение на нее трехстороннего периодического профиля, отличающийся тем, что волочение круглой заготовки до нанесения на ее поверхность периодического профиля осуществляют с суммарной степенью обжатия 55-61%, а нанесение периодического профиля на ее поверхность осуществляют путем придания сечению круглой заготовки формы стрельчатого треугольника гладкими роликами с вогнутой рабочей поверхностью радиусом, равным не менее 5 радиусов круглой заготовки, и последующего нанесения на выступы стрельчатого треугольника периодических вмятин профилирующими роликами с суммарной степенью обжатия в роликах с вогнутой поверхностью и профилирующих роликах, равной 5-8%, при этом расстояние между осями группы роликов с гладкой рабочей поверхностью и осями группы профилирующих роликов составляет 0,6-0,7 их диаметра.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства триметаллических прутковых и проволочных изделий волочением. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению провода контактного из меди и ее сплавов с площадью поперечного сечения 65, 85, 100, 120, и 150 мм, и может быть использовано в метизной промышленности для изготовления фасонных профилей с вогнутыми и выпуклыми поверхностями.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства биметаллических прутковых и проволочных изделий волочением. .

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки веерным способом, т.е. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства высокопрочной проволоки волочением для армирования железобетонных изделий.

Изобретение относится к области производства холоднотянутых профилей электротехнического назначения из следующих нетермоупрочняемых бронз: кадмиевой, магниевой, оловянной, серебряной и других.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой.

Изобретение относится к области электротехнических материалов, а именно к производству изолированных проводов из фольги для изготовления обмоток с высоким коэффициентом заполнения по металлу.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб, преимущественно используемых в машиностроении.

Изобретение предназначено для уменьшения усилий при обработке давлением технически чистого алюминия. Снижение микротвердости материала заготовки обеспечивается за счет того, что перед волочением на заготовку воздействуют импульсным магнитным полем, индукция которого не превышает 0,7 Тл, создаваемым посредством установленного перед волокой индуктора, на который подают импульсы тока регламентированных параметров от источника токовых импульсов. 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости арматурной высокопрочной проволоки. Способ включает деформацию заготовки путем приложения тянущей силы с одновременным приложением дополнительной деформации сдвига вращением. Снижение затрат на производство проволоки с повышенными физико-механическими свойствами посредством повышения величины накопленной деформации обеспечивается за счет того, что величину деформации сдвига устанавливают регламентированным изменением величины угла подъема винтовой линии вращения, причем величину угла подъема винтовой линии вращения за один проход устанавливают в пределах 2-10° при суммарном угле подъема не более 50°. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения физико-механических свойств арматурной высокопрочной проволоки преимущественно 9 группы диаметров (более 8,0 мм) при одновременном снижении затрат на ее производство. Способ включает волочение заготовки из высокоуглеродистой стали с сорбитизированной структурой и последующее ее профилирование. Исключение разрушения цементитных пластин структуры стали при сокращении количества протяжек, повышение значения временного сопротивления разрыву и условного предела текучести, относительного удлинения, релаксационной и коррозионной стойкости готовой проволоки обеспечивается за счет того, что перед профилированием заготовку подвергают двухпроходной радиальной деформации с равными вытяжками и одновременным приложением сдвиговой деформации знакопеременным пластическим кручением в противоположных направлениях в каждом проходе на регламентированную глубину распространения по сечению. 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения срока службы калиброванных валков, уменьшения количества перевалок, увеличения производительности устройства для производства холоднодеформируемых труб прокаткой и волочением. Способ изготовления труб включает холодную прокатку трубной заготовки в возвратно-поступательно перемещающейся рабочей клети с валками и калибрование трубы волочением. Изготовление труб различной длины из труднодеформируемых материалов при любых углах поворота трубы при холодной пильгерной прокатке с увеличенной подачей заготовки обеспечивается за счет того, что калибрование трубы волочением осуществляют синхронно с холодной прокаткой трубной заготовки возвратно-поступательным перемещением обоймы с вращающимся волокодержателем и волокой. Устройство содержит возвратно-поступательно перемещающуюся от привода рабочую клеть с валками, механизм подачи и поворота трубной заготовки и механизм калибрования трубы волочением. Механизм калибрования трубы волочением установлен непосредственно за рабочей клетью и выполнен в виде корпуса с направляющими и возвратно-поступательно перемещающейся от привода по направляющим обоймы с установленным внутри нее волокодержателем с волокой, имеющим возможность вращения. Привод перемещения обоймы механизма калибрования волочением выполнен в виде соединенного с обоймой соленоида и расположенной в корпусе катушки. 2 н. и 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства полиметаллических многослойных прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через рабочий канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения и энергоемкости процесса волочения обеспечивается за счет того, что используют волоку, угол наклона образующей рабочего канала к оси волочения которой регламентируют математической зависимостью, учитывающей влияние таких факторов как сопротивление деформации материала наружного слоя, напряжение противонатяжения, соотношение площадей сечения слоев и др., что позволяет повысить единичные обжатия и качество протягиваемых изделий.

Изобретение относится к области волочения при производстве прутков и проволоки. Способ включает формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через монолитную волоку. Снижение напряжения волочения и энергоемкости процесса обеспечивается за счет оптимизации угла наклона образующей рабочего канала волоки, регламентируемого математической зависимостью, учитывающей такие параметры, как коэффициент внешнего трения в очаге деформации, длину очага деформации, длину калибрующего пояска волоки, сопротивление деформации материала протягиваемой заготовки, напряжение противонатяжения, коэффициент вытяжки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Биметаллическую заготовку получают путем оборачивания сердечника лентой и соединения кромок ленты. Исключение применения сварки, как следствие, разогрева и оплавления кромок и стержня, появления интерметаллидов, снижающих прочность соединения компонентов при плакировании, обеспечивается за счет того, что предварительно в сердечнике делают V-образный врез глубиной не более половины диаметра сердечника и углом 30-60° и выполняют правку сердечника для придания ему прямолинейной формы по длине, затем края ленты заправляют в V-образный врез и сжимают заготовку, устраняя врез, при этом ширина ленты регламентирована математической зависимостью. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства осесимметричных прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки и последующее многопереходное волочение через монолитные волоки. Исключение вероятности разрушения изделия от осевых, радиальных и окружных остаточных напряжений обеспечивается за счет того, что предельная суммарная вытяжка регламентирована исходя из условия сохранения прочности металлоизделия математической зависимостью. 1 пр.

Способ относится к обработке металлов давлением в прокатном и волочильном производстве. Способ включает многоступенчатую деформацию заготовки в ряде калибров, образованных ручьями смежных валков роликовой волоки при сопряжении их контактных поверхностей, путем формирования профиля на отдельных ступенях деформации с разворотом калибров в последующей ступени и чистовое формирование профиля в монолитной волоке. Повышение точности профилей и уменьшение усилия волочения обеспечивается за счет того, что на поверхности профиля формуют не менее трех параллельных его продольной оси равновеликих валика путем выдавливания металла в клиновидные компенсационные полости калибров между участками контактных поверхностей смежных роликов, прилегающими к контуру калибра, разворот калибров производят на половину угла между соседними компенсационными полостями относительно их положения в предыдущем калибре. Суммарная площадь поперечного сечения валиков регламентирована математической зависимостью. 3 ил., 1 пр.
Наверх