Фарфоровая масса


 


Владельцы патента RU 2509749:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 22,0-24,0; костяную золу 8,0-10,0; опоку 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. Прочность изделий составляет не менее 40 МПа. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой пшат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой пшат, кварц, костяную золу, отличается тем, что дополнительно включает опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 22,0-24,0; костяная зола 8,0-10,0; опока 10,0-12,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Каолин 34,0 36,0 38,0
Полевой шпат 22,0 21,0 20,0
Кварц 24,0 23,0 22,0
Костяная зола 10,0 9,0 8,0
Опока 10,0 11,0 12,0

Для приготовления фарфоровой массы могут быть рекомендованы: каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского, Кыштымского, Алексеевского месторождений; полевой шпат Чупинского, Енского, Нарын-Кунтинского месторождений; кварц жильный любого месторождения; опока Буженского, Юрьевского, Сумского месторождений.

Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, опоку и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1300°С проводят первый обжиг, а при температуре 1150°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют люстровыми, керамическими красками, препаратами драгоценных металлов.

Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб, составит не менее 40 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источник информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой пшат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 22,0-24,0; костяная зола 8,0-10,0; опока 10,0-12,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий, получаемых их фарфоровой массы. Коэффициент размягчения изделий составляет 0,93 - 0,97. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 28,7-30,8; кварцевый песок 14,0-16,0; керамический бой 1,0-5,0; пегматит 14,0-16,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; велластонит 14,0-16,0; глина беложгущаяся 20,0-24,0. 1 табл.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Фарфоровая масса включает каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.1 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фарфора содержит, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 40,5-43,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,5-1,0; тальк 2,5-3,5; волластонит 3,5-4,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.
Наверх