Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака, диспергирование его сферических частиц, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой водопроводной водой и сушкой. На вращающиеся барабаны двухкаскадной сортировки подают орошаемую воду через форсунки из сборника воды. Водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборники целевой фракции и возвратно-технологических отходов (ВТО), где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов. В последующем целевую фракцию направляют на фазу флегматизации или сушки, а ВТО возвращают в технологический процесс для последующей переработки. Избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и ВТО очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте, из которого отработанные воды попадают в сборник воды для последующего использования по замкнутому циклу при орошении вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке. Способ позволяет снизить сброс технологических вод в канализацию и обеспечивает многократное использование водопроводной воды в замкнутом технологическом цикле. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

Известно [1, 2], что разделение сферического пороха по фракциям проводится на сортировках за счет подачи орошаемой воды из водопроводной сети. Недостатком такого способа получения сферического пороха является большой сброс воды в канализацию, которая возвращается в технологический процесс после длительной очистки.

В качестве прототипа авторами выбран патент [3J, по которому водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас. % из напорной емкости секторным питателем с производительностью 100-200 кг/ч в перерасчете на сухой вес пороха подают на мокрую двухкаскадную сортировку во внутреннюю шнековую часть вращающегося барабана диаметром 600 мм с частотой вращения 3,0-7,5 об/мин, вращающийся барабан устанавливают под углом относительно горизонтальной оси от 1° до 5° движения сферического пороха, на поверхности шнекового барабана устанавливают сетки с размером ячеек №0,1; 0,15; 0,20; 0,40; 0,56; 0,63 и 0,70, которые обеспечивают получение заданного фракционного состава пороха в зависимости от его назначения, при этом для обеспечения качества разделения сферического пороха вращающийся барабан по его длине сверху орошают водой под давлением 1-2 кгс/см2 через центробежные форсунки с производительностью подачи воды 18-20 м3/г.

Недостатком прототипа является то, что на орошение сортировочных барабанов подается чистая водопроводная вода, которая после использования сбрасывается в канализацию без повторного ее использования.

Целью изобретения является снижение сброса технологических вод в канализацию и многократного использования водопроводной воды в замкнутом технологическом цикле.

Поставленная цель достигается тем, что в реактор заливают воду ~ 4 мас. части, загружают при перемешивании пороховую массу, пироксилин и заливают ~ 4 части растворителя и готовится пороховой лак. Затем пороховой лак диспергируют в присутствии эмульгаторов на сферические частицы и после ввода сернокислого натрия ведут отгонку этилацетата из пороховых элементов. Полученный сферический порох промывают в промывной емкости, массонасосом подают в напорную емкость и затем направляют на сортировку за счет того, что на вращающиеся барабаны двухкаскадной сортировки подают орошаемую воду через форсунки из сборника воды объемом 10-30 м3 насосом под давлением 2-4 кг/см2 с расходом 20-25 м3/час, водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборники целевой фракции и возвратно-технологических отходов (ВТО), где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов, в последующем целевую фракцию с концентрацией в водной среде 25-30 мас. % направляют на фазу флегматизации или сушки, а ВТО возвращают в технологический процесс для последующей переработки, избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и ВТО очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте, из лабиринта отработанные воды попадают в сборник воды для последующего использования по замкнутому циклу для орошения вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке.

В настоящее время в технологическом процессе воду при сортировке сферического пороха в двухкаскадной сортировке сбрасывают в канализацию, что увеличивает сброс загрязненных вод и увеличивает себестоимость сферических порохов.

Авторами впервые отработан замкнутый цикл использования воды на фазе сортировки СФП, который представлен на фиг., где на вращающийся барабан двухкаскадной сортировки (поз. 1) объемом 10-30 м3 под давлением 2-4 кг/см2 с расходом 20-25 м3/час.

Уменьшение объема сборника воды менее 10 м3 не обеспечивает стабильного орошения вращающихся барабанов водой, а увеличение объема сборника воды более 30 м3 экономически нецелесообразно. Снижение давления воды в системе менее 2 кг/см2 приводит к недостаточному орошению сеток вращающегося барабана сортировки, а увеличение давления в системе более 4 кг/см2 связано с дополнительными энергозатратами.

Снижение расхода воды, подаваемой на орошение сеток вращающихся барабанов сортировки менее 20 м3/час, позволяет достичь полного очищения ячеек сетки от пороховых элементов, а увеличение расхода воды, подаваемой на орошении сеток вращающего барабана сортировки более 25 м3/час, экономически нецелесообразно.

Водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборник для целевой фракции (поз. 2) и в сборник возвратно-технологических отходов (поз. 3), где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов, в последующем целевую фракцию пороха с концентрацией в водной среде 25-30 мас. % направляют на фазу флегматизации или сушки, а ВТО возвращают в технологический процесс для последующей переработки. Снижение концентрации пороха в водной среде менее 25 мас. % связано с дополнительными затратами на последующих фазах, а увеличение концентрации пороха в водной среде более 30 мас. % приводит к забиванию трубопроводов.

Избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и ВТО очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте (поз. 4), а из лабиринта отработанные воды подают в сборник воды (поз. 5) для последующего использования по замкнутому циклу для орошения вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке.

Разработанный авторами способ получения СФП способствовал ликвидации постоянного сброса воды после мокрой сортировки СФП, что позволило снизить себестоимость СФП и предотвратить загрязнение окружающей среды.

Технологические режимы разработанного авторами способа получения СФП для патронов к стрелковому оружию в пределах граничных условий (пример 1-3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Из приведенных данных таблицы видно, что предложенный авторами способ (пример 1-3) позволил ликвидировать сброс вод после сортировки в канализацию и организовать замкнутый водооборот. За пределами граничных условий в канализацию сбрасывается до 25 м3/час с каждой операции сортировки СФП.

Литература

1. Патент США №2843584.

2. Патент США №3378545.

3. Патент РФ №2497786 (С06В 21/00).

Способ получения сферического пороха, включающий получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой и сортировкой водопроводной водой и сушкой, отличающийся тем, что на вращающиеся барабаны двухкаскадной сортировки подают орошаемую воду через форсунки из сборника воды объемом 10-30 м3 насосом под давлением 2-4 кг/см2 с расходом 20-25 м3/час, водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборники целевой фракции и возвратно-технологических отходов, где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов, в последующем целевую фракцию с концентрацией в водной среде 25-30 мас. % направляют на фазу флегматизации или сушки, а возвратно-технологические отходы возвращают в технологический процесс для последующей переработки, избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и возвратно-технологических отходов очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте, из лабиринта отработанные воды попадают в сборник воды для последующего использования по замкнутому циклу для орошения вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии смесевых взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонирующих зарядах, воспламенителях, детонаторах и других взрывных устройствах.

Изобретение относится к производству водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ. Технологическая линия производства эмульсии содержит последовательно сообщенные аппараты с весоизмерительным устройством, краны, эластичные компенсаторы, фильтры, насосы, проточные электронагреватели.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, находящуюся в реакторе, заливку растворителя - этилацетата, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя из пороховых элементов путем конденсации паров этилацетата в холодильнике в трубном пространстве путем охлаждения их водопроводной водой, подаваемой в межтрубное пространство.

Изобретение относится к устройствам циклического измерения объемов сыпучего материала дозами, а более конкретно к автоматическим дозаторам с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучего материала, независимо от способа его подачи из накопителя, и предназначен для автоматического объемного отмеривания доз пиротехнических составов для формирования пироэлементов.

Изобретение относится к способу получения зарядов взрывчатых веществ и может быть использовано для получения тонкослойных зарядов из ВВ для различных целей: систем передачи детонации, устройств взрывной логики и др.

Изобретение относится к сферическим порохам для стрелкового оружия. Сферический пироксилиновый порох для 5,6-мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения в качестве исходного сырья содержит пироксилин с содержанием оксида азота 213,0-214,0 мл NO/г и до 30 мас.% возвратно-технологических отходов от предшествующих операций, дифениламин, технический углерод, этилацетат и влагу.

Изобретение относится к области производства гранулированных материалов по водно-дисперсионной технологии, в частности сферических порохов (СФП). Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата (ЭА) из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения одноосновного сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом проводят трехкратную горячую промывку 1 мас.

Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ. Способ включает подготовку исходных компонентов в необходимых соотношениях, загрузку в смеситель, смешение компонентов, выгрузку и упаковку готового продукта.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к технологии изготовления бронечехла для бронирования вкладного заряда из смесевого твердого топлива (СТТ) к маршевому ракетному двигателю (РД) переносных зенитных ракетных комплексов (ПЗРК), а также к теплозащитному материалу для изготовления бронечехла.

Изобретение относится к производству ракетной техники, а именно к изготовлению зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива включает последовательное механическое перемешивание окислителя и смеси горюче-связующего на основе полимера с пластификатором, металлическим горючим, технологическими добавками и порционный слив приготовленной топливной массы в корпус. Входящий в состав горюче-связующего метилполивинилтетразольный полимер предварительно, перед смешением с пластификатором и остальными компонентами, сушат при температуре 100-140°С до постоянной массы полимера. В частном случае сушку полимера проводят под вакуумом при температуре 20-100°С. Способ обеспечивает минимальное газовыделение из топлива, вследствие чего обеспечивается физико-химическая стабильность заряда в течение всего гарантийного срока хранения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. При получении пороха высушенный графитованный сферический порох пневмотранспортом через циклон-осадитель подают на наклон для сухого рассева, представляющий собой набор сменных латунных сеток под заданную марку пороха, установленных на подрамнике под углом 20-30° относительно горизонтальной плоскости. Поддон с установленными сетками приводят в движение с частотой 100-120 колебаний в минуту, с верхней сетки собирают крупную фракцию сферического пороха, с поддона собирают мелкую фракцию пороха и отправляют на утилизацию, со средней сетки собирают целевую фракцию сферического пороха и направляют его на мешку и комплектацию общих партий. Изобретение направлено на повышение стабильности баллистических характеристик сферического пороха по скорости полета пули, разбросу скорости полета пуль в серии выстрелов, а также по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр., 1 ил.

Изобретение относится к производству материалов для жестких сгорающих картузов. Материал повышенной термостойкости жесткого сгорающего картуза содержит в качестве связующего поливинилацетат, в качестве армирующего компонента - волокна непластифицированной целлюлозы со степенью размола 42-48°ШР, взрывчатое вещество, такое как октоген, гексоген или тетрил, а также алюминий при соответствующем соотношении компонентов. Материал обладает повышенной термостабильностью и сниженной чувствительностью к механическим воздействиям. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно к способу графитовки пороха. После сушки партию неграфитованного пороха загружают в герметичный полировальный барабан, представляющий собой медный вращающийся цилиндр. Вдоль образующей барабана укреплены медные ребра, которые обеспечивают эффективное перемешивание. После загрузки пороха вводят навеску сухого графита и воды. Затем при температуре не менее 15°C и относительной влажности не менее 75%, в течение 30-80 минут проводят графитовку сферического пороха. Способ позволяет получать равномерное покрытие пороховых элементов графитом при серийном изготовлении порохов, где масса партий порохов не превышает 80-200 кг. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. При получении пороха в реактор заливают воду, загружают при перемешивании нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,7-214,0 мл NO/г, до 30 мас.% возвратно-технологических отходов после мокрой сортировки и от 3,0 до 5,0 мас.% технологических отходов после сухой сортировки сферического пороха от предшествующих операций, загружают дифениламин и проводят перемешивание. Затем заливают растворитель-этилацетат и ведут приготовление порохового лака. После ввода защитного коллоида - клея мездрового ведут дробление порохового лака на сферические частицы. Вводят сернокислый натрий и ведут отгонку этилацетата из пороховых элементов. Способ позволяет эффективно использовать крупную и мелкую фракции пороха в технологическом процессе и исключить утилизацию их методом сжигания и при этом обеспечивает стабильные физико-химические и баллистические характеристики в 7,62 мм спортивно-винтовочном патроне. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно к сушке пороха. Для сушки порох с влажностью 18-22 мас.% и графит через циклон-осадитель подают в непрерывно действующую стационарно установленную сушилку, в нижней части которой имеется короб, разделенный на три секции для подачи теплоносителя. Поверх короба во внутренней части сушилки устанавливают сетку для создания напора воздуха под сетками. По бокам короба устанавливают в вертикальной плоскости под углом стенки с вышибной поверхностью. В первой секции порох сушат при температуре воздуха 93±5°С, во второй секции при температуре 70±5°С, а в третьей - 50-60°С. Сушку проводят в режиме кипения. Высоту кипящего слоя пороха на сетке регулируют разделительными решетками. Кипящий слой на сетке двигают за счет разности подачи воздуха в секции короба. Общий цикл сушки 1,0-2,5 ч, производительность сушилки 200-300 кг/ч при влажности сухого пороха 0,3-0,9 мас.%. Способ обеспечивает безопасную и эффективную сушку пороха и получение пороха с заданными физико-химическими характеристиками с минимальными трудозатратами и энергозатратами. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения поризованной гранулированной аммиачной селитры для применения на пунктах изготовления взрывчатых веществ на предприятиях, ведущих взрывные работы. Изобретение может быть использовано при открытом и подземном способе добычи рудных и нерудных твердых полезных ископаемых при разрабатке пластовых, штокверковых, жильных месторождений. Способ получения поризованной гранулированной аммиачной селитры включает термическую обработку гранулированной аммиачной селитры, при этом гранулированную аммиачную селитру обрабатывают в два этапа, на первом этапе проводят первичную стадию термической обработки гранулированной аммиачной селитры путем ее нагрева во вращающемся барабане до температуры 32,3-50°С, вторичную стадию термической обработки проводят при этой температуре в режиме качания барабана, а нагрев гранулированной аммиачной селитры в барабане проводят преимущественно попеременно в режиме или вращения, или в режиме качания, при этом после нагрева и выдержки селитры ее рассеивают с разделением по фракциям. Устройство для получения поризованной гранулированной аммиачной селитры включает барабан, установленный под углом α к горизонту, с полой осью, выполненный с рубашкой для жидкого теплоносителя и возможностью циркуляции жидкого теплоносителя по оси барабана, питатель-дозатор и загрузочный коллектор для подачи гранулированной аммиачной селитры в барабан, распределительные насадки, разгрузочный люк, устройство разгрузки с раздельной выдачей фракций, внешний теплозащитный кожух со смотровым люком, вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха, а со стороны разгрузочного торца барабана установлено сито, выполненное в виде перфорированного кольца, имеющее разгрузочный люк эллиптической формы с соотношением большей оси эллипса к меньшей, равным 1,7-2,2, и смещением центра эллипса относительно оси барабана не менее размера эллипса по меньшей оси, а сам барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси по меньшей мере в двух режимах: или в режиме вращения, или режиме качания. Изобретение обеспечивает улучшение качества изменения структуры гранул аммиачной селитры (поризации), обеспечивающее повышение стабильности и улучшение взрывчатых свойств простейших взрывчатых веществ. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к смешению компонентов взрывчатых составов, в том числе смесевых ракетных твердых топлив (СРТТ). После подготовки компонентов осуществляют дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов, включая взрывчатое вещество и окислитель, и их перемешивание. Порошкообразный отвердитель - окись свинца предварительно смешивают с пластификатором в соотношении 0,25:0,05-0,25:0,08, а поверхностно-активное вещество (ПАВ) - лецитин, растворяют в пластификаторе в соотношении 1:10-1:15. Оставшийся пластификатор вводят в смеситель частями: одну часть - после загрузки раствора ПАВ, а вторую - после загрузки смеси отвердителя с пластификатором. Смесь отвердителя с пластификатором вводят в смеситель после дозирования и перемешивания последней порции окислителя. Взрывчатое вещество и окислитель вводят по индивидуальным герметичным линиям загрузки посредством создания в смесителе перед загрузкой взрывчатого вещества среды углекислого газа, а перед загрузкой порошка металлического горючего и каждой порции окислителя - вакуума при остаточном давлении от 20 до 50 мм рт.ст. Способ обеспечивает равномерное распределение в топливной массе порошковых компонентов, включая порошковый отвердитель, и высокую технологичность при сохранении требуемой жизнеспособности. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления литьевых зарядов взрывчатых веществ (ВВ). Способ включает заливку расплавленного ВВ в корпус тонкими слоями последовательно, один за другим, после затвердевания предыдущего слоя. Процесс затвердевания каждого слоя расплава ВВ осуществляется из состояния глубокого переохлаждения смеси. Формирование заряда ВВ производят непрерывно при помощи подвижной, управляемой литьевой головки, перемещение которой в горизонтальной и вертикальной плоскостях задают исходя из геометрии заряда и формируют его тонкими горизонтальными слоями, согласно математической модели заряда, заложенной в программное обеспечение компьютера, управляющим всем процессом таким образом, что по мере окончания формирования каждого слоя осуществляют движение головки или платформы, на которой расположен корпус, в вертикальном направлении по высоте, на величину, равную толщине слоя, вплоть до окончания формирования всего заряда. Подвижная управляемая литьевая головка содержит блок подачи нагретого расплава ВВ и блок охлаждения расплава ВВ. Корпус блока подачи расплава соединен с управляющим механизмом, обеспечивающим передвижение и управление литьевой головкой непосредственно в области формирования слоев внутри корпуса заряда. Помимо высокого качества получаемого заряда - однородной структуры, высокой плотности и отсутствия пористости, способ позволяет полностью автоматизировать и повысить производительность процесса получения заряда. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению двухосновных сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Сферические элементы, состоящие из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, динитротолуола, централита II, графита и влаги, флегматизируют в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией. В аппарат-флегматизатор заливают воду, загружают сферический порох и ведут нагрев смеси до температуры 50-55°C. При достижении температуры смеси в аппарат-флегматизатор вводят мездровый клей и централит I и в течение 10-15 мин. ведут нагрев смеси до температуры 76-86°C. В течение 40-60 мин. ведут флегматизацию пороха, после чего порох промывают. Способ обеспечивает полное высаждение флегматизаторов на поверхности пороховых элементов в процессе флегматизации пороха и повышение стабильности баллистических характеристик двухосновного сферического пороха. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака, диспергирование его сферических частиц, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой водопроводной водой и сушкой. На вращающиеся барабаны двухкаскадной сортировки подают орошаемую воду через форсунки из сборника воды. Водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборники целевой фракции и возвратно-технологических отходов, где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов. В последующем целевую фракцию направляют на фазу флегматизации или сушки, а ВТО возвращают в технологический процесс для последующей переработки. Избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и ВТО очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте, из которого отработанные воды попадают в сборник воды для последующего использования по замкнутому циклу при орошении вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке. Способ позволяет снизить сброс технологических вод в канализацию и обеспечивает многократное использование водопроводной воды в замкнутом технологическом цикле. 1 табл., 5 пр.

Наверх