Эмаль
Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали. Эмаль содержит, мас.%: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия оборудования различных отраслей промышленности, изделий хозяйственно-бытового назначения из чугуна и стали.
Известна эмаль, содержащая, мас. %: TiO2 18,82-19,14; Al2O3 2,82-3,15; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 5,91-10,0; K2O 6,1-11,12; Li2O 6,02-15,9; B4C 1,0-2,5; V2O5 3,0-5,0; SiO2 - остальное [1]. Термостойкость такой эмали составляет 495°C.
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмали.
Технический результат достигается тем, что эмаль, включающая TiO2, Al2O3, MoO3, ZrO2, B2O3, K2O, SiO2, дополнительно содержит MgO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное.
В таблице приведены составы эмали.
Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1450-1480°C. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят (напыляют) на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением.
Источники информации
1. SU 1609752, C03C 8/02, 1991.
Эмаль, включающая ТiO2, Аl2O3, МoО3; ZrO2, В2O3, K2O, SiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MgO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: TiO2 18,0-19,1; Аl2O3 8,0-10,0; МоО3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; В2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное.