Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2513361:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 50,0-54,0; мониториллонит 10,0-12,0; волластонит 12,0-14,0; пирофиллит 8,0-10,0; сподумен 14,0-16,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 3,0; монтмориллонит 16,0; волластонит 22,0; пирофеллит 20,0; кварц 21,0; слюда 3,0; кальцит 5,0; прочее 10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, монтмориллонит, волластонит, пирофеллит, кварц, дополнительно включает сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 50,0-54,0; монтмориллонит 10,0-12,0; волластонит 12,0-14,0; пирофиллит 8,0-10,0; сподумен 14,0-16,0.

Для приготовления керамической массы может быть использован каолин, характеризующийся кристаллической двухслойной структурой, включающий каолинит и галлуазит.

Может быть использован монтмориллонит, характеризующийся трехслойной структурой, с разбухающей диоктаэдрической решеткой, содержащий Аl-монтмориллонит, Fe-монтмориллонит (нонтронит).

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
каолин 50,0 52,0 54,0
монтмориллонит 12,0 11,0 10,0
волластонит 14,0 13,0 12,0
пирофиллит 10,0 9,0 8,0
сподумен 14,0 15,0 16,0
Прочность на сжатие, МПа ~40 ~40 ~40

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-26 %. Из керамической массы формуют облицовочную плитку, которую сушат до влажности не более 6 % и обжигают при темпеpaтуpе 1170-1200°С. Затем на ее поверхность наносят слой цветной эмали и при температуре 900-930°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Керамические плитки из сырья Казахстана// Стекло и керамика. - 1991. - № 12. - С. 22-23.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, монтмориллонит, волластонит, пирофиллит, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 50,0-54,0; монтмориллонит 10,0-12,0; волластонит 12,0-14,0; пирофиллит 8,0-10,0; сподумен 14,0-16,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс для получения облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 48,0-49,0; бентонит 4,0-5,0; волластонит 23,0-24,0; тальк 13,0-14,0; сподумен 8,5-9,0; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,0-69,0; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 10,0-12,0; кварцевый песок 6,0-8,0; пегматит 4,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамической фасадной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: глина красножгущаяся 87,0-92,0; мелкий кварцевый песок 7,0-11,0; барда винно-коньячного производства 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-89,0, уголь 3,0-4,0, кварцевый песок 6,0-8,0, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит, триполифосфат натрия и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 72,85-74,75; кварциты - 15,0-17,0; бентонит - 3,0-5,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Термостойкость составляет 250оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Обжиг проводят при температуре 1150-1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Наверх