Селективно ослабленные растянутые пленки

Изобретение относится к пленкам для композитных изделий и касается селективно ослабленных растянутых пленок. Пленка содержит множество неослабленных частей; по меньшей мере одну пару ослабленных частей и по меньшей мере один ослабленный участок, проходящий между парой ослабленных частей, при этом ослабленные части и указанный по меньшей мере один ослабленный участок имеют по меньшей мере одну характеристику, которая хуже, чем характеристика указанного множества неослабленных частей. Изобретение обеспечивает создание пленки для композитного изделия, позволяющей улучшить его баллистические характеристики. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится в основном к композитам, более конкретно к композитным изделиям, состоящим из пленок, имеющим улучшенные баллистические характеристики и оптические характеристики.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Обычные композитные структуры традиционно состоят из армирующих волокон, встроенных в матрицу. Армированные волокнами композитные структуры обычно создают так, чтобы передавать нагрузки по длине волокон. Нагрузки от одного волокна могут быть переданы на другое волокно в том же слое или на волокна в соседнем слое через материал матрицы. Однако матрица обычно слабее волокон так, что когда достаточно высокая нагрузка передается от одного волокна на другое волокно поперек матрицы, матрица разрушается. Разрушение матрицы вызывает движение волокон внутри композитной структуры.

Во время баллистического случая, при котором в панель композита ударяет снаряд или пуля, способность волокон двигаться в матрице может повлиять на баллистические характеристики композитной панели. Например, способность волокон в матрице двигаться может повлиять на устойчивость композитной панели к проникновению снаряда или пули. В прозрачных композитных панелях движение волокон в матрице также может повлиять на оптические характеристики композитной панели. Например, движение волокон в матрице во время баллистического случая может повлиять на размер оптически ухудшенной области композитной панели в результате удара снаряда или пули.

Очевидно, что в данной области техники существует необходимость создания композитной структуры, в которой движение волокон в матрице может контролироваться так, чтобы баллистические характеристики композитной структуры были улучшены.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Описанные выше необходимости, связанные с композитными изделиями, в частности, решаются или делаются не такими критичными с помощью настоящего изобретения, которое, в одном варианте, относится к пленке для композитного изделия, где пленка может включать ослабленную часть и неослабленную часть. Ослабленная часть может иметь по меньшей мере одну характеристику, которая может быть хуже, чем характеристика неослабленной части.

Также описано композитное изделие, содержащее множество пленок. Пленки могут быть собраны в пакетированные конструкции. По крайней мере, одна из пленок может иметь неослабленную часть и ослабленную часть. Ослабленная часть может иметь по меньшей мере одну характеристику, которая может быть ниже, чем характеристика неослабленной части.

Кроме того, описан способ получения пленки. Способ может включать получение растянутой пленки, имеющей ослабленную часть и неослабленную часть. Способ также может включать конфигурацию растянутой пленки такую, чтобы ослабленная часть имела по меньшей мере одну характеристику хуже, чем характеристика неослабленной части.

В другом варианте описан способ получения композитного изделия, содержащего множество растянутых пленок, где каждая из растянутых пленок может иметь неослабленную часть и ослабленную часть. Ослабленная часть по меньшей мере одной из растянутых пленок может быть получена в форме линии, прямоугольника и/или в форме извилистой дорожки. Ослабленная часть также может иметь по меньшей мере одну характеристику, которая может быть хуже, чем характеристика неослабленной части. Способ получения композитного изделия может включать компоновку множества растянутых пленок в пакетированную конструкцию.

Также описан способ применения композитного изделия. Способ может включать получение композитного изделия, содержащего множество пленок. Каждая из пленок может иметь неослабленную часть и ослабленную часть. Ослабленная часть может иметь по меньшей мере одну характеристику хуже, чем характеристика неослабленной части. Способ применения может включать помещение некомпозитного изделия в условия без нагрузки. Способ может также включать помещение композитного изделия в условия под нагрузкой.

Характеристики, функции и преимущества, которые описаны, могут быть достигнуты независимо в различных вариантах данного описания или могут быть объединены в другие варианты, другие детали которых могут быть видны в представленном ниже описании и на рисунках.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие характеристики данного описания будут более очевидны со ссылками на чертежи, где одинаковые позиционные обозначения относятся к одинаковым частям на всех чертежах, где:

На фигуре 1 представлен вид в перспективе композитного изделия в варианте, включающем множество пленок, имеющих ослабленные части в пленке;

На фигуре 2 представлено перспективное изображение композитного изделия с фигуры 1 с пространственным разделением деталей;

На фигуре 3 показан вид сбоку композитного изделия по фигуре 1, показывающий пленки, собранные в пакетированную конструкцию.

На фигуре 4 показан вид сверху одной из пленок по фигуре 3, показывающий расположение ослабленных частей и неослабленных частей в пленке;

На фигуре 5 показано поперечное сечение части пленки, показывающее вариант ослабленной части, полученной химической модификацией для снижения прочности в ослабленной части;

На фигуре 6 показано поперечное сечение части пленки, показывающее вариант ослабленных частей, полученных геометрической модификацией для снижения прочности ослабленной части;

На фигуре 7 показан вид сверху части пленки, иллюстрирующий ослабленные части, образованные непрерывными продольными ослабленными участками;

На фигуре 8 показан вид сверху части пленки, иллюстрирующий ослабленные части, полученные в виде ряда вдавливаний;

На фигуре 9 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ослабленные части, скомпонованные как множество продольных ослабленных участков, взаимосвязанных поперечными ослабленными участками;

На фигуре 10 показан вид сверху варианта пленки, содержащей ослабленные части, содержащие множество продольных ослабленных участков и поперечных ослабленных участков, скомпонованных в виде извилистой дорожки;

На фигуре 11 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ослабленные части, где ступенчатые формы расположены в противоположных направлениях;

На фигуре 12 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ослабленные части, расположенные в виде синусоиды с практически равномерными шагами между ослабленными частями;

На фигуре 13 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ослабленные части, расположенные в виде синусоиды с расстояниями между ослабленными частями различной ширины;

На фигуре 14 показан вид сверху варианта пленки, имеющей поперечные ослабленные участки, связывающие синусоидальные ослабленные части;

На фигуре 15 показан вид сверху варианта пленки, имеющей поперечные ослабленные участки, связывающие соседние пары синусоидальных ослабленных частей;

На фигуре 16 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ряд продольных ослабленных участков, образующих множество вытянутых неослабленных связей между неослабленными частями пленки;

На фигуре 17 показан вид сверху варианта пленки, имеющей ряд продольных ослабленных участков, образующих множество расположенных в шахматном порядке неослабленных соединений между неослабленными частями пленки;

На фигуре 18 показан вид в перспективе гофрированного композитного изделия;

На фигуре 19 представлен развернутый вид в перспективе гофрированного композитного изделия с фигуры 18, иллюстрирующий множество гофрированных пленок, имеющих селективно ослабленные части;

На фигуре 20 показан вид сбоку композитного изделия по фигуре 18, иллюстрирующий гофрированные пленки, собранные в пакетированную конструкцию между парой лицевых пластин;

На фигуре 21 показан вид сверху гофрированных пленок по фигуре 20, иллюстрирующий расположение ослабленных частей и направления растягивания гофрированных пленок;

На фигуре 22 показана блок-схема, иллюстрирующая одну или более операций, которые могут быть включены в способ производства пленки, имеющей ослабленные части;

На фигуре 23 показана блок-схема, иллюстрирующая одну или более операций, которые могут быть включены в способ производства композитного изделия;

На фигуре 24 показана блок-схема, иллюстрирующая одну или более операций, которые могут быть включены в способ применения композитного изделия; и

На фигуре 25 показан вид в перспективе самолета, который может содержать композитное изделие по одному или более вариантов.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно рисункам, которые представлены здесь для целей иллюстрации предпочтительных и различных вариантов описания, на фигуре 1 показано композитное изделие 100. Композитное изделие 100 может быть выполнено в виде композитной панели 104, имеющей поверхности 102 изделия на верхней и нижней сторонах 106, 108 композитной панели 104. Композитное изделие 100 может быть изготовлено из множества пленок 120 и собрано в пакетированную конструкцию 130. Пленки 120 могут быть наслоены или связаны вместе с применением одного или более адгезивных слоев 112 или с применением адгезивного матричного материала 110. В одном варианте, адгезивный слой 112 может оптически подходить пленке 120. Например, адгезивные слои 112 и пленки 120 могут иметь показатели преломления, которые дополняют друг друга или практически эквивалентны для заранее определенного диапазона длины волны, например в видимом спектре и/или инфракрасном спектре.

Согласно фигуре 2 показано перспективное изображение композитного изделия по фигуре 1 с пространственным разделением деталей демонстрирующее множество полимерных пленок 120 в пакетированной конструкции 130. Одна или более пленок 120 в композитном изделии 100 предпочтительно могут быть растянуты вдоль по меньшей мере в одном направлении 134 растягивания. Прочность пленки 120 вдоль направления 134 растягивания может быть выше прочности пленки 120 вдоль направления, в котором пленку не растягивают или поперечного направления 136 (фигура 6). Поперечное направление 136 может быть ориентировано в основном перпендикулярно направлению 134 растягивания. Одна или более соседних пар пленок 120 могут быть соединены с применением относительно тонкого адгезивного слоя 112. Каждый адгезивный слой 112 может образовывать тонкую поверхность соединения между прилегающими поверхностями пленок 120. Адгезивный слой 112 может быть выполнен из материала матрицы, полимера или другого материала, который может быть вставлен между соседними пленками 120 для адгезивного соединения пленок 120.

На фигуре 2 каждая из пленок 120 может включать множество ослабленных частей 160, которые могут быть выполнены в виде относительно узких полосок или дорожек, расположенных по заранее определенному шаблону в пленке 120. Например, ослабленные части 160 могут быть сформированы в виде линии 176 (фигура 4) вдоль продольного направления 162 (фигура 4) в пленках 120. Как указано выше, одна или более пленок 120 могут содержать растянутую пленку 132. Ослабленные части 160 в растянутой пленке 132 обычно расположены вдоль или параллельно направлению 134 растягивания растянутой пленки 132. Однако одна или более ослабленных частей 160 растянутой пленки 132 могут быть ориентированы вдоль одного или более направлений, который обычно не параллельны направлению 134 растягивания растянутой пленки 132.

В каждой пленке 120, ослабленные части 160 могут определять множество относительно больших неослабленных частей 140 пленки. Неослабленные части 140 каждой пленки 120 могут составлять значительную долю пленки 120. На фигуре 2 показано множество неослабленных частей 140, каждая из которых имеет общую конфигурацию в виде ленты 152, соединенной продольными дорожками 162 ослабленных частей 160. Ослабленные части 160 пленки 120 могут иметь по меньшей мере одну характеристику, которое может быть хуже, чем характеристика неослабленных частей 140 пленки 120. Например, ослабленные части 160 пленки 120 могут быть модифицированы так, чтобы иметь пониженную прочность по отношению к прочности неослабленной части пленки 120. В одном варианте, одна или более ослабленных частей 160 пленки 120 могут быть химически модифицированы относительно неослабленной части 140 пленки 120, и где химическая модификация может приводить к тому, что ослабленная часть 160 имеет прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении, предельную деформацию и/или другие свойства хуже, чем прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении, предельная деформация и/или другие свойства неослабленной части 140 пленки 120. В другом варианте, одна или более из ослабленных частей 160 пленки 120 могут быть геометрически модифицированы, что может приводить к тому, что пленка 120 будет иметь пониженную прочность на разрыв и/или пониженную поперечную (например, не в плоскости) прочность при сдвиге по сравнению с прочностью на разрыв и/или поперечной прочностью при сдвиге пленки 120 в неослабленной части 140.

Предпочтительно, если каждая пленка 120 имеет одну или более ослабленных частей 160, расположенных согласно желаемому шаблону, пленка 120 может разрываться желаемым образом под воздействием внешней нагрузки. Например, во время баллистического случая, при котором композитная панель 104 может быть подвергнута удару снаряда или пули (не показан), одна или более пленок 120 в композитной панели 104 может поглощать кинетическую энергию снаряда или пули посредством удлинения или растяжения. Одна или более пленок 120 в композитной панели 104 может сначала разорваться (например, локальный разрыв) вдоль одной или более ослабленных частей 160. Предпочтительно, неослабленные части 140 пленок 120 могут оставаться нетронутыми после разрыва ослабленных частей 160. Нетронутые неослабленные части 140 могут продолжать поглощать кинетическую энергию снаряда или пули посредством смещения, удлинения или растягивания по мере прохождения снаряда или пули через дорожку в или через композитную панель 104. Смещение, удлинение или растягивание неослабленных частей 140 может уменьшать скорость снаряда или пули до тех пор, пока ослабленные части 140 не разорвутся по достижении предельной деформации материала пленки.

Предпочтительно, по причине воздействия, пленка 120 сначала рвется в ослабленных частях 160, неослабленные же части 140 могут продолжать выдерживать относительно большое смещение и удлинение (например, растягивание) до разрыва неослабленных частей 140. Кроме того, для растянутых пленок 132, при ориентации неослабленных частей 140 растянутой пленки 132, как правило, параллельно направлению 134 растягивания растянутой пленки 132, более высокая прочность растянутой пленки 132 в направлении 134 растягивания может обеспечивать улучшенную способность к поглощению энергии удара по сравнению с более низкой способностью к поглощению энергии вдоль поперечного направления 136 растянутой пленки 132. Более того, так как по причине воздействия, растянутая пленка 132 сначала рваться в ослабленных частях 160, может быть задействовано увеличенное количество материала пленки при баллистическом случае.

Например, согласно фигуре 2, так как пленки 120 сначала рвутся в ослабленных частях 160, неослабленные части 140 могут продолжать смещаться и удлиняться, что предусматривает дополнительные пленки 120 в пакетированной конструкции 130 композитной панели 104. Увеличенное смещение и удлинение может повысить количество неослабленных частей 140, которые задействованы при баллистическом событии. Увеличенное задействование неослабленных частей 140 в баллистическое событие может повысить количество времени, в течение которого пленки 120 могут поглощать кинетическую энергию снаряда или пули, что может снизить или предотвратить проникновение снаряда или пули в композитную панель 104. В таком случае, при наличии в пленках 120 селективно ослабленных частей 160, баллистические характеристики композитного изделия 100 могут быть значительно улучшены по отношению к баллистическим характеристикам обычных композитных изделий (не показаны).

Другим преимуществом данного изобретения является улучшение оптических характеристик прозрачного композитного изделия 100, полученного из растянутых пленок 132 по отношению к оптическим характеристикам обычного прозрачного композитного изделия (не показано), полученного из волокон (не показаны). Например, в обычном композитном изделии, волокна могут иметь обычно цилиндрическую форму, из-за чего каждое волокно действует как маленькая линза для света, походящего через обычное композитное изделие. Обычное композитное изделие может включать множество слоев волокон, ориентированных в разных направлениях. Суммарный эффект множества волокон представляет собой рассеяние света, проходящего через обычное композитное изделие, такое, что объекты, видимые через обычное композитное изделие, могут казаться расплывчатыми.

Предпочтительно, в данном описании, ослабленные части 160 пленок 120 могут иметь практически те же оптические свойства, как неослабленные части 140 пленки 120, несмотря на то что ослабленные части 160 имеют пониженные свойства (например, пониженную прочность) по отношению к характеристикам неослабленных частей 140. Так как пленка 120 имеет практически одинаковые оптические свойства по всей пленке 120, селективно ослабленная пленка 120 в соответствии с данным изобретением не имеет нежелательных оптических эффектов, характерных для обычных, армированных волокнами композитов.

На фигуре 2 каждая из пленок 120 может содержать растянутую пленку 132, имеющую направление 134 растягивания и поперечное направление 136, ориентированное в основном перпендикулярно направлению 134 растягивания. Растянутые пленки 132 могут быть практически не растянуты в поперечном направлении 136. Растянутые пленки 132, показанные на фигуре 2, могут быть растянуты в одном направлении, где неослабленные части 140 могут иметь прочность на разрыв и/или модуль упругости при растяжении в направлении 134 растягивания, которые могут быть выше, чем прочность на разрыв и/или модуль упругости при растяжении неослабленной части 140 в поперечном направлении 136. Однако композитное изделие 100 может быть собрано из растянутых пленок 132, которые растянуты в двух направлениях (не показаны). Например, одна или более растянутых пленок 132 в композитном изделии 100 могут быть растянуты вдоль продольного направления и вдоль поперечного направления 136. Альтернативно, рассматривается вариант, в котором композитное изделие 100 может быть собрано из одной или более пленок 120, которые не растянуты (не показаны).

На фигуре 2, растянутые пленки 132 расположены так, что направление 134 растягивания каждой растянутой пленки 132 ориентировано в основном перпендикулярно направлению 134 растягивания соседней растянутой пленки 132. Однако растянутые пленки 132 могут быть расположены любым образом и не ограничены чередующимися перпендикулярными ориентациями направлений 134 растягивания. Например, композитное изделие 100 может быть составлено так, что направления 134 растягивания растянутых пленок 132 ориентированы практически в одном и том же направлении. Альтернативно, композитное изделие 100 может быть составлено так, что направления 134 растягивания растянутых пленок 132 ориентированы не под перпендикулярными углами относительно друг друга. Например, композитное изделие 100 может быть выполнено так, что направления 134 растягивания одной или более растянутых пленок 132 могут быть ориентированы под заданными углами (например, 15°, 22,5°, 45°, 60°, 75°, и т.д.) друг относительно друга.

В том же отношении, композитное изделие 100 может быть выполнено так, чтобы иметь конфигурацию крест-накрест ослабленных частей 220 как показано на фигуре 21, где ослабленные части 160 каждой из растянутых пленок 132 ориентированы обычно под перпендикулярными углами относительно ослабленных частей 160 соседних растянутых пленок 132. Однако композитное изделие 100 может быть выполнено так, чтобы растянутые пленки 132 с ослабленными частями 160 были ориентированы, в основном, в одном и том же направлении (не показано). Альтернативно, композитное изделие 100 может быть выполнено так, что растянутые пленки 132 с ослабленными частями 160 ориентированы не под перпендикулярными углами (например, 15°, 22,5°, 45°, 60°, 75°, и т.д.) относительно ослабленных частей 160 соседних растянутых пленок 132. Кроме того, композитное изделие 100 может быть выполнено так, что ориентация ослабленных частей 160 относительно направления 134 растягивания одной из растянутых пленок 132 отличается от ориентации ослабленных частей 160 относительно направления 134 растягивания одной или более других растянутых пленок 132 в композитном изделии 100.

Согласно фигуре 3 показано композитное изделие 100 по фигуре 1, иллюстрирующее растянутые пленки 132 в пакетированной конструкции 130. Одна или более из растянутых пленок 132 может включать одну или более неослабленных частей 140. Неослабленные части 140 могут быть соединены ослабленными частями 160. Каждая из растянутых пленок 132 может иметь верхнюю и нижнюю поверхности пленки 128. Адгезивный слой 112 может быть включен между верхней и нижней поверхностями пленок 128 соседних растянутых пленок 132 для адгезионного связывания растянутых пленок 132. Как указано выше, адгезивный слой 112 может содержать пленку 120 из адгезива, который может оптически подходить пленке 120 так, чтобы практически совпадали показатели преломления адгезивного слоя 112 и пленки 120 в пределах диапазона длины волны (например, видимого спектра и/или инфракрасного спектра) и/или практически совпадали температурные коэффициенты показателя преломления адгезивного слоя 112 и пленки 120 в диапазоне температур (например, от -65F до +200F). В растянутых пленках 132 может находиться множество адгезивных слоев 112. Альтернативно, адгезивный слой 112 может содержать адгезивный матричный материал или адгезивный полимер, который может наноситься между растянутыми пленками 132.

На фигуре 4 показан вид сверху одной из растянутых пленок 132, имеющих длину пленки 122 и ширину пленки 124. В показанном варианте ослабленные части 160 формируют в растянутую пленку 132. Каждая из ослабленных частей 160 выполнена в форме линии 176. Ослабленные части 160 расположены вдоль продольной дорожки 162, которая может быть ориентирована в основном параллельно направлению 134 растягивания растянутой пленки 132. Каждая из ослабленных частей 160 имеет длину ослабленной части 168, которая расположена вдоль длины пленки 122. Ослабленные части 160 показаны как практически равномерно распределенные по ширине пленки 124 и определяют множество н ослабленных частей 140, имеющих практически равную ширину неослабленных частей 144. Однако ширина неослабленных частей 144 может быть не одинаковой в пленке 120.

На фигуре 5 представлено поперечное сечение пленки 120, имеющей ослабленные части 160, которые могут составлять пленку 120. В одном варианте, толщина пленки 126 может быть в интервале от приблизительно 5 микрон до приблизительно 5000 микрон (от 0,0002 до 0,20 дюйма). Однако пленка 120 может иметь любую толщину пленки 126, без ограничений. Ослабленные части 160 могут иметь ширину ослабленных частей 170. Ослабленные части 160 могут быть расположены отдельно друг от друга и могут определять ширину неослабленных частей 144. Неослабленные части 140 могут иметь, в общем, удлиненную форму поперечного сечения 154 или в форму ленты 152, которая может иметь относительно большое соотношение сторон. В одном варианте, неослабленная часть 140 может иметь соотношение сторон неослабленной части 140 ширины к толщине пленки 126 от приблизительно 3 до приблизительно 500, хотя неослабленная часть 140 может иметь любое отношение сторон любого значения.

Ослабленные части 160 могут быть сформированы в пленку 120, такую как растянутая пленка 132 одним из множества различных методов снижения свойств пленки 120 в ослабленной части 160 по отношению к характеристике в неослабленной части 140. Например, ослабленные части 160 могут быть сформированы в пленку 120 химической модификацией 190 пленки 120 и/или геометрической модификацией 192 (фигура 6) пленки 120.

На фигуре 5, химическая модификация 190 пленки 120 для формирования ослабленных частей 160 может включать локальную обработку пленки 120 ультрафиолетовым светом или другими формами излучения такими, как облучение электронным пучком. Облучение может применяться к пленке 120 в желаемом месте ослабленной части 160 для изменения, модификации и/или ослабления молекулярных связей пленки 120. Облучение может вызывать деполимеризацию, которая в свою очередь вызывает снижение прочности молекулярных связей. Побочный продукт облучения может включать локальное изменение цвета пленки 120. Однако изменение цвета может быть уменьшено или минимизировано тепловой обработкой или оптическим отжигом. Химическая модификация 190 также может включать обработку пленки 120 лазером, которая вызывает локальное нагревание пленки 120, и которая может привести к тому, что материал полимерной пленки будет иметь различные свойства.

На фигуре 5, химическая модификация 190 может дополнительно включать селективное легирование пленки 120 для добавления смягчающего агента или отверждающего агента в локализованные области пленки 120, где требуется получить ослабленную часть 160. Химическая модификация 190 также может включать применение множества материалов, которые известны как локально ухудшающие характеристики материала полимерной пленки 120. Химическая модификация 190 также может включать получение пленки 120 с немного отличающейся композицией материала в ослабленных частях 160 по отношению к композиции материала в неослабленных частях 140. Например, может быть получена пленка 120, имеющая пониженную молекулярную массу полимерных цепей в ослабленных частях 160 по отношению к молекулярной массе полимерных цепей в неослабленных частях 140, которые предпочтительно имеют практически идентичные оптические свойства в ослабленной части 160 и неослабленной части 140 с пониженной прочностью материала в ослабленной части 160. В одном варианте, химическая модификация 190 может применяться к ширине ослабленной части 170, которая может варьироваться (не показано) по длине ослабленной части 160. Также, химическая модификация 190 может проводиться при различной глубине ослабленных частей 172. Глубина ослабленной части 172 может быть измерена от поверхности пленки 128 пленки 120, такой как растянутая пленка 132.

На фигуре 6 представлено поперечное сечение растянутой пленки 132, иллюстрирующее вариант геометрической модификации 192 для получения ослабленных частей 160. Геометрическая модификация 192 может включать локальное уменьшение 194 толщины пленки 126. Такое локальное уменьшение 194 толщины пленки 126 может дать снижение прочности (например, понижение прочности на разрыв) пленки 120 по отношению к прочности пленки 120 в неослабленных частях 140 пленки 120. Локальное уменьшение 194 толщины пленки 126 может быть получено нанесением канавок, бороздок, царапин по длине растянутой пленки 132 при любой глубине ослабленной части 172. Геометрическая модификация 192 может локально уменьшение толщину пленки 126 так, что толщина ослабленной части 174 становится меньше приблизительно 90 процентов толщины пленки 126. Например, растянутая пленка 132 может быть геометрически выполнена так, что толщина ослабленной части 174 составляет приблизительно от 10 процентов до 90 процентов от толщины пленки 126, хотя рассматриваются также другие относительные толщины, выходящие за интервал от 1 до 90 процентов.

Несмотря на то что показана V-образная канавка, геометрическая модификация 192 может быть проведена в любом размере, форме и конфигурации без ограничений. Например, геометрическая модификация 192 пленки 120 может проводиться нанесением царапин на пленку постоянной толщины 120 для удаления материала с пленки 120. Геометрическая модификация 192 пленки 120 также может проводиться образованием или формованием геометрической модификации 192 в пленке 120 во время получения пленки 120. Хотя канавка, бороздка или царапина в пленке 120 могут вызвать нежелательные оптические эффекты, такие оптические эффекты могут быть уменьшены заполнением канавки, бороздки, царапины или других геометрических модификаций 192 оптически подходящим материалом, таким как матричный полимер или материал адгезивного слоя 112. Такой материал может наноситься во время наслаивания композитного изделия 100. Нежелательных оптических эффектов также возможно избежать или смягчить получением геометрических модификаций 192 в виде неограниченно тонких надрезов (не показаны) или неограниченно тонких срезов (не показаны), расположенных по длине растянутой пленки 132 при любой глубине ослабленной части 172 на одной или обеих сторонах пленки 120. Предпочтительно, такие неограниченно тонкие надрезы или срезы могут локально ослабить растянутую пленку 132, не удаляя материал с растянутой пленки 132. Хотя ослабленные части 160 показаны как, в основном, параллельные направлению 134 растягивания, ослабленные части 160 могут быть получены на одной линии с поперечным направлением 136 или в любом другом направлении, как показано выше.

На фигуре 7 показан вид сверху части пленки 120, показывающий вариант геометрической модификации 192 пленки 120 для получения ослабленных частей 160. Ослабленные части 160 показаны как непрерывные царапины 196 на пленке 120 в форме линии 176. Ослабленные части могут пролегать продольно дорожке 162 вдоль пленки 120. Хотя ослабленные части 160 показаны как, в основном, параллельные направлению 134 растягивания, ослабленные части 160 могут быть ориентированы в любом направлении относительно направления 134 растягивания и не ограничены ориентацией в основном параллельной направлению 134 растягивания.

На фигуре 8 показан вариант пленки 120, где ослабленные части 160 могут быть получены в виде ряда отдельных или локализованных геометрических модификаций 192, расположенных по определенному шаблону в пленке 120. Например, ослабленные части 160 могут состоять из ряда выемок 198 или углублений, которые могут быть получены на одной или обеих противоположных поверхностях пленки 128. Такие выемки 198 могут давать локальное уменьшение 194 в площади поперечного сечения пленки 120. Хотя на фигуре 8 показан ряд выемок 198, образованных по существу прямой линии, выемки 198 могут быть расположены по любому шаблону, ориентации или конфигурации, без ограничений. Нежелательные оптические эффекты локализованных выемок 198 могут быть смягчены нанесением оптически подходящего материала на выемки 198, как указано выше.

На фигуре 9 показан вид сверху варианта пленки 120, имеющей ослабленные части 160, полученные по шаблону, такому как показан на фигуре 4 и описан выше. Однако неослабленные части 140 в варианте с фигуры 9 включают поперечные ослабленные участки 166, ориентированные в основном перпендикулярно к ослабленным частям 160. Каждый из поперечных ослабленных участков 166 может быть расположен по меньшей мере между двумя ослабленными частями 160 для определения множества неослабленных частей 140, каждая из которых имеет форму прямоугольника 178. Поперечные ослабленные участки 166 определяют длину неослабленной части 142. Продольные ослабленные участки 164 определяют ширину неослабленной части 144. Соединения продольных ослабленных частей 160 могут далее ослаблять пленку 120 и обеспечивать дополнительные возможность для контроля разрыва пленки 120.

На фигуре 10 показан вид сверху пленки 120, имеющей множество ослабленных частей 160, каждая из которых имеет форму извилистой дорожки 180. Каждая из извилистых дорожек 180 может включать продольные ослабленные участки 164, которые расположены под углом друг к другу, и которые связаны поперечными ослабленными участками 166 с получением ступенчатой формы 182. Продольные ослабленные участки 164 могут быть ориентированы в основном параллельно направлению 134 растягивания пленки 120. Ступенчатая форма 182, показанная на фигуре 10, дает неослабленные части 140, имеющие конфигурацию в виде ленты 152 с практически постоянными поперечными областями по направлению длины пленки 122. Ступенчатая форма 182, показанная на фигуре 10, дает относительно острые углы, которые могут повысить способность пленки 120 поглощать энергию удара, такого как удар снаряда или пули.

На фигуре 11 показан вид сверху другого варианта ступенчатой формы 182 ослабленных частей 160. Ступенчатая форма 182 может давать неослабленные части 140, имеющие конфигурацию ленты 152 с различной площадью поперечного сечения по направления длины пленки 122. В связи с этим различная площадь поперечного сечения может включать изменения в ширине неослабленной части 144 неослабленных частей 140. Ступеньки, показанные на фигуре 11, могут вызвать продольное перемещение (например, изменение формы) неослабленных частей 140 во время удара.

На фигурах 12-13 показаны виды сверху вариантов извилистой дорожки 180, где ослабленные части 160 выполнены в виде синусоиды 184. Синусоида 184 может снижать концентрации напряжения, которые в другом случае возникают в вариантах ступенчатой формы 182, показанных на фигурах 10 и 11. Вариант извилистой дорожки 180 по фигуре 12 имеет практически равные расстояния между ослабленными частями 160. Конфигурация в виде ленты 152 неослабленных частей 160 дает практически равную ширину неослабленной части 144. На фигуре 13 показан вариант извилистой дорожки 180, имеющей различные расстояния между ослабленными частями 160, которые могут изменять способность поглощать энергию пленки 120 по сравнению с вариантом по фигуре 12. В любом варианте извилистой дорожки 180, периодичность и амплитуда синусоиды 184 может быть изменена для достижения требуемого разрыва и/или требуемой способности абсорбировать энергию пленки 120.

На фигурах 14-15 показаны виды сверху вариантов извилистой дорожки 180, таких как на фигурах 12-13, соответственно, также включающих поперечные ослабленные участки 166, соединяющие синусоиды 184 ослабленных частей 160. Поперечные ослабленные участки 166 могут быть расположены в различных местах для достижения требуемой степени ослабления пленок 120. На фигуре 15, расстояние между парой поперечных ослабленных участков 166 могут определять длину неослабленных частей 142 ослабленной части 160. Понятно, что расположение, шаблон, ориентация и соединение ослабленных частей 160 с применением поперечных ослабленных участков 166 могут быть такими, чтобы достигнуть требуемой степени ослабления пленки 120.

На фигурах 16-17 представлены виды сверху варианта пленки 120, содержащие ослабленные части 160 расположенные в ряды «конец к концу» продольных ослабленных участков 164. Каждое расстояние между концами соседних продольных ослабленных участков 164 включает неослабленное соединение 146. На фигуре 16 показаны неослабленные соединения 146 расположенные в одну линию 148 друг с другом в пленке 120. На фигуре 17 показаны неослабленные соединения 146 в ступенчатом порядке 150. Неослабленные соединения 146 могут механически сочетать соседнюю пару неослабленных частей 140 пленки 120. В этом случае неослабленные соединения 146 могут ограничивать степень относительного движения связанных неослабленных частей 140, что является дополнительным средством контроля режима отказа и/или способности к поглощению энергии пленки 120. Неослабленные соединения 146 могут быть разделены любым желаемым интервалом или любым шаблоном интервалов для достижения требуемой реакции на отказ пленки 120 и/или желаемой реакции на отказ композитного изделия 100.

На фигуре 18 представлен вид в перспективе гофрированного композитного изделия 200. Гофрированное композитное изделие 200 включает множество гофрированных пленок 204, собранных в пакетированную конструкцию 130. Каждая гофрированная пленка 204 может иметь гофрированную конфигурацию в том смысле, что гофрированные пленки 204 могут давать синусоидальное поперечное сечение 206. Однако гофрированные пленки 204 могут быть представлены в таком поперечном сечении, как квадратное волнистое поперечное сечение, пилообразное поперечное сечение или поперечные сечение, отличные от синусоидального поперечного сечения 206.

На фигуре 19 представлено перспективное изображение гофрированного композитного изделия 200 с пространственным разделением деталей. Гофрированные пленки 204 собраны в пакетированную конструкцию 130. Одна или более из гофрированных пленок 204 могут включать адгезивный слой 112, расположенный между гофрированными пленками 204 для адгезивного связывания гофрированных пленок 204. Каждая из гофрированных пленок 204 может включать ряд обычно параллельных выступов 210 и впадин 214. Каждый из выступов 210 может иметь ориентацию выступа 212. Композитное изделие 100 может включать лицевые листы 202, установленные на противоположных сторонах пакетированной конструкции 130 гофрированных пленок 204. Лицевые листы 202 могут быть сформированы из композитного материала, такого как материал полимерной пленки и могут иметь практически плоскую форму. Однако лицевые листы 202 могут иметь не плоскую форму, такую как форма, которая соответствует поперечному сечению гофрированной пленки 204.

На фигуре 19 каждая из гофрированных пленок 204 может содержать растянутую пленку 132, имеющую направление 134 растягивания. Кроме того, каждая из гофрированных пленок 204 может включать множество ослабленных частей 160, которые могут быть ориентированы продольной дорожкой 162 вдоль гофрированной пленки 204. В показанном варианте часть гофрированных пленок 204 может быть уложена так, что ослабленные части 160 в растянутой пленке 132 ориентированы в основном перпендикулярно ориентации выступа 212 растянутой пленки 132 и обычно перпендикулярно направлению 134 растягивания гофрированной пленки 204. В дополнение, часть гофрированных пленок 204 может быть выполнена так, что ослабленные части 160 в растянутой пленке 132 ориентированы обычно параллельно ориентации выступа 212 растянутой пленки 132 и обычно параллельно направлению 134 растягивания гофрированной пленки 204. Как указано выше, в композитном изделии 100, ослабленные части 160 и направления 134 растягивания могут быть ориентированы в любом направлении по отношению друг к другу.

На фигуре 20 показан вид сбоку гофрированного композитного изделия 200 по фигурам 18-19. Гофрированные пленки 204 могут быть связаны адгезивным слоем 112. Как указано выше, гофрированные пленки 204 могут включать выступы 210. Выступы 210 наиболее удаленные от середины гофрированных пленок 204 могут определять зазоры 216 между гофрированной пленкой 204 и соседним лицевым листом 202. Зазоры 216 могут быть практически заполнены матрицей наполнителем 218 (например, адгезивным наполнителем) для связывания каждого лицевого листа 202 с ближайшей соседней гофрированной пленкой 204.

Предпочтительно, гофрированное композитное изделие 200 может обеспечивать повышенную способность к поглощению энергии удара снаряда или пули (не показано). В этом случае гофрированный поперечный разрез гофрированных пленок 204 может действовать как пружины, где гофрированные пленки 204 могут поглощать кинетическую энергию от удара. Например, во время удара ослабленные части 160 гофрированной пленки 204 могут изначально прорываться. Неослабленные части 140 (фигура 12) гофрированной пленки 204 могут продолжать прогибаться и удлиняться, поглощая энергию удара. Удлинение гофрированных пленок 204 может привести к уменьшению волн в направлении более гладкой или плоской формы. Выгибание гофрированных пленок 204 в направлении более гладкой формы может привести к поглощению большего количества кинетической энергии во время удара. Понятно, что режим отказа и способность к поглощению энергии гофрированного композитного изделия 200 могут контролироваться посредством контроля амплитуды и периодичности гофрированных пленок 204.

На фигуре 21 показан вид сверху отрезка гофрированных пленок 204 гофрированного композитного изделия 200. Гофрированные пленки 204 собраны так, что ослабленные части 220 расположены крест-накрест. Расположенные крест-накрест ослабленные части 220 могут обеспечивать требуемую способность к поглощению энергии композитного изделия 100 (фигура 20). В этом случае способность к поглощению энергии гофрированного композитного изделия 200 (фигура 20) может контролироваться посредством контроля размера, формы, конфигурации и ориентации ослабленных частей 160 по отношению к направлению 134 растягивания и по отношению к ориентации выступов 212 гофрированных пленок 204. Могут быть представлены варианты, в которых гофрированные пленки 204 могут быть однонаправленно вытянуты, двунаправленно вытянуты или в комбинации этих вариантов, как описано выше.

В любом из вариантов, описанных здесь, расположение ослабленных частей 160 пленок 120 или растянутой пленки 132 композитного изделия 100 может быть практически одинаковое от пленки 120 к пленке 120. Однако расположение ослабленных частей 160 может варьироваться от пленки 120 к пленке 120 в композитном изделии 100. Кроме того, пленка 120 может иметь различное расположение ослабленных частей 160 в различных местах пленки 120. Кроме того, рассматривается, что композитное изделие 100 может быть получено так, что содержит некоторые пленки 120, которые включают ослабленные части 160 и другие пленки 120, которые не включают ослабленные части 160.

В любом из описанных вариантов количество, расположение, шаблон, размер (глубина, ширина, длина) и тип (например, химическая модификация 190, геометрическая модификация 192) ослабленных частей 160 могут основываться на множестве факторов. Такие факторы могут включать требуемую степень ослабления в каждой пленке 120, механизм отказа каждой пленки 120 или пакета пленок 120, и другие факторы, такие как факторы баллистического случая и факторы окружающей среды. Факторы баллистического случая включают скорость снаряда или пули и другие факторы, связанные со снарядом. Факторы окружающей среды включают температуру, влажность и другие факторы.

В любом описанном здесь варианте пленка 120 может быть получена из любого подходящего термопластического материала, термоусаживаемого материала и/или стеклянного материала, без ограничений. Адгезивный слой 112 и/или материал матрицы 110 могут быть получены из термопластического материала и/или термоусаживаемого материала. В одном варианте, пленка 120 может быть получена из термопластического материала, содержащего по меньшей мере один из следующих материалов: акрил, найлон, фторуглероды, полиамиды, полиэтилены, сложные полиэфиры, полипропилены, поликарбонаты, полиуретаны, полиэфирэфиркетон, полиэфиркетонкетон, полиэфиримиды, растянутые полимеры и любой другой подходящий термопластический материал. Альтернативно, пленка 120, адгезивный слой 112 и/или материал матрицы 110 могут быть получены из термоусаживаемого материала, который может включать любой из следующих: полиуретаны, фенолы, полиимиды, бисмалеимиды, сложные полиэфиры, эпоксиды, силсесквиоксаны и любые другие термоусаживаемые материалы. В случаях, где пленка 120 содержит растянутую пленку 132, растянутая пленка 132 может быть получена из термопластического материала включая, но не ограничиваясь ими, один из указанных выше термопластических материалов. В одном варианте, пленка 120, адгезивный слой 112 и/или материал матрицы 110 могут быть получены из металлического материала.

В одном варианте, пленки 120, адгезивные слои 112 и/или материал матрицы 110 могут быть получены из практически оптически непрозрачного материала, который по меньшей мере частично пропускает лучи света (не показаны), направленные прямо на композитное изделие 100 и/или под углом к композитному изделию 100 (фигура 20). Например, по меньшей мере часть пленок 120, адгезивный слой 112 и/или материал матрицы 110 могут быть практически оптически прозрачными в видимом спектре, в спектре, близком к видимому, и/или спектре, близком к инфракрасному. Однако пленки 120, адгезивный слой 112 и/или материал матрицы 110 могут быть получены из практически не прозрачного или непрозрачного материала.

Хотя композитные изделия 100 (фигура 1), такие как гофрированные композитные изделия 200 (фигура 20) показаны и описаны в контексте композитной панели 104 (фигуры 1 и 20), композитное изделие 100 может быть выполнено в любой из множества различных форм, размеров и конфигураций. В этом случае композитное изделие 100 может быть выполнено для применения в транспортных средствах и в не транспортных средствах. Например, композитное изделие 100 может быть выполнено в виде прозрачных частей транспортного средства, такого как самолет. Композитное изделие 100 также может составлять ветровое стекло или фонари самолета. Композитное изделие 100 может быть дополнительно выполнено для применения в качестве стекла в транспортном средстве или в не транспортном средстве. Кроме того, композитное изделие 100 может быть выполнено в качестве мембраны, бронированной панели, структурной панели, архитектурной панели, неструктурной панели или изделия, или в любом другом варианте композитного изделия 100, без ограничений.

В одном варианте, композитное изделие 100 может быть получено с применением множества пар элементов 298, содержащих первую растянутую пленку 300 и вторую растянутую пленку 320, где направления растягивания 306, 326 могут быть ориентированы под любым углом друг относительно друга. Например, в вариантах, показанных на фигуре 2, композитное изделие 100 составлено так, что направления растягивания 306, 326 первой и второй растянутых пленок 300, 320 в каждой паре 298 ориентированы, в основном, перпендикулярно друг другу. Однако композитное изделие 100 может быть получено с применением множества растянутых пленок, имеющих направления растягивания, ориентированные не перпендикулярно друг относительно друга, включая параллельное расположение друг относительно друга.

На фигуре 22 показана блок-схема способа 400 изготовления пленки 120, имеющей ослабленные части 160 (фигура 2). Пленка 120 (фигура 2) может содержать растянутую пленку 132 (фигура 2), как указано выше. Стадия 402 способа 400 может включать получение растянутой пленки 132, имеющей по меньшей мере одну ослабленную часть 160 и неослабленную часть 140 (фигура 2). Одна или более ослабленных частей 160 могут быть сформированы в существующей растянутой пленке 132 химической модификацией 190 (фигура 5) и/или геометрической модификацией 192 (фигура 5) растянутой пленки 132 как описано выше. Альтернативно, ослабленные части 160 могут быть сформированы в растянутую пленку 132 во время производства растянутой пленки 132. Ослабленные части 160 могут быть сформированы в любом из множества шаблонов, форм и ориентаций, описанных выше.

Стадия 404 способа 400 на фигуре 22 может включать конфигурацию растянутой пленки 132 (фигура 6), так, что ослабленная часть 160 растянутой пленки 132 имеет по меньшей мере одну характеристику, которое хуже, чем характеристика неослабленной части 140. Например, ослабленные части 160 растянутой пленки 132 могут быть химически модифицированы относительно неослабленной части 140 растянутой пленки 132 так, что химическая модификация придает ослабленной части 160 прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении, предельную деформацию и/или другие характеристики, которые хуже, чем прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении, предельная деформация и/или другие характеристики неослабленных частей 140 растянутой пленки 132. Альтернативно, ослабленные части 160 пленки 120 могут быть геометрически модифицированы, придавая пленке 120 пониженную прочность, такую как пониженная прочность на разрыв и/или пониженная поперечная прочность при сдвиге по отношению к прочности на разрыв и/или поперечной прочности при сдвиге пленки 120 в неослабленной части 140.

Стадия 406 способа 400 с фигуры 22 может включать получение ослабленной части 160 (фигура 9) по предварительно определенному шаблону или форме в пленке 120 (фигура 9). Например, способ может включать получение ослабленных частей 160 в пленке 120, где ослабленные части 160 образуют форму линии 176 (фигура 7) и/или прямоугольника 178 (фигура 9). Ослабленные части 160 также могут быть сформированы в виде извилистой дорожки 180, такой как ступенчатая форма 182, показанная на фигурах 10-11 или синусоидальная форма 184, показанная на фигурах 12-15. Однако ослабленные части 160 могут быть сформированы во множестве альтернативных конфигураций извилистой дорожки 180.

Стадия 408 способа 400 с фигуры 22 может включать получение растянутой пленки 132, такой, где ослабленные части 160 обычно параллельны направлению 134 растягивания растянутой пленки 132. Например, на фигуре 2 показан вариант композитного изделия 100, где ослабленные части 160 образуют продольную дорожку 162, которая параллельна направлению 134 растягивания пленки 120. Альтернативно, на фигуре 19 показано гофрированное композитное изделие 200, где часть гофрированных пленок 204 включают ослабленные части 160, ориентированные параллельно направлению 134 растягивания гофрированной пленки 204, и часть гофрированных пленок 204 включают ослабленные части 160, ориентированные перпендикулярно направлению 134 растягивания гофрированной пленки 204. Как указано выше, гофрированные пленки 204 не ограничены ослабленными частями 160, которые ориентированы либо параллельно, либо перпендикулярно направлению 134 растягивания и могут включать ослабленные части 160, ориентированные под любым углом относительно направления 134 растягивания гофрированных пленок 204.

На фигуре 23 показана блок-схема способа 500 изготовления композитного изделия 100 (фигура 1). Стадия 502 способа 500 может включать получение множества растянутых пленок 132 (фигура 2), каждая из которых имеет по меньшей мере одну неослабленную часть 140 (фигура 2) и по меньшей мере одну ослабленную часть 160 (фигура 2). Ослабленные части 160 растянутых пленок 132 могут иметь форму линии 176 (фигура 7), прямоугольника 178 (фигура 9) и/или ослабленные части 160 могут быть ориентированы вдоль извилистой дорожки 180 (фигура 10). Как указано выше, ослабленные части 160 могут иметь по меньшей мере одну характеристика хуже, чем характеристика неослабленной части 140.

Стадия 504 способа 500 с фигуры 23 может включать компоновку множества растянутых пленок 132 (фигура 18) в пакетированную конструкцию 130 (фигура 18). Растянутые пленки 132 могут иметь практически одинаковый размер и/или форму, хотя растянутые пленки 132 могут быть представлены в различных размерах и формах. Растянутые пленки 132 могут быть выровнены одинаково друг с другом в пакетированную конструкцию 130.

Стадия 506 способа 500 с фигуры 23 может включать ориентирование растянутых пленок 132, так чтобы направление 134 растягивания (фигура 19) растянутых пленок 132 (фигура 19) было ориентировано в требуемом направлении по отношению к направлению 134 растягивания других растянутых пленок 132. Например, в варианте, показанном на фигуре 2, направление 134 растягивания первой растянутой пленки может быть ориентировано в основном перпендикулярно по отношению к направлению 134 растягивания второй растянутой пленки 320. При ориентировании направлений 134 растягивания в не параллельных направлениях относительно друг друга, композитное изделие 100 (фигура 19) может обеспечивать улучшенную способность к поглощению кинетической энергии снаряда или пули благодаря начальному разрыву пленок в ослабленных частях 160 (фигура 19). Как описано выше, после исходного разрыва ослабленных частей 160 пленки 120 (фигура 18) следует повышенное прогибание и удлинение неослабленных частей 140 (фигура 19) пленки 120. Прогибание и удлинение неослабленных частей 140 пленки 120 может задействовать относительно большую часть пленок 120, что может повысить общую способность к поглощению энергии композитного изделия 100.

Стадия 508 способа 500 по фигуре 23 может включать связывание растянутых пленок 132 друг с другом адгезивным слоем 112, который может быть расположен между растянутыми пленками 132. Как показано на фигурах 2 и 19, одна или более соседних пар пленок 120 может включать адгезивный слой 112 для связывания пленок 120 вдоль прилегающих поверхностей растянутых пленок 132.

Стадия 510 способа 500 с фигуры 24 могут включать обжиг и/или отверждение адгезивного слоя 112 (фигура 19). Например, к композитному изделию 100 (фигура 19) могут применяться тепло и/или давление. Тепло может вызвать снижение вязкости адгезивного слоя 112, что может способствовать связыванию растянутых пленок 132 (фигура 19). Давление может применяться для укрепления композитного изделия 100.

На фигуре 24 показана блок-схема способа 600 применения композитного изделия 100. Стадия 602 способа 600 может включать получение композитного изделия 100 (фигура 1), содержащего множество пленок 120, где каждая пленка 120 может иметь ослабленные части 160 (фигура 2) и неослабленные части 140 (фигура 2) как описано выше. Ослабленные части 160 могут иметь по меньшей мере одну характеристика, которая может быть хуже характеристики неослабленных частей 140.

Стадия 604 способа 600 с фигуры 24 может включать помещение или выдерживание композитного изделия 100 (фигура 1) в условиях без нагрузки. Условия без нагрузки могут включать статическое состояние композитного изделия 100. Например, композитное изделие 100 может составлять часть транспортного средства 701 (фигура 25), которое является статичным или практически недвижимым. В одном варианте, транспортное средство 701 может включать самолет 700 (фигура 25).

Согласно фигуре 25 показан вид в перспективе самолета 700, который может включать один или более вариантов композитного изделия 100 (фигура 1), описанного здесь. Самолет 700 может включать фюзеляж 702, имеющий пару крыльев 704 и хвостовую часть 708, которая может включать вертикальный стабилизатор 712 и горизонтальные стабилизаторы 710. Самолет 700 может также включать контрольные поверхности 706 и силовые установки 714. Самолет 700 является типовым вариантом различных транспортных средств, которые могут включать одно или более композитных изделий 100, описанных здесь.

В одном варианте, композитное изделие 100 (фигура 1) может содержать композитную панель 104 (фигура 1). В условиях без нагрузки, нагрузка на композитную панель 104 может быть ограничена статическими нагрузками, которые дает сила притяжения, воздействующая на массу композитной панели 104 или другие статические нагрузки на самолет 700 (фигура 25). Примером состояния без нагрузки может являться фюзеляж 702 самолета 700 (фигура 25) на который не оказывается давление, например, когда самолет 700 припаркован в месте стоянки в аэропорту.

Стадия 606 способа 600 с фигуры 24 может включать помещение композитного изделия 100 (фигура 1) в условия под нагрузкой, когда транспортное средство двигается и/или композитная панель 104 (фигура 1) подвергается динамической нагрузке. Например, транспортное средство может включать самолет 700 (фигура 25) в движении на взлетной полосе во время взлета. Условия под нагрузкой также могут включать фюзеляж 702 самолета 700 (фигура 25) под давлением. В условиях под нагрузкой, нагрузки композитного изделия 100 могут включать любые сжимающие нагрузки, нагрузки на растяжение, сдвигающие нагрузки, скручивающие нагрузки или любое их сочетание.

Согласно одному аспекту данного изобретения представлен способ применения композитного изделия, включающий стадии получения композитного изделия, имеющего множество пленок, где каждая пленка имеет неослабленную часть и ослабленную часть, где ослабленная часть имеет по меньшей мере одну характеристику хуже, чем характеристика неослабленной части; помещение композитного изделия в условия без нагрузки; и помещение композитного изделия в условия под нагрузкой. Предпочтительно, условия без нагрузки относятся к транспортному средству, которое практически недвижимо; и условия под нагрузкой включают транспортное средство в движении.

Согласно одному аспекту данного описания представлен способ получения композитного изделия, включающий стадии получении множества растянутых пленок, каждая из которых имеет неослабленную часть и ослабленную часть, где ослабленная часть имеет по меньшей мере одну характеристика хуже, чем характеристика неослабленной части; и компоновка множества растянутых пленок в пакетированную конструкцию. Предпочтительно, существует дополнительная стадия адгезивного связывания по меньшей мере одной пары растянутых пленок. Предпочтительно, существует дополнительная стадия получения ослабленной части в форме по меньшей мере линии, прямоугольника и извилистой дорожки.

Согласно другому аспекту данного изобретения представлено композитное изделие, включающее: множество пленок, скомпонованных в пакетированную конструкцию, где по меньшей мере одна из пленок имеет неослабленную часть и ослабленную часть, и ослабленная часть имеет по меньшей мере одну характеристику хуже, чем характеристика неослабленной части. Предпочтительно, имеется адгезивный слой, расположенный между по меньшей мере одной парой пленок. Предпочтительно, характеристиками являются характеристики, включающее по меньшей мере одно из следующего: прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении и предельная деформация. Предпочтительно, ослабленная часть имеет по меньшей мере одну из следующих форм: линия, прямоугольник и извилистая дорожка. Предпочтительно по меньшей мере одной из пленок является растянутая пленка, имеющая направление растягивания, ориентированное в основном параллельно продольному направлению ослабленной части. Предпочтительно, растянутая пленка либо растянута однонаправлено, либо растянута двунаправлено. Предпочтительно, пленками являются гофрированные пленки, скомпонованные в пакетированную конструкцию. Предпочтительно, пара лицевых листов расположена на противоположных сторонах пакетированной конструкции из гофрированных пленок.

Согласно одному аспекту данного изобретения представлена пленка для композитного изделия, имеющая неослабленную часть и ослабленную часть, имеющую по меньшей мере одну характеристика хуже, чем характеристика неослабленной части. Предпочтительно, пленку получают из по меньшей мере одного термопластического материала, термоусаживаемого материала и металлического материала. Предпочтительно, пленкой является растянутая пленка, полученная из термопластического материала. Предпочтительно, пленка также содержит адгезивный слой, расположенный между по меньшей мере одной парой пленок.

Дополнительные модификации и улучшения данного изобретения могут быть очевидны специалисту в данной области техники. Таким образом, конкретное сочетание частей, описанных и иллюстрированных здесь, представляет только определенные варианты данного изобретения и не является ограничением альтернативных вариантов или устройств в пределах сути и объема изобретения.

1. Пленка для композитного изделия, содержащая:

множество неослабленных частей (140);

по меньшей мере одну пару ослабленных частей (160) и

по меньшей мере один ослабленный участок (166), проходящий между парой ослабленных частей (160),

при этом ослабленные части (160) и указанный по меньшей мере один ослабленный участок (166) имеют по меньшей мере одну характеристику, которая хуже, чем характеристика указанного множества неослабленных частей (140).

2. Пленка по п. 1, в которой

характеристика включает по меньшей мере одну из прочности на разрыв, модуля упругости при растяжении и предельной деформации.

3. Пленка по пп. 1 и 2, в которой

ослабленные части (160) образуют форму по меньшей мере одного из следующего: линии и извилистой дорожки.

4. Пленка по любому из пп. 1-3, содержащая растянутую пленку (132), имеющую направление растягивания, ориентированное в основном параллельно продольному направлению ослабленной части (160).

5. Пленка по любому из пп. 1-4, содержащая гофрированную пленку (204), имеющую гофрированное сечение.

6. Пленка по любому из пп. 1-5, в которой ослабленные части (160) получены по меньшей мере одним из следующих способов:

геометрическая модификация (192) пленки в ослабленной части (160) и

химическая модификация (190) пленки в ослабленной части (160).

7. Пленка по п. 6, имеющая толщину пленки; причем

геометрическая модификация (192) включает локальное уменьшение (192) толщины пленки.

8. Пленка по п. 7, в которой

локальное уменьшение (192) толщины пленки включает по меньшей мере одно из следующего: канавку, бороздку и срез.

9. Пленка по любому из пп. 1-8, имеющая толщину в диапазоне от 3 микрон до 5000 микрон.

10. Пленка по любому из пп. 1-9, в которой

неослабленные части (140) имеют удлиненное поперечное сечение с характеристическим отношением ширины неослабленной части (140) к толщине пленки от 3 до 500.

11. Пленка по любому из пп. 1-10, являющаяся растянутой пленкой (132), растянутой однонаправленно или двунаправленно.

12. Способ получения пленки для композитного изделия, включающий этапы, на которых:

получают растянутую пленку (132) по меньшей мере с одной парой ослабленных частей (160), множеством неослабленных частей (140) и по меньшей мере одним ослабленным участком (166), проходящим между парой ослабленных частей (160); и

выполняют растянутую пленку (132) таким образом, чтобы ослабленные части (160) и указанный по меньшей мере один ослабленный участок (166) имели по меньшей мере одну характеристику, которая хуже, чем характеристика указанного множества неослабленных частей (140).

13. Способ по п. 12, в котором

характеристика включает по меньшей мере одно из следующего: прочность на разрыв, модуль упругости при растяжении и предельную деформацию.

14. Способ по пп. 12 и 13, также включающий этап, на котором

получают ослабленные части (160) в форме по меньшей мере одного из следующего: линии, прямоугольника и извилистой дорожки.

15. Способ по любому из пп. 12-14, также включающий этап, на котором

обеспечивают наличие указанной пленки в виде растянутой пленки (132).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к армированным волокном композитным материалам, имеющим улучшенные баллистические и оптические характеристики, и касается композитных изделий, содержащих волокна с изменяющейся в продольном направлении конфигурацией.

Изобретение относится к военно-оборонной промышленности, в частности к оборонительным сооружениям, предназначенным для защиты военнослужащих, например, на блокпосту.

Изобретение относится к производству баллистических композитов и касается композитного материала для изготовления пуленепробиваемого изделия. Содержит по меньшей мере два полотняных слоя, содержащих волокна с высокой прочностью на растяжение, и по меньшей мере одну пленку из поливинилбутираля, причем пленка из поливинилбутираля имеет толщину от 30 до 70 мкм.

Изобретение относится к средствам защиты от механического воздействия поражающих элементов и может быть использовано для повышения боевой живучести технических объектов, например летательных аппаратов.

Изобретение относится к области обеспечения безопасности взрывоопасных материалов и изделий. Противокумулятивное средство защиты состоит из сеточных металлических отклоняющих элементов, размещенных между тонкостенными плоскопараллельными листами и выполненных в виде гофра с углом при вершинах гофра 20…30 градусов, и керамических элементов, также выполненых в виде гофра с углом при вершинах этого гофра 40…60 градусов и размещенных между тонкостенными плоскопараллельными листами.

Изобретение относится к бронезащитной структуре и способу ее производства. Бронезащитная структура состоит из пористого открытоячеистого алюминия, содержащего 60-70% открытых взаимосообщающихся пор с диаметром в диапазоне от 0,14 мм до 0,5 мм.

Изобретение относится к средствам защиты транспортных и индивидуальных устройств от осколков и пуль стрелкового оружия. Слоистая бронеплита содержит лицевой, средний и тыльный слои из алюминиевых сплавов.

Изобретение относится к области броневой защиты транспортных средств, в частности к области их взрывозащиты, в том числе от мин фугасного действия, и может быть использовано в автомобилях и автомобилях-амфибиях.

Изобретение относится к способу выполнения брони автомобиля. Способ заключается в использовании подложки и плотно расположенных на ней защитных цилиндрических элементов, поверх которых располагают наружную облицовку.

Изобретение относится к области специальной техники и может быть использовано для подавления осколочного и фугасного действий взрывов, происходящих в результате террористических или криминальных актов.

Изобретение относится к биоразлагаемым пленкам и биоразлагаемому ламинату, полученному с помощью ламинированных биоразлагаемых пленок. Биоразлагаемая пленка содержит РНА и PLA, где содержание PLA составляет 1-95 мас.%, где РНА представляют собой РНВ или PHV либо сополимер или смесь РНВ и PHV, при этом РНВ представляют собой Р(3НВ-со-4НВ), полимеризованный с помощью 3НВ и 4НВ, и молярный процент 4НВ находится в диапазоне от 5 до 85%.

Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации олефинов. Способ состоит из: соединения одного или более носителей с одним или более магнийсодержащих соединений при условиях реакции с получением первого прореагировавшего продукта; соединения одного или более хлорирующих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более хлорзамещенных силанов, включающих диметилдихлорсилан, хлортриметилсилан, метилтрихлорсилан, диэтилдихлорсилан, трет-бутилдиметилсилилхлорид, н-бутилтрихлорсилан или любую комбинацию перечисленного, с первым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением второго прореагировавшего продукта и соединения одного или более титансодержащих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более алкоксидов титана, одного или более галогенидов титана и комбинации перечисленного, со вторым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением катализатора.

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов в виде полимерных матриц, наполненных наночастицами оксидов металлов с модифицированной поверхностью, которые могут найти применение для получения материалов электронной техники.

Изобретение относится к экструдированному водорастворимому термопластичному изделию, в которое было введено активное средство, а также к способу его получения. Экструдированное водорастворимое изделие включает в себя водорастворимый полимер, имеющий температуру экструзии 90-150°C, пластификатор, а также одно или более термоактивных средств, которые способны либо стимулировать чувствительные рецепторы человека, либо изменять температуру кожи при контакте с ней, в общем количестве от 0,1 до 50% по весу изделия.

Изобретение относится к пленке, изготовленной из полимера на основе этилена, предназначенной для различных упаковок. Полимер на основе этилена, содержащий от 80,0 до 99,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из этилена, и 1,0 до 20,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из одного или большего количества С3-С20-α-олефиновых сомономеров, является подходящим для получения пленок в процессе формования рукавной пленки при степени раздува (BUR), составляющей от 3,0 до 8,0, и отношении для длины шейки (NHR), составляющем от 2,0 до 12,0.

Изобретение относится к полиолефиновой упаковочной пленке. Пленка содержит термопластичную композицию, которая содержит непрерывную фазу, включающую полиолефиновый матричный полимер и добавку нановключения.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения формованных изделий, для которых желательными являются хорошие оптические свойства. Полимерная композиция содержит, по меньшей мере, один полиамид и, по меньшей мере, одно соединение формулы I в котором х является 1, 2 или 3; R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из водорода, линейного С1-С7-алкила, разветвленного С3-С10-алкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкил-С1-С4-алкила, незамещенного или замещенного арила и незамещенного или замещенного арил-С1-С4-алкила; и Z является транс 1,4-циклогександиилом.

Изобретение относится к полимерной композиции и к пластмассовой заготовке, поверхность которой образована по меньшей мере в определенной степени из полимерной композиции.

Изобретение относится к многослойной, предпочтительно соэкструдированной, пластиковой пленке с улучшенными свойствами модуля упругости, которая является пригодной, в частности, для получения трехмерных формованных изделий.

Изобретение относится к области изготовления нанокомпозитных материалов на основе ароматического полиимида и смесей наночастиц различных типов, которые могут найти применение для изготовления композиционных материалов, а именно стеклопластиков, углепластиков, органопластиков.

Группа изобретений относится к препрегу для использования в производстве неотвержденного ламината, композиционной детали, сформированной отверждением неотвержденного ламината и к способу получения ламината.

Изобретение относится к пленкам для композитных изделий и касается селективно ослабленных растянутых пленок. Пленка содержит множество неослабленных частей; по меньшей мере одну пару ослабленных частей и по меньшей мере один ослабленный участок, проходящий между парой ослабленных частей, при этом ослабленные части и указанный по меньшей мере один ослабленный участок имеют по меньшей мере одну характеристику, которая хуже, чем характеристика указанного множества неослабленных частей. Изобретение обеспечивает создание пленки для композитного изделия, позволяющей улучшить его баллистические характеристики. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

Наверх