Магнитожидкостное уплотнение вала



Магнитожидкостное уплотнение вала
Магнитожидкостное уплотнение вала

 


Владельцы патента RU 2563562:

Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" (RU)

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации подвижных друг относительно друга деталей. Магнитожидкостное уплотнение вала содержит корпус из немагнитного материала, внутри которого расположена кольцевая магнитная система, состоящая из кольцевого постоянного магнита, двух полюсных приставок, имеющих кольцевые магнитопроводящие монолитные основания, у которых на поверхности, обращенной к валу, установлены щетки, и магнитной жидкости в зазоре между валом и концами щетинок. Кольцевой постоянный магнит установлен между двух полюсных приставок, причем к его внутренней и внешней сторонам примыкают две кольцевые немагнитные втулки, при этом кольцевой постоянный магнит своим северным полюсом примыкает к боковой стороне одной полюсной приставки, а южным к боковой стороне другой полюсной приставки, а между сторонами внешней немагнитной втулки и корпусом образована кольцевая заправочная емкость, сообщенная с полостью зазора продольными каналами, выполненными в монолитных полюсных приставках, при этом на внутреннюю поверхность продольных каналов нанесено немагнитное покрытие. Изобретение расширяет функциональные возможности магнитожидкостного уплотнения и увеличивает удерживаемый перепад давлений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Магнитожидкостное уплотнение (МЖУ) вала относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации подвижных друг относительно друга деталей в машиностроении, авиадвигателестроении и других областях техники.

Известны магнитожидкостные уплотнения вала (патенты №2353840, 2315218, 2296900, 2403476, 2403477), которые состоят из корпуса, в котором установлен магнит с примыкающими к нему полюсными приставками. На поверхности полюсных приставок, обращенных к валу, расположены зубцы. Каждый зазор между зубцом и валом заполнен магнитной жидкостью.

Постоянный магнит в уплотнении служит источником магнитного поля. Создаваемый им магнитный поток полюсными приставками подводится к зазору между полюсными приставками и вращающим валом. Зубцы полюсов перераспределяют рабочий магнитный поток в зазоре, и поле становится резко неоднородным. Магнитная жидкость втягивается под зубцы, где поле имеет максимальную напряженность и образует герметичные пробки с повышенным внутренним давлением.

В магнитожидкостном уплотнении (патент №2403477) обе полюсные приставки выполнены составными и имеют кольцевой разрез на уровне наружной поверхности немагнитной втулки, при этом наружные части полюсных приставок и магнит заключены в гильзу и образуют съемную магнитную систему, а на внутренних частях полюсных приставок сделаны заправочные отверстия с заглушками. Съемная гильза выполнена в двух вариантах из магнитопроводящего и немагнитного материалов. Гильза из магнитопроводящего материала закорачивает через себя магнитный поток и обеспечивает съем магнитной системы. Для перевода уплотнения в рабочее состояние магнитопроводящую гильзу необходимо заменить на гильзу из немагнитного материала.

Для обеспечения соосности уплотнения внутренние части полюсных приставок жестко соединены между собой через немагнитную втулку и с корпусом подшипникового узла.

Недостатками данного магнитожидкостного уплотнения являются:

- при малом зазоре в случае увеличения биений вала более 0,05 мм произойдет касание зубцами полюсных приставок поверхности вала, которое может вызвать аварийную ситуацию;

- конструктивно не обеспечена работа уплотнения при больших скоростях вращения вала.

В магнитожидкостном уплотнении (патент РФ №2451225) в качестве концентраторов магнитного поля вместо зубцов используются кольцевые пакеты щеток, и обеспечивается автоматическое восполнение потерь магнитной жидкости в зазорах. Оно позволяет герметизировать большой зазор δ, который будет закрываться кольцевыми щетками, в пространствах между которыми находится магнитная жидкость, и магнитной жидкостью, находящейся между концами щеток и поверхностью вала. В этом случае вал как бы плавает в тончайшем слое магнитной жидкости, не касаясь проволок щеток. Такое уплотнение будет иметь минимальное трение между ротором и статором, но при этом обеспечит высокую степень уплотнения.

К нему не предъявляются жесткие требования по обеспечению соосности. В случае возникновения больших биений вала не возникнет заклинивания, так как магнитная жидкость и пружинистые проволочки уплотнения будут демпфировать ударные воздействия вала.

В таком уплотнении снижаются ограничения на скорость вращения вала. И хотя при очень больших скоростях магнитная жидкость нагревается, а за счет центробежных сил ее небольшие капельки могут выталкиваться из зазора, на их место автоматически будут поступать новые порции магнитной жидкости, находящейся между проволочками щеточных пакетов. Автоматизацию обеспечивает такое свойство магнитной жидкости как ее конвективное движение под действием эффекта термомагнитной конвекции, в соответствии с которым за счет магнитных сил более холодные порции магнитной жидкости перемещаются в сторону нагретых.

На магнитную жидкость, находящуюся в заправочной емкости и в полости зазора, действует сила тяжести, магнитная сила, удерживающая ее в зазоре и конвективная сила. Конвективная сила и магнитная сила всегда направлены навстречу друг другу, а направление силы тяжести по отношению к двум другим силам зависит от положения вала. При горизонтальном положении кольцевого вала в различных его точках направление силы тяжести относительно конвективной и удерживающей силы различное. В верхней части вала направление силы тяжести магнитной жидкости совпадает с направлением конвективной силы и направлено навстречу удерживающей силе. В нижней части вала наоборот сила тяжести совпадает с направлением удерживающей силы и направлена навстречу конвективной силе.

Недостатками такого уплотнения являются:

- не обеспечивается высокая эффективность компенсации ушедшей из зазора магнитной жидкости из-за различного направления силы тяжести по отношению к направлению удерживающей и конвективной силам в верхней и нижней частях кольцевого вала;

- неэффективна конструкция магнитной щетки и канала подачи магнитной жидкости к зазору;

- не используется охлаждение магнитной системы для повышения удерживающего перепада и срока службы уплотнения;

По большинству существенных признаков данное уплотнение взято в качестве прототипа.

Целями предлагаемого изобретения являются:

- расширение функциональных возможностей и области применения МЖУ;

- повышение ресурса и срока службы уплотнения;

- увеличение удерживаемого перепада давлений;

Для выполнения поставленных целей предлагаемое магнитожидкостное уплотнение построено:

- с использованием новой компоновки магнитной системы, при которой постоянный магнит установлен между полюсными приставками, а с его внутренней и внешней сторон расположены кольцевые немагнитные втулки, разделяющие кольцевые полюсные приставки и исключающие контакт магнита с магнитной жидкостью;

- с созданием кольцевой заправочной емкости между сторонами внешней немагнитной втулки и корпусом;

- кольцевое замкнутое пространство между полостью зазора и заправочной емкостью, соединенных с помощью поперечных относительно оси вала каналов в монолитных полюсных приставках, обеспечивает создание динамического затвора путем постоянного нахождения движущейся магнитной жидкости в зазоре при больших скоростях вращения вала;

- с низким коэффициентом трения внутри заправочной емкости за счет нанесения на ее внутреннюю поверхность гидрофобного покрытия;

- с исключением возникновения шунтирующего магнитного потока путем установки внешней кольцевой втулки и нанесения немагнитного покрытия на внутренние поверхности поперечных каналов в монолитных полюсных приставках;

- с нанесением термозащитного покрытия на верхнюю крышку и дно корпуса, исключающие потери холода внутри уплотнения;

- в вертикальном исполнении.

Конструктивно в уплотнении предусматривается создание в зазоре МЖУ статического и динамического затворов автоматически возникающих в зависимости от скорости вращения вала.

Заявленное магнитожидкостное уплотнение вала содержит корпус из немагнитного материала, внутри которого расположена кольцевая магнитная система, включающая кольцевой постоянный магнит, две полюсные приставки, имеющие кольцевые магнитопроводящие монолитные основания, у которых на поверхности, обращенной к валу, установлены щетки, и магнитную жидкость в зазоре между валом и концами щетинок, при этом согласно настоящему изобретению кольцевой постоянный магнит установлен между двух полюсных приставок, причем к его внутренней и внешней сторонам примыкают две кольцевые немагнитные втулки, при этом кольцевой постоянный магнит своим северным полюсом примыкает к боковой стороне одной полюсной приставки, а южным к боковой стороне другой полюсной приставки, а между сторонами внешней немагнитной втулки и корпусом образована кольцевая заправочная емкость, сообщенная с полостью зазора поперечными относительно оси вала каналами, выполненными в монолитных полюсных приставках, при этом на внутреннюю поверхность поперечных каналов нанесено немагнитное покрытие.

В частном случае реализации заявленного изобретения на внутреннюю поверхность кольцевой заправочной емкости и поперечных каналов может быть нанесено гидрофобное покрытие.

Предлагаемое магнитожидкостное уплотнение целесообразно использовать для вертикального положения вала, при котором направление силы тяжести магнитной жидкости по отношению к магнитной и удерживающей силам во всех точках вала одинаковое.

На Фиг. 1 представлен продольный разрез магнитожидкостного уплотнения, на Фиг. 2 - его поперечный разрез.

Магнитожидкостное уплотнение состоит из съемной крышки корпуса 1, немагнитного корпуса 2, в котором установлены две полюсные приставки 3, имеющие кольцевые монолитные магнитные основания, у которых на поверхности, обращенной к валу 5, созданы щетки. Между двух полюсных приставок расположен постоянный магнит 8, являющийся источником магнитного поля. К внутренней и внешней сторонам магнита примыкают соответственно немагнитные втулки 7 и 12, исключающие контакт магнита с магнитной жидкостью. Магнит своим северным полюсом примыкает к боковой стороне одной полюсной приставки, а южным к боковой стороне другой полюсной приставки. Магнитный поток от северного полюса магнита 8 через верхнюю полюсную приставку, ее магнитопроводящие щетки, магнитную жидкость зазора 4, магнитную втулку вала 6, щетки и основание второй полюсной приставки замыкается на южный полюс магнита.

Каждая кольцевая полюсная приставка имеет монолитное основание, на котором по технологии электрохимической обработки созданы проволочки диаметром 0,2-0,3 мм с расстояниями между ними 0,5-0,6 мм, образующие сплошную кольцевую щетку. Для обеспечения эффективного производства и монтажа щеточных полюсных приставок, каждая из них разделена на шесть секций, а в каждой секции выполнено девять поперечных относительно оси вала каналов 9.

Кончики проволочек щетки являются концентраторами напряженности магнитного поля и радиально направлены в сторону вала, образуя между магнитной втулкой вала 6 и концами щеток минимальный зазор 0,2 мм, который заполняется магнитной жидкостью.

Между сторонами внешней немагнитной втулки и корпусом создана кольцевая заправочная емкость 10, соединенная с полостью зазора с помощью поперечных относительно оси вала каналов 9 в монолитных полюсных приставках. На внутреннюю поверхность поперечных каналов 9 в монолитных полюсных приставках нанесено немагнитное покрытие.

Уплотнение содержит систему охлаждения, состоящую из теплообменника и термоэлектрических модулей 13, соединенных с источником питания 14, при этом корпус выполнен из теплопроводного материала, а термоэлектрические модули холодной стороной контактируют с корпусом, а горячей с теплообменником. Для исключения потерь холода на верхнюю крышку 1 и кольцевое дно корпуса наносится термозащитное покрытие. В нижней части корпуса выполнена кольцевая полость 11, сообщенная с зазором, для сбора возможных протечек магнитной жидкости.

Крепление крышки корпуса 1 к корпусу 2 осуществляется винтами 15. После снятия крышки 1 полость 10 заполняется магнитной жидкостью, которая через поперечные каналы 9 обеих полюсных приставок поступает в зазор.

При небольших скоростях вращения вала на кончиках щетинок, где напряженность магнитного поля максимальная, возникают пробки из магнитной жидкости, создающие в зазоре сплошной монолитный ковер пробок. При нарушении целостности ковра из магнитных пробок в результате биения вала или действия каких-то других причин в возникающие в ковре щели, устремится магнитная жидкость, осуществляя герметизацию ковра пробок.

При длительном вращении вала и при больших скоростях его вращения за счет вязкостного трения слоев магнитной жидкости в зазоре выделяется тепловая энергия. Вся энергия вязкостной диссипации идет на нагрев магнитной жидкости и внутреннего объема уплотнения.

Увеличение температуры снижает характеристики магнита, магнитной жидкости и магнитопроводов и тем самым приводит к снижению такой основной характеристики уплотнения, как удерживаемый перепад давления. При температурах свыше 250°C магнитная жидкость полностью теряет свои свойства, в результате чего происходит пробой уплотнения.

Улучшение характеристик магнитной жидкости и в первую очередь доведение ее теплостойкости до 250°C не решает проблему работоспособности МЖУ при температуре выше 300°C, скорости вращения поверхности вала более 20 м/с и больших биениях вала.

Эта проблема решается при использовании в уплотнении новой организации бесконтактной щелевой герметизации вала путем создания гидродинамического затвора в рабочем зазоре.

В существующих магнитожидкостных уплотнениях стремятся стабилизировать положение магнитной жидкости в зазоре между концентраторами напряженности магнитного поля и валом. Предлагаемое уплотнение, кроме того, при больших скоростях вращения вала обеспечивает создание затвора в рабочем зазоре с помощью постоянно движущейся магнитной жидкости. Для этого организуется автоматическая кольцевая циркуляция магнитной жидкости между двумя щеточными приставками, рабочим зазором и заправочной полостью. При этом скорость движения магнитной жидкости должна быть такой, чтобы за время ее движения в зазоре она не потеряла своей устойчивости, а при попадании в заправочную полость за счет охлаждения восстанавливала свои магнитные свойства.

Скорость вращения вала не у всех устройств постоянная. У некоторых она в течение работы устройства может изменяться в широких пределах от небольших значений до величин, при которых возникает осевое движение магнитной жидкости в зазоре. Поэтому необходимо в рабочем зазоре магнитожидкостного уплотнения обеспечить с помощью магнитной жидкости как статический, так и динамический затвор.

Анализ сил, действующих на магнитную жидкость в зазоре, показывает, что полюсные приставки, примыкающие к разным полюсам, имеют противоположные направления векторов напряженности магнитного поля в зазоре, а следовательно, и направления магнитных сил.

Градиент температуры магнитной жидкости образуется за счет разности ее температур в рабочем зазоре и в заправочной полости. В зазоре за счет вязкостного трения слоев магнитной жидкости она нагревается, а в заправочной полости осуществляется ее охлаждение. Градиенты температур в обеих полюсных приставках имеют одинаковые направления. В результате на одной полюсной приставке направление вектора напряженности и вектора температурного градиента совпадают, а на другой они имеют встречное направление.

При малых скоростях вращения вала магнитная жидкость нагревается незначительно, градиент температур небольшой и ее конвекционное движение практически отсутствует. Центробежные силы также небольшие, магнитное число Фруда намного меньше единицы, поэтому течение магнитной жидкости ламинарное с линейным изменением скорости слоев по высоте зазора. Слои жидкости не перемешиваются друг с другом. В осевом направлении МЖУ магнитная жидкость не перемещается, в результате возникает статический затвор в виде ковра пробок между валом и кончиками щетинок.

При высоких скоростях вращения вала магнитная жидкость в рабочем зазоре сильно нагревается, возрастает градиент температур. В первой полюсной приставке он совпадает с направлением вектора напряженности магнитного поля, вызывая конвекционное движение к зазору магнитной жидкости, находящейся между щетинками.

Холодная магнитная жидкость под действием магнитных сил будет перемещаться к зазору, где находится область сильного магнитного поля и высоких температур. При втекании в зазор, за счет наличия сильного магнитного поля, вязкость магнитной жидкости увеличивается, что вызывает сопротивление ее движению в зазоре. Однако при скоростном вращении вала осевому винтообразному движению магнитной жидкости в зазоре будет способствовать центробежная сила.

Кроме того, если создать разные значения гидродинамических сопротивлений магнитной жидкости под щеточными полюсными приставками, то между ними возникнет разность давлений, создающая осевую силу. Разные гидродинамические сопротивления можно обеспечить, если щеточные полюсные приставки изготавливать с различными характеристиками щеток, изменяя диаметр, форму или расстояния между щетинками. Эта сила дополнительно обеспечивает осевое движение магнитной жидкости в зазоре. Она может уравновешивать значительную часть силы перепада давления и тем самым позволит МЖУ совместно с динамическим затвором выдерживать большие внешние перепады давления.

Внешняя сила перепада давления направлена навстречу движению магнитной жидкости, ставит тем самым заслон ее выходу из МЖУ и способствует направлению ее в каналы щетки второй полюсной приставки.

Кроме того, этому способствуют также направленные в одну сторону магнитная и центробежная силы. При этом конвекционная сила практически отсутствует так, как векторы градиента температур магнитной жидкости и градиента напряженности магнитного поля направлены в разные стороны.

Движение магнитной жидкости в кольцевой заправочной полости от второй полюсной приставки к первой происходит в результате возникшей разности давлений, так как за счет действия центробежной и магнитной сил давление магнитной жидкости на выходе второй полюсной приставки увеличивается, а на входе в первую полюсную приставку давление уменьшается за счет оттока магнитной жидкости к зазору.

В результате действия указанных сил осуществляется автоматическая циркуляция магнитной жидкости. Подбирая различную величину гидродинамического сопротивления полюсных приставок, увеличивая за счет охлаждения градиент температур магнитной жидкости, уменьшая динамическое сопротивление внутренней поверхности канала путем нанесения гидрофобного покрытия, можно обеспечить такую скорость движения магнитной жидкости в рабочем зазоре, при которой она не успеет потерять свою устойчивость, несмотря на большие температуры и линейные скорости вращения вала. Поступая в заправочную полость, магнитная жидкость охлаждается, в результате ее магнитные свойства восстанавливаются.

Постоянное нахождение движущейся магнитной жидкости в зазоре создает динамический затвор, который и обеспечивает надежное уплотнение вала.

Предлагается магнитожидкостное уплотнение, которое обеспечит создание динамического и статического затворов герметизации вала. При этом линейная скорость вращения вала может изменяться в течение времени работы устройства в широких пределах.

Для повышения эффективности уплотнения целесообразно снижать общую температуру внутри объема, ограниченного корпусом МЖУ.

Снижение температуры внутри объема МЖУ обеспечивает устройство охлаждения, состоящее из термоэлектрического модуля и радиатора 13, связанного с источником питания 14. При этом корпус МЖУ выполнен из немагнитного материала с хорошей теплопроводностью, а термоэлектрический модуль контактирует холодной стороной с корпусом, а горячей - с радиатором.

Устройство охлаждения МЖУ работает следующим образом. При включении источника питания 14 через термоэлектрический модуль 13 протекает ток, в результате на холодных спаях происходит выделение холода, который передается за счет хорошей теплопроводности корпуса во внутренний объем МЖУ. Тепло, выделяемое на горячих спаях модуля 13, отводится радиатором в обдуваемое наружное пространство.

При таком техническом решении в зазоре всегда будет находиться магнитная жидкость с хорошими магнитными свойствами, даже при колебаниях скорости вращения вала в широких пределах. В результате обеспечиваются высокие эксплуатационные характеристики уплотнения.

Техническая реализация предлагаемого магнитожидкостного уплотнения не представляет серьезных трудностей, так как различные магнитожидкостные уплотнения давно разрабатываются и используются в нашей стране и за рубежом.

1. Магнитожидкостное уплотнение вала, содержащее корпус из немагнитного материала, внутри которого расположена кольцевая магнитная система, включающая кольцевой постоянный магнит, две полюсные приставки, имеющие кольцевые магнитопроводящие монолитные основания, у которых на поверхности, обращенной к валу, установлены щетки, и магнитную жидкость в зазоре между валом и концами щетинок, отличающееся тем, что кольцевой постоянный магнит установлен между двух полюсных приставок, причем к его внутренней и внешней сторонам примыкают две кольцевые немагнитные втулки, при этом кольцевой постоянный магнит своим северным полюсом примыкает к боковой стороне одной полюсной приставки, а южным - к боковой стороне другой полюсной приставки, а между сторонами внешней немагнитной втулки и корпусом образована кольцевая заправочная емкость, сообщенная с полостью зазора поперечными относительно оси вала каналами, выполненными в монолитных полюсных приставках, при этом на внутреннюю поверхность поперечных каналов нанесено немагнитное покрытие.

2. Магнитожидкостное уплотнение вала по п. 1, отличающееся тем, что на внутреннюю поверхность кольцевой заправочной емкости и поперечных каналов нанесено гидрофобное покрытие.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра газовых компрессоров. Сальник газовых компрессоров содержит по меньшей мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, при этом уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра компрессоров. Сальник компрессора содержит корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, также у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки.

Изобретение касается уплотнения вала, которое включает в себя более одного уплотнительного модуля, по меньшей мере один подвод жидкости и один отвод жидкости, снабженной главным уплотнением, на которое приходится наибольшая часть разности давлений.

Изобретение касается системы герметизации с компенсацией давления для вала вращения или перемещения машины, предназначенной для герметизации отсека. Система содержит первую среду, размещенную вокруг вала, и включает, по меньшей мере, кольцевое уплотнение, предназначенное для изоляции упомянутого отсека.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Уплотнение расположено между краем отверстия в корпусе транспортного средства и присоединенной дверью.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к процессу изготовления сотовой ленты, применяемой в газотурбинных двигателях, и касается способа изготовления сотового уплотнения.

Изобретение относится к конструкциям, предназначенным для герметизации соединения составных частей устройств, предпочтительнее стыка основания и крышки контейнера для транспортирования космических аппаратов.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Самоуплотняющееся бесфланцевое соединение содержит две неподвижные между собой детали, выполненные одна в виде корпуса, другая в виде крышки с кольцевым упором, разрезное кольцо, кольцевую грундбуксу Т-образного сечения, сальниковую набивку и поджимные шпильки.

Группа изобретений относится к уплотнительной технике. Щеточное уплотнение роторов выполнено в виде прижимной щеки и последовательно состыкованных с ней элементов - кольцевой проволочной щетки и опорной щеки.

Изобретение относится к способу изготовления эластичного пластинчатого уплотнения. Способ заключается в том, что собирают множество эластичных пластин и множество разделительных прокладок в сварочном приспособлении, таким образом формируя лепестковый пакет, имеющий передний и задний концы и кривизну, приваривают стороны лепесткового пакета к крюковым пластинам.

Изобретение относится к способам установки уплотнительных колец на оборудовании, в частности в главных циркуляционных агрегатах, работающих в атомных моноблочных реакторных установках с жидкометаллическим теплоносителем свинец. Способ установки уплотнительных колец характеризуется тем, что на зафиксированные после охлаждения в соответствующих канавках уплотнительные кольца надевают предохранительную втулку. Предохранительная втулка выполнена с внутренним диаметральным размером, меньшим либо равным наружному диаметральному размеру посадочного места, зафиксирована от радиального перемещения штифтами, закрепленными на предохранительной втулке, например сваркой, и входящими в продольные пазы изделия. От осевого перемещения предохранительной втулки в продольных пазах изделия, относительно упора, выполненного выше места установки уплотнительных колец, и устанавливают уплотнительные кольца в посадочное место. Изобретение направлено на исключение механических воздействий на уплотнительные кольца, установленные на изделии, при транспортировке и хранении. 3 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для уплотнительных устройств в системах и агрегатах, работающих в широком диапазоне температур и давлений, в частности в области ракетно-космической техники. В манжетном уплотнительном устройстве, содержащем эластомерную манжету, в которой размещены спиральная и ленточная пружины, торец эластомерной манжеты выполнен с кольцевым выступом, сечение которого представляет собой прямоугольный равнобедренный треугольник, при этом высота кольцевого выступа равна радиусу выпуклой поверхности, контактирующей с кольцевым выступом, создающим дополнительный уплотнительный барьер, обеспечивающем повышение надежности изделия и упрощение конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Бесфланцевое соединение содержит корпус и крышку, неподвижно соединенные между собой разрезным кольцом, грундбуксу F-образного сечения, уплотнительные прокладки, поджимные шпильки. Корпус и крышка имеют пазы для уплотнительных прокладок. Грундбукса F-образного сечения имеет выступы для сжатия уплотнительных прокладок поджимными шпильками, а расположение опор для крышки в исходном положении обеспечивает совмещение плоскостей крышки и паза для упрощения установки разрезного кольца с минимальным уплотняемым зазором. Изобретение позволяет повысить надежность соединения. 1 ил.

Группа изобретений относится к уплотнительным устройствам, предназначенным для использования между первым компонентом и вторым компонентом ротационной установки. Уплотнительное устройство содержит первый уплотнительный сегмент, имеющий первый конец с первой наклонной поверхностью, и второй уплотнительный сегмент, имеющий второй конец со второй наклонной поверхностью. Первая наклонная поверхность первого конца первого уплотнительного сегмента входит в контакт со второй наклонной поверхностью второго конца второго уплотнительного сегмента в области соединения. Изобретение повышает надежность уплотнения устройства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Бесфланцевое соединение содержит две неподвижные между собой детали, выполненные одна в виде корпуса, другая в виде крышки с кольцевым упором, разрезное кольцо, уплотнительную мембрану. Соответствующее расположение опоры для крышки в исходном положении позволяет упростить установку разрезного кольца и уменьшить уплотняемый зазор соединения, а уплотнительная мембрана выполнена в виде гофры сильфона с наружным расположением приварных швов и приварена к корпусу и крышке. Изобретение позволяет повысить надежность соединения. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях турбомашин для уплотнения кольцевых щелей между статором и ротором. Радиально-торцевое уплотнение ротора турбомашины содержит установленный в корпусе кольцевой элемент, в котором выполнены пазы с образованием кольцевого массива пальчиков, имеющий выступающие площадки, охватывающие вал, а также обод, контактирующий своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса. Уплотнение снабжено графитовым кольцом, выполненным разрезным или в виде сегментов, установленным в корпусе и контактирующим с ним по торцу, на котором выполнены кольцевые проточки. На участке внутреннего диаметра графитового кольца со стороны кольцевого элемента выполнена кольцевая проточка, в которую заведены выступающие площадки с образованием между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью графитового кольца осевого зазора. Между наружной поверхностью графитового кольца и внутренней поверхностью корпуса установлена браслетная пружина, а между графитовым кольцом и кольцевым элементом установлена осевая пружина. При этом разжимное кольцо установлено с противоположенной стороны кольцевого элемента и зафиксировано в корпусе, а кольцевая пластина установлена в корпусе между кольцевым элементом и разжимным кольцом и контактирует с ними по торцам. Изобретение снижает перетечки воздуха на всех режимах работы уплотнения, а также обеспечивает разделение масляной и воздушной полостей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к эллиптическому уплотнению. Эллиптическое уплотнение предназначено для использования с ротором и корпусом статора ротационной машины. Эллиптическое уплотнение содержит уплотнительные сегменты, имеющие истираемое покрытие. Уплотнительные сегменты с истираемым покрытием имею по существу эллиптическую форму. Поджимающие элементы взаимодействуют с уплотнительными сегментами и корпусом статора. Изобретение повышает надежность работы устройства. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к уплотнительным устройствам для неподвижных цилиндрических стыков и может быть использовано в пневмосистемах для стыковки воздуховодов в различных областях техники, работающих как в нормальных условиях, так и в условиях высоких температур, стыковки воздухозаборных устройств и входных устройств воздушно-реактивных двигателей в авиационной технике. Металлическое уплотнение выполнено из пружинистого листового металла и имеет форму тонкостенной цилиндрической оболочки, одна часть которой выполнена сплошной, а на другой части выполнены расположенные по периметру радиальные вырезы. Также описано цилиндрическое уплотнительное устройство с перепуском рабочей среды, характеризующееся тем, что содержит первый полый цилиндр с внутренней выборкой, второй полый цилиндр и металлическое уплотнение, закрепленное сплошной частью на внутренней выборке на первом полом цилиндре и опирающееся частью с вырезами на внутреннюю поверхность второго полого цилиндра, при этом часть вырезов по длине расположена между уплотняемыми первым и вторым полыми цилиндрами. Изобретение упрощает конструкцию устройства и уменьшает сопротивление потоку воздуха при работе. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к уплотнительным прокладкам сопряжений нецилиндрических поверхностей трубопроводной арматуры. Уплотнительная прокладка сопряжения нецилиндрических уплотнительных поверхностей расположена в канавке, выполненной в одной из уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры. Канавка имеет на обеих сторонах аксиально-выступающий выполненный по ее краю выступ. Уплотнительная прокладка состоит из расположенных рядом зеркально-симметрично аксиально двух уплотнительных колец. В запирающем положении, под воздействием перепада давлений рабочей среды, уплотняющая поверхность расположенного на стороне с низким давлением уплотнительного кольца герметично для текучей среды прижата к стенке канавки. Также, под воздействием перепада давлений рабочей среды, уплотнительное плечо расположенного на стороне с низким давлением уплотнительного кольца герметично для текучей среды прижато к выступу, аксиально выступающему у канавки и выполненному по ее краю. Уплотнительная манжета расположенного на стороне с низким давлением уплотнительного кольца герметично для текучей среды прижата к прилегающей уплотнительной поверхности. Изобретение обеспечивает герметичность сопряжений поверхностей трубопроводной арматуры в обоих направлениях перепада давлений рабочей среды и при различных рабочих температурах. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх