Фарфоровая масса


 


Владельцы патента RU 2513821:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий, получаемых их фарфоровой массы. Коэффициент размягчения изделий составляет 0,93 - 0,97. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, дополнительно включает циркон и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина 6,0 8,0 10,0
Каолин 19,0 16,0 13,0
Пегматит 31,0 32,0 33,0
Кварц 23,0 24,0 25,0
Керамический череп 5,0 4,0 3,0
Циркон 11,0 12,0 13,0
Муллит 5,0 4,0 3,0
Коэффициент размягчения 0,93-0,97 0,93-0,97 0,93-0,97

В составе фарфоровой массы могут быть использованы, например, глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Аl2О3 28,0-35,5; Fе2О3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2; 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия. Например, раскатывают массу в лист толщиной 3-5 мм и штампуют из него изделия требуемой конфигурации.

Изделия сушат до влажности не более 6% и при температуре 910-930°С проводят первый обжиг. Затем изделия декорируют цветными ангобами и при температуре 1320-1410°С проводят второй обжиг изделий.

Источники информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.

Фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 28,7-30,8; кварцевый песок 14,0-16,0; керамический бой 1,0-5,0; пегматит 14,0-16,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; велластонит 14,0-16,0; глина беложгущаяся 20,0-24,0. 1 табл.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Фарфоровая масса включает каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.1 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фарфора содержит, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 40,5-43,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,5-1,0; тальк 2,5-3,5; волластонит 3,5-4,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.
Наверх