Эмаль

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали. Эмаль содержит, мас.%: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия оборудования различных отраслей промышленности, изделий хозяйственно-бытового назначения из чугуна и стали.

Известна эмаль, содержащая, мас. %: TiO2 18,82-19,14; Al2O3 2,82-3,15; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 5,91-10,0; K2O 6,1-11,12; Li2O 6,02-15,9; B4C 1,0-2,5; V2O5 3,0-5,0; SiO2 - остальное [1]. Термостойкость такой эмали составляет 495°C.

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмали.

Технический результат достигается тем, что эмаль, включающая TiO2, Al2O3, MoO3, ZrO2, B2O3, K2O, SiO2, дополнительно содержит MgO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное.

В таблице приведены составы эмали.

Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1450-1480°C. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят (напыляют) на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением.

Источники информации

1. SU 1609752, C03C 8/02, 1991.

Эмаль, включающая ТiO2, Аl2O3, МoО3; ZrO2, В2O3, K2O, SiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MgO и SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: TiO2 18,0-19,1; Аl2O3 8,0-10,0; МоО3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; В2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температуры обжига.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Эмаль // 2612376
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности.

Эмаль // 2610741
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, вязкости, понижение значений удельного давления и коэффициента трения покрытия при температурах нагрева штамповок до 1400°C.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей. Технический результат изобретения заключается в понижении значений окисляемости и в повышении термостойкости и сцепления покрытия с поверхностью защищаемых жаропрочных никелевых сплавов при температурах нагрева до 1250°C.

Изобретение относится к области производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные технологические покрытия от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства.
Изобретение относится к защитным покрытиям для сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах. Технический результат изобретения заключается в создании защитного покрытия, обладающего повышенной до 1250°C рабочей температурой, и увеличении времени работоспособности его при нагревах до 1250°C.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5. Технический результат - повышение термостойкости.

Глазурь // 2616007
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-46,0; Al2O3 1,0-2,0; B2O3 7,0-9,0; СаО 18,0-20,0; MgO 1,5-2,5; Na2O 3,0-5,0; CdO 17,0-21,0; CuO 2,5-4,5. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалевых покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из чугуна и стали. Эмалевое покрытие содержит, мас. %: SiO2 38,0-48,0; B2O3 8,5-9,5; Al2O3 1,0-2,0; Na2O 17,0-22,0; NiO 3,7-4,5; Co2O3 0,3-1,0; MnO2 8,5-10,0; F' 0,5-3,5; Fe2O3 3,0-5,0; V2O5 6,0-8,0. Технический результат - снижение температуры варки фритты. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий. Технический результат – повышение кислотостойкости. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: SiO2 41,0-43,0; ТiO2 13,0-17,0; Аl2O3 24,0-27,0; В2О3 8,0-10,0; MgO 1,0-1,5; К2O 2,0-4,0; СаО 0,5-1,5; МоO3 2,5-4,0. 1 табл.

Глазурь // 2618741
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 47,0-50,0; Al2O3 10,3-12,5; B2O3 6,0-8,5; СаО 19,9-20,6; MgO 1,0-2,0; Na2O 2,3-3,0; K2O 2,1-2,81; SrO 2,0-4,0; CdO 2,0-4,0. 1 табл.

Глазурь // 2640215
Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий хозяйственно-бытового назначения, печных изразцов. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 59,0-61,0; Al2O3 9,0-11,0; MgO 12,0-13,0; CuO 1,0-1,5; K2O 1,8-3,0; ZrO2 2,0-3,0; 3Al2O3⋅2SiO2 10,0-13,0. 1 табл.

Глазурь // 2640218
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 47,6-50,5; Al2O3 6,0-7,3; B2O3 6,8-8,0; СаО 5,0-5,6; K2O 15,5-17,0; TiO2 1,8-3,0; 3Al2O3⋅2SiO2 12,6-13,3. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали. Эмаль содержит, мас.: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное. 1 табл.

Наверх