Узел нижнего корпуса гирационной дробилки и элементы футеровки рычагов

Группа изобретений относится к узлу нижнего корпуса дробилки и дробилке с таким узлом, который может быть использован в гирационных конусных дробилках. Узел нижнего корпуса содержит наружную стенку, внутреннюю ступицу, расположенную в радиальном направлении внутри стенки и окруженную частью обращенной внутрь поверхности, множество опорных рычагов, продолжающихся радиально для соединения стенки и ступицы, множество элементов футеровки рычагов. Каждый рычаг имеет обращенную в осевом направлении вверх поверхность, которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности стенки в направлении ступицы на радиально наружной секции рычага. Каждый из элементов футеровки имеет такие форму и конфигурацию, что часть обратной поверхности элемента футеровки находится в контакте с обращенной вверх поверхностью рычага в гнезде для по меньшей мере частичной установки каждого из элементов футеровки на соответствующих рычагах. Нижний корпус гирационной дробилки, содержащий вышеуказанный узел, характеризуется тем, что в осевой плоскости радиальная длина (B) гнезда находится в диапазоне 30-90% радиального расстояния (A) между радиально наиболее удаленной частью самой верхней торцевой поверхности ступицы и обращенной наружу поверхностью стенки в осевом положении, находящейся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью. Вышеуказанное выполнение узла обеспечивает надежную и эффективную установку элементов футеровки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Представленное изобретение относится к нижнему корпусу гирационной дробилки и узлу нижнего корпуса, в котором опорные рычаги, которые продолжаются радиально для крепления центральной ступицы нижнего корпуса, имеют форму и/или выполнены с возможностью предоставления гнезда для по меньшей мере частичного размещения соответствующих элементов футеровки рычагов для предоставления надежного и эффективного средства установки элементов футеровки в нижнем корпусе.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Гирационные дробилки используют для дробления до меньшего размера руды, минерального сырья и скальной породы. Обычно дробилка содержит дробящую головку, установленную на удлиненном главном валу. На дробящей головке установлена первая дробящая обшивка, а вторая дробящая обшивка установлена на раме таким образом, чтобы первая и вторая дробящие обшивки вместе образовали дробильную камеру, через которую проходит материал, подлежащий дроблению.

Вращательное маятниковое движение дробящей головки происходит при поддержке нижнего подшипникового узла, расположенного под дробящей головкой, и верхнего подшипника, на который опирается верхний конец главного вала. Внутри центральной ступицы, поддерживаемой в нижнем корпусе радиально продолжающимися рычагами, обычно устанавливают главный вал и нижний подшипник. Данные опорные рычаги и обращенная радиально внутрь поверхность нижнего корпуса защищены от материала, когда он падает через нижний корпус, износостойкими футеровочными плитами. Иллюстративные защитные элементы футеровки описаны в US 2860837; US 3150839; US 4065064.

Однако существующие нижние корпуса и элементы футеровки рычагов по ряду причин обладают недостатками. Во-первых, общепринято, что элементы футеровки поддерживаются исключительно крепежными болтами, которые прикрепляют наружные в радиальном направлении части элемента футеровки рычага к стенке нижнего корпуса для подвешивания элемента футеровки над опорным рычагом. Общепринято, опорные рычаги нижнего корпуса располагают под углом вниз от стенки корпуса к центральной ступице таким образом, что, если крепежные болты повреждаются, элемент футеровки падает радиально внутрь в ступицу и вышибается из рычага. Согласно общепринятым конфигурациям требуется, чтобы крепежные болты как противодействовали значительным ударным силам, обусловленным контактом с материалом, когда он падает через нижний корпус, так и поддерживали элемент футеровки рычага с полным или частичным консольным расположением. Во-вторых, общепринятые элементы футеровки рычагов, частично вследствие конфигурации опорных рычагов, расположены под углом в осевом направлении вниз в направлении ступицы. Это является недостатком, так как материал отбрасывается радиально внутрь в направлении ступицы, что приводит к изнашиванию как ступицы, так и связанных с ней уплотнений и пыльников. Соответственно, требуется нижний корпус и узел элемента футеровки нижнего корпуса, который решает проблему выше.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью представленного изобретения является предоставление нижнего корпуса гирационной дробилки и узла нижнего корпуса (включая множество элементов футеровки опорных рычагов), которые выполнены с возможностью надежной и эффективной установки элементов футеровки опорных рычагов как для уменьшения растягивающей силы внутри крепежных болтов, так и чтобы обеспечить, чтобы в случае, когда крепежные болты повреждаются, элементам футеровки опорных рычагов было придано избыточно устойчивое положение для того, чтобы удержать элементы футеровки на опорных рычагах. Дополнительной конкретной целью является конфигурация элементов футеровки рычагов для необходимого и эффективного отклонения материала, проходящего через нижний корпус без отклонения большей части компонентов материала радиально внутрь в центральную ступицу. Необходимо более прочное, более надежное средство установки элементов футеровки опорных рычагов.

Цели достигаются за счет специального исполнения формы и конфигурации опорных рычагов, которые продолжаются в радиальном направлении между нижней областью стенки корпуса и центральной ступицей. В частности, верхняя в осевом направлении область (или поверхность) каждого рычага содержит область с желобом, гнездом или прогибом, которая расположена в осевом направлении ниже самой верхней в осевом направлении части ступицы для того, чтобы вместить по меньшей мере часть элемента футеровки рычага. В подобной конфигурации элемент футеровки устанавливается внутри гнезда и способен поддерживаться исключительно за счет контакта с гнездом. Соответственно, представленная компоновка является предпочтительной для распределения массы элемента футеровки в радиальном направлении между ступицей и стенкой корпуса и для уменьшения опорной нагрузки на наружные в радиальном направлении крепежные болты, которые прикрепляют элемент футеровки рычага к нижнему корпусу. Согласно представленной конфигурации элемент футеровки рычага поддерживается как на или в направлении его радиально внутренней области, так и его радиально наружной области. Поддержание элемента футеровки за счет углубления или выемки, расположенной в радиально внутренней области рычага, полезно для предотвращения полного вышибания элемента футеровки из рычага, в случае повреждения крепежных болтов.

Представленная конфигурация обладает дополнительным преимуществом в том, что выемка или гнездо обеспечивает возможность ‘меньшего наклона’ самой верхней поверхности элемента футеровки рычага (который контактирует с материалом, падающим через нижний корпус), чем существующие футеровочные приспособления, и расположения в горизонтальной или почти горизонтальной плоскости, чтобы избежать нежелательного отклонения материала в направлении центральной ступицы. Вследствие этого, представленная компоновка обеспечивает возможность расположения значительной части радиальной длины элемента футеровки на самой верхней части ступицы, под ней или немного выше нее.

Согласно первому аспекту представленного изобретения предоставлен узел нижнего корпуса гирационной дробилки, содержащий наружную стенку, продолжающуюся вокруг продольной оси, при этом стенка имеет обращенные радиально наружу и внутрь поверхности; внутреннюю ступицу, расположенную в радиальном направлении внутри стенки и окруженную частью обращенной внутрь поверхности; множество опорных рычагов, продолжающихся радиально для соединения стенки и ступицы, при этом каждый рычаг имеет поверхность, обращенную в осевом направлении вверх, которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности стенки в направлении ступицы на радиально наружной секции рычага, причем обращенная вверх поверхность на радиально внутренней секции рычага продолжается в общем в осевом направлении вверх, совпадая со ступицей, при этом область обращенной вверх поверхности расположена в осевом направлении ниже, чем самая верхняя в осевом направлении торцевая поверхность ступицы с образованием гнезда; множество элементов футеровки рычагов, расположенных поверх соответствующих рычагов, причем каждый элемент футеровки имеет обращенную вверх поверхность, способную контактировать с материалом, проходящим через узел нижнего корпуса, а обратная поверхность расположена напротив обращенной вверх поверхности рычага; отличающийся тем, что каждый из элементов футеровки содержит такие форму и конфигурацию, что часть обратной поверхности элемента футеровки находится в контакте с обращенной вверх поверхностью рычага в гнезде для по меньшей мере частичной установки каждого из элементов футеровки на соответствующих рычагах.

Предпочтительно, гнездо содержит изогнутый профиль формы в радиальном направлении между стенкой и ступицей. Преимущественно, обращенная вверх поверхность рычага постепенно наклоняется вниз в направлении гнезда (или углубления) от стенки корпуса и постепенно наклоняется вверх от гнезда в направлении центральной ступицы. Подобная конфигурация обеспечивает область прогиба в опорном рычаге, который способствует "самоустановке" элемента футеровки в прогиб в случае, когда крепежные болты выходят из строя.

Необязательно, гнездо расположено радиально ближе к ступице, чем стенка. Подобное расположение является дополнительным преимуществом для предотвращения вышибания элемента футеровки из рычага и удерживания в нижнем корпусе.

Предпочтительно, в осевой плоскости, продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага, радиальная длина (B) гнезда находится в диапазоне 30-90% радиального расстояния (A) между радиально наиболее удаленной частью самой верхней торцевой поверхности ступицы и обращенной наружу поверхностью стенки в осевом положении, находящемся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью. Соответственно, представленная радиальная длина гнезда обеспечивает, что область гнезда поддерживает стабилизацию большей части радиальной длины элемента футеровки на протяжении большей части радиальной длины элемента футеровки. Предпочтительно, данный диапазон составляет 40-80%; 45-65%; 48-60%; и более предпочтительно 53-57%.

Необязательно, в осевой плоскости, продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага, радиальная длина (B) гнезда находится в диапазоне 50-100% радиальной длины (C) соответствующего элемента футеровки, продолжающегося в направлении между стенкой и ступицей. Необязательно, указанный диапазон указанной длины гнезда к длине элемента футеровки составляет 65-90%.

Необязательно, в осевой плоскости, продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага, радиальная длина (D) элемента футеровки, занятая внутри гнезда, находится в диапазоне 10-80%. Более предпочтительно, указанный диапазон составляет 30-70%; 40-60%; или 45-55%. Соответствующая радиальная длина элемента футеровки и области гнезда является преимуществом для i) распределения массы элемента футеровки вдоль опорного рычага, ii) обеспечения необходимого направления отклонения материала, проходящего через нижний корпус, и iii) предоставления средства для надежной установки элемента футеровки на рычаге в случае выхода из строя основных крепежных болтов.

Согласно второму аспекту заявленного изобретения предоставлен нижний корпус гирационной дробилки, содержащий наружную стенку, продолжающуюся вокруг продольной оси, при этом стенка имеет обращенные радиально наружу и внутрь поверхности; внутреннюю ступицу, расположенную в радиальном направлении внутри стенки и окруженную частью обращенной внутрь поверхности; множество опорных рычагов, продолжающихся радиально для соединения стенки и ступицы, при этом каждый рычаг имеет поверхность, обращенную в осевом направлении вверх, которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности стенки в направлении ступицы на радиально наружной секции рычага, причем обращенная вверх поверхность на радиально внутренней секции рычага продолжается в общем в осевом направлении вверх, совпадая со ступицей, при этом область обращенной вверх поверхности расположена в осевом направлении ниже, чем самая верхняя в осевом направлении торцевая поверхность ступицы с образованием гнезда; отличающийся тем, что в осевой плоскости, продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага, радиальная длина (B) гнезда находится в диапазоне 30-90% радиального расстояния (A) между радиально наиболее удаленной частью самой верхней торцевой поверхности ступицы и обращенной наружу поверхностью стенки в осевом положении, находящемся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью.

Предпочтительно, радиальная длина элемента футеровки, занятая внутри гнезда, находится в диапазоне 30-70%. Предпочтительно, диапазон радиальной длины (B) к радиальному расстоянию (A) составляет 40-80%; 45-65%; 48-60%; и более предпочтительно 53-57%. Необязательно, гнездо расположено радиально ближе к ступице и стенке, причем гнездо содержит изогнутый профиль формы в радиальном направлении между стенкой и ступицей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее конкретное исполнение представленного изобретения будет описано только в качестве примера и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фигура 1 представляет собой перспективное изображение нижнего корпуса гирационной дробилки, имеющего модульный износоустойчивый элемент футеровки, расположенный внутри в нижнем корпусе для защиты как внутренней поверхности корпуса, так и опорных рычагов, которые продолжаются радиально между стенкой корпуса и центральной ступицей, в которой установлен главный вал дробилки и часть составных элементов привода согласно конкретному исполнению представленного изобретения;

фигура 2 иллюстрирует нижний корпус и узел защитного элемента футеровки фигуры 1 с удаленным для иллюстративных целей одним из защитных элементов футеровки рычагов;

фигура 3 представляет собой поперечное сечение через E-E фигуры 2;

фигура 4 представляет собой увеличенное изображение поперечного сечения через E-E с защитным элементом футеровки рычага в положении поверх и вокруг рычага;

фигура 5 представляет собой перспективное изображение элемента футеровки рычага фигуры 4;

фигура 6 представляет собой дополнительное перспективное изображение элемента футеровки рычага фигуры 5;

фигура 7 представляет собой вид в поперечном разрезе фигуры 4, дополнительно содержащий указанные относительные радиальные размеры как рычага, так и защитного элемента футеровки рычага согласно конкретному исполнению представленного изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со ссылкой на фигуру 1 нижний корпус 100 гирационной дробилки содержит стенку 101 нижнего корпуса, продолжающуюся по окружности вокруг центральной продольной оси 115. Стенка 101 содержит самый верхний в осевом направлении кольцевой конец 111 и самый нижний кольцевой конец 112. В частности, кольцевой обод 102 на верхнем конце 111 выступает радиально наружу из стенки 101 для предоставления фланца для соединения с рамой верхней чаши (не показано). Центральная ступица 107 продолжается по окружности вокруг оси 115 и расположена радиально внутри стенки 101 корпуса в направлении самого нижнего в осевом направлении конца 112. Ступица 107 поддерживается и удерживается в положении внутри стенки 101 корпуса с помощью множества опорных рычагов 106, которые продолжаются радиально между наиболее удаленной в радиальном направлении областью 110 ступицы 107 и обращенной радиально внутрь поверхностью 103 стенки 101 корпуса.

Ступица 107 содержит центральную полость 114, выровненную в осевом направлении с осью 115, для приема главного вала гирационной дробилки (не показано) и для поддержки вала в направлении его самого нижнего конца для гироскопического хода внутри дробилки. Ступица 107 содержит самую верхнюю кольцевую торцевую поверхность 113 и самую нижнюю кольцевую торцевую поверхность 301 (со ссылкой на фигуру 3), при этом торцевые поверхности 113, 301 выровнены по существу параллельно и перпендикулярно оси 115. Верхняя торцевая поверхность 113 представляет самую верхнюю часть ступицы 107, которая расположена в общем внутри осевой нижней половины корпуса 100 между верхним и нижним концами 111, 112.

Стенка 101 корпуса, а конкретно обращенная радиально внутрь поверхность 103 стенки образует внутреннюю камеру 104, которая представляет область выгрузки, через которую падает материал, раздробленный между противоположными наружной и внутренней в радиальном направлении обшивками дробилки (не показано), расположенными в общем внутри верхней чаши (не показано). Для того чтобы защитить поверхность 103 корпуса от выгружаемого материала, на внутренней поверхности 103 с помощью крепежных болтов 116 прикреплен модульный узел 108 износоустойчивых элементов футеровки. Узел 108 элементов футеровки дополнительно содержит элементы 105 футеровки соответствующих опорных рычагов, которые имеют первый компонент, который продолжается на протяжении области внутренней поверхности 103 корпуса, и дополнительный компонент, который продолжается радиально поверх и вокруг каждого опорного рычага 106. Элементы 105 футеровки рычагов также прикрепляют в основном с помощью пары крепежных болтов 109, которые проходят через элемент 105 футеровки и стенку 101 корпуса.

Фигуры 2 и 3 иллюстрируют нижний корпус 100 фигуры 1 с удаленным для иллюстративных целей одним из элементов 105 футеровки опорных рычагов. Каждый опорный рычаг 106 содержит самую верхнюю в осевом направлении область, представленную обращенной вверх поверхностью 203, а в осевом направлении самой нижней областью 204. Обращенная вверх поверхность 203 продолжается радиально между внутренней поверхностью 103 корпуса и радиально наиболее удаленной частью 110 ступицы 107. Поверхность 203 рычага содержит радиально наружную область 201, находящуюся на внутренней поверхности 103 корпуса, и радиально внутреннюю область 202, расположенную на наиболее удаленной области 110 ступицы 107. Гнездо 200 расположено радиально между областями 201 и 202 и образовано в виде прогиба или продолжающегося в осевом направлении углубления на поверхности 203 рычага. Соответственно, гнездо 200 расположено в осевом направлении ниже, чем самая верхняя кольцевая торцевая поверхность 113 ступицы 107. То есть в направлении радиально внутрь от самой нижней в осевом направлении части гнезда 200 обращенная вверх поверхность 203 рычага в области 202 изгибается в осевом направлении вверх, совпадая с самой верхней поверхностью 113 ступицы. В противоположном радиальном направлении от гнезда 200 самая верхняя поверхность 203 наклоняется в осевом направлении вверх в сторону радиально наиболее удаленной области 201 для предоставления плавно изгибающегося перехода на внутреннюю поверхность 103 корпуса. Соответственно, радиально наиболее удаленная область верхней поверхности 203 рычага наклоняется в осевом направлении вниз от внутренней поверхности 103 корпуса в гнездо 200, а затем изгибается или наклоняется в осевом направлении вверх от гнезда 200 к самой верхней торцевой поверхности 113 ступицы 107. Каждый рычаг 106 содержит осевую толщину или длину, продолжающуюся ниже осевой длины ступицы 107, образованной между самой верхней кольцевой торцевой поверхностью 113 и самой нижней кольцевой торцевой поверхностью 301.

Со ссылкой на фигуру 4, каждый опорный элемент 105 футеровки рычага содержит наиболее удаленную в радиальном направлении область 404 для расположения в контакте или в почти соприкасающемся контакте с внутренней поверхностью 103 корпуса. Элемент 105 футеровки дополнительно содержит самую внутреннюю в радиальном направлении область 403 для расположения в направлении верхней поверхности 113 ступицы и в частности наиболее удаленного в радиальном направлении конца 110 верхней поверхности 113. Самая нижняя в осевом направлении поверхность 402 элемента 105 футеровки расположена напротив обращенной вверх поверхности 203 рычага, тогда как поверхность 401 элемента 105 футеровки обращена вверх в направлении самого верхнего кольцевого конца 111 стенки 101 корпуса. Согласно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере область обращенной вверх поверхности 401 элемента футеровки выровнена по существу перпендикулярно оси 115, чтобы располагаться приблизительно горизонтально, когда дробилка ориентирована во время нормального рабочего использования. Это является предпочтительным, чтобы избежать отклонения больших объемов раздробленного материала, падающего через нижний корпус 100 в направлении центральной ступицы 107. Элемент 105 футеровки рычага содержит установочное основание 400, образованное в виде короткого выступа, продолжающегося в осевом направлении вниз от обращенной вниз поверхности 402 и расположенного радиально в сторону самого внутреннего в радиальном направлении конца 403. Основание 400 выполнено с возможностью расположения в контакте с гнездом 200 рычага таким образом, чтобы элемент 105 футеровки мог поддерживаться исключительно за счет контакта между основанием 400 и гнездом 200. В частности, гнездо 200 содержит осевую глубину, достаточную чтобы вместить весь объем основания 400 и часть нижней области элемента 105 футеровки в целом. Изогнутый профиль верхней поверхности 203 рычага в области гнезда 200 является предпочтительным, чтобы обеспечить возможность самоустановки элемента 105 футеровки (за счет контакта с гнездом 200) таким образом, что если основные крепежные болты 109 выходят из строя, элемент 105 футеровки остается в положении поверх и вокруг рычага 106. Кроме того, представленная конфигурация обладает дополнительным преимуществом в том, что радиальная длина гнезда 200 оптимизируется таким образом, что значительный объем элемента 105 футеровки вмещается внутрь области гнезда (или углубления) для эффективного опускания в осевом направлении центра массы элемента 105 футеровки относительно самой верхней поверхности 113. Это полезно для предотвращения вышибания элемента 105 футеровки из рычага 106 падающим материалом.

Со ссылкой на фигуры 5 и 6, каждый элемент 105 футеровки содержит первую часть 501 для расположения (и выполнения с возможностью защиты) на внутренней поверхности 103 корпуса. Первая часть 501 содержит пару отверстий 500, через которые проходят крепежные болты 109 для прикрепления элемента 105 футеровки к поверхности 103. Вторая часть 502 элемента 105 футеровки образована в виде короткой туннельной секции 504, которая выступает перпендикулярно или по касательной к первой части 501 и выполнена с возможностью расположения над и вокруг опорного рычага 106 и, в частности, верхней поверхности 203. Туннельная часть 504 содержит дуговую входную кромку и поверхность 503 и обратную поверхность 505, расположенную напротив поверхности 203 рычага. Основание 400 выступает вниз от обратной поверхности 505 внутри туннельной области 504 в положении в направлении дуговой кромки 503. Вторая часть 502 расположена по существу внутри нижней в осевом направлении половины элемента 105 футеровки и продолжается от самой нижней кромки 509 элемента футеровки. Поверхность 508 элемента футеровки ориентирована радиально внутрь в направлении оси 115 и изгибается в осевом направлении вверх от дуговой кромки 503 в направлении самой верхней кромки 507 элемента футеровки в первой части 501. Ручка 506 выступает в радиальном направлении от поверхности 508 на самой верхней кромке 507, чтобы обеспечить возможность удобной установки и демонтажа элемента 105 футеровки на опорном рычаге 106.

Со ссылкой на фигуру 7, представленный узел нижнего корпуса является предпочтительным для распределения массы элемента 105 футеровки между ступицей 107 и стенкой 101 нижнего корпуса для того, чтобы уменьшить напряжение и вероятность выхода из строя на основных крепежных болтах 109. Это достигается за счет специального выполнения размеров области гнезда 200 для того, чтобы вместить и поддерживать в осевом направлении самую нижнюю часть элемента 105 футеровки в области радиально в направлении ступицы 107. Расстояние А соответствует радиальному расстоянию между наружной поверхностью 300 корпуса и наиболее удаленной в радиальном направлении областью 110 верхней поверхности 113 ступицы в плоскости 700, выровненной с расположением в одной плоскости с самой верхней поверхностью 113. Расстояние B соответствует радиальному расстоянию на плоскости 700 между радиально наиболее удаленной областью 110 поверхности 113 и областью обращенной вверх поверхности 203 рычага, которая делит плоскость 700 пополам. Вследствие этого, расстояние B соответствует радиальной длине гнезда 200, которое расположено в осевом направлении ниже самой верхней поверхности 113 ступицы. Расстояние C представляет радиальную длину элемента 105 футеровки между самым внутренним в радиальном направлении концом 403 и наиболее удаленным в радиальном направлении концом 404 (со ссылкой на фигуру 4). Расстояние D соответствует радиальному расстоянию, на протяжении которого элемент 105 футеровки размещается внутри гнезда 200, отображая объем элемента 105 футеровки, который расположен в осевом направлении между плоскостью 700 и самой нижней в осевом направлении частью гнезда 200.

Согласно конкретному исполнению на плоскости 700 радиальная длина B гнезда 200 составляет по существу 50-60% радиального расстояния А между наружной поверхностью 300 стенки корпуса и областью 110 поверхности 113 ступицы. Дополнительно, на плоскости 700 радиальная длина B гнезда 200 составляет по существу 70-80% радиальной длины C элемента 105 футеровки между концами 403, 404. Кроме того, на плоскости 700 радиальная длина B элемента 105 футеровки, занятого внутри гнезда 200, составляет 45-55%.

Осевая глубина области 200 гнезда относительно самой верхней поверхности 113 ступицы оптимизируется для предоставления как правильной опоры, так и посадки элемента 105 футеровки на рычаге 106, и чтобы избежать скапливания материала на самой верхней области ступицы. Соответственно, осевая глубина области 200 гнезда такова, чтобы обращенная вверх поверхность 401 элемента футеровки располагалась в осевом направлении выше самой верхней поверхности 113 ступицы. Самый внутренний в радиальном направлении конец 403 элемента футеровки отделен небольшим радиальным расстоянием от области 110 ступицы (на верхней поверхности 113) для предоставления необходимого радиального просвета между элементом 105 футеровки и ступицей 107. Однако, согласно дополнительным вариантам осуществления, радиально внутренняя область 403 элемента футеровки может быть расположена в контакте или в почти соприкасающемся контакте с областью 110 ступицы.

Дополнительно, и согласно дополнительным вариантам осуществления, профиль формы верхней поверхности 203 рычага может содержать плоские или изогнутые области для того, чтобы оптимизировать посадку элемента 105 футеровки. Дополнительно, элемент 105 футеровки может не иметь продолжающегося вниз основания 400, так что самая внутренняя поверхность 505 туннельной области 504 может контактировать с поверхностью 203 рычага в гнезде 200. Кроме того, согласно дополнительным вариантам осуществления, элемент 105 футеровки может содержать множество оснований 400, выступающих из поверхности 505 для контакта с поверхностью 203 рычага в гнезде 200.

1. Узел нижнего корпуса гирационной дробилки, содержащий:

наружную стенку (101), продолжающуюся вокруг продольной оси (115), при этом стенка (101) имеет обращенные радиально наружу (300) и внутрь (103) поверхности;

внутреннюю ступицу (107), расположенную в радиальном направлении внутри стенки (101) и окруженную частью обращенной внутрь поверхности (103);

множество опорных рычагов (106), продолжающихся радиально для соединения стенки (101) и ступицы (107), при этом каждый рычаг (106) имеет обращенную в осевом направлении вверх поверхность (203), которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности (103) стенки (101) в направлении ступицы (107) на радиально наружной секции (201) рычага (106), причем обращенная вверх поверхность (203) на радиально внутренней секции (202) рычага продолжается в общем в осевом направлении вверх, совпадая со ступицей (107), при этом область обращенной вверх поверхности (203) расположена в осевом направлении ниже, чем самая верхняя в осевом направлении торцевая поверхность (113) ступицы (107) с образованием гнезда (200);

множество элементов (105) футеровки рычагов, расположенных поверх соответствующих рычагов (106), причем каждый элемент (105) футеровки имеет обращенную вверх поверхность (401), способную контактировать с материалом, проходящим через узел нижнего корпуса, и обратную поверхность (402), расположенную напротив обращенной вверх поверхности (203) рычага (106);

отличающийся тем, что:

каждый из элементов (105) футеровки имеет такие форму и конфигурацию, что часть обратной поверхности (402) элемента (105) футеровки находится в контакте с обращенной вверх поверхностью (203) рычага (106) в гнезде (200) для по меньшей мере частичной установки каждого из элементов (105) футеровки на соответствующих рычагах (106).

2. Узел по п. 1, в котором в осевой плоскости (700), продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага (106), радиальная длина (B) гнезда (200) находится в диапазоне 30-90% радиального расстояния (A) между радиально наиболее удаленной частью (110) самой верхней торцевой поверхности (113) ступицы (107) и обращенной наружу поверхностью (300) стенки (101) в осевом положении, находящемся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью (113).

3. Узел по п. 2, в котором диапазон составляет 40-80%.

4. Узел по п. 3, в котором диапазон составляет 45-65%.

5. Узел по п. 4, в котором гнездо (200) содержит изогнутый профиль формы в радиальном направлении между стенкой (101) и ступицей (107).

6. Узел по п. 5, в котором гнездо (200) расположено радиально ближе к ступице (107), чем стенка (101).

7. Узел по любому предшествующему пункту, в котором в осевой плоскости (700), продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага (106), радиальная длина (B) гнезда (200) находится в диапазоне 50-100% радиальной длины (C) соответствующего элемента (105) футеровки, продолжающегося в направлении между стенкой (101) и ступицей (107).

8. Узел по п. 7, в котором указанный диапазон указанной длины гнезда (200) к длине элемента футеровки составляет 65-90%.

9. Узел по любому предшествующему пункту, в котором в осевой плоскости (700), продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага (106), радиальная длина (D) элемента (105) футеровки, занятая внутри гнезда (200), находится в диапазоне 10-80%.

10. Узел по п. 9, в котором радиальная длина элемента (105) футеровки, занятая внутри гнезда (200), находится в диапазоне 30-70%.

11. Узел по п. 9, в котором радиальная длина элемента (105) футеровки, занятая внутри гнезда (200), находится в диапазоне 40-60%.

12. Нижний корпус гирационной дробилки, содержащий:

наружную стенку (101), продолжающуюся вокруг продольной оси (115), при этом стенка (101) имеет обращенные радиально наружу (300) и внутрь (103) поверхности;

внутреннюю ступицу (107), расположенную в радиальном направлении внутри стенки (101) и окруженную частью обращенной внутрь поверхности (103);

множество опорных рычагов (106), продолжающихся радиально для соединения стенки (101) и ступицы (107), при этом каждый рычаг (106) имеет обращенную в осевом направлении вверх поверхность (203), которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности (103) стенки (101) в направлении ступицы (107) на радиально наружной секции (201) рычага (106), причем обращенная вверх поверхность (203) на радиально внутренней секции (202) рычага продолжается в общем в осевом направлении вверх, совпадая со ступицей (107), при этом область обращенной вверх поверхности (203) расположена в осевом направлении ниже, чем самая верхняя в осевом направлении торцевая поверхность (113) ступицы (107) с образованием гнезда (200);

отличающийся тем, что:

в осевой плоскости (700), продолжающейся вдоль радиальной длины каждого рычага (106), радиальная длина (B) гнезда (200) находится в диапазоне 30-90% радиального расстояния (A) между радиально наиболее удаленной частью (110) самой верхней торцевой поверхности (113) ступицы (107) и обращенной наружу поверхностью (300) стенки (101) в осевом положении, находящейся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью (113).

13. Нижний корпус по п. 12, в котором диапазон составляет 40-80%.

14. Нижний корпус по п. 13, в котором диапазон составляет 45-65%.

15. Нижний корпус по п. 14, в котором гнездо (200) расположено радиально ближе к ступице (107) и стенке (101), при этом гнездо (200) содержит изогнутый профиль формы в радиальном направлении между стенкой (101) и ступицей (107).



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к наружному дробящему кожуху конусной дробилки и дробилке с таким кожухом, которая может найти применение в горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к способу футеровки дробилок и устройствам для осуществления этого способа, которые могут быть использованы при футеровке жираторных или конусных дробилок.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована на гирационных дробилках. Дробильный кожух содержит основной корпус, имеющий установочную поверхность для позиционирования противоположно раме или головке дробилки, установленной с возможностью вращения в пределах зоны дробления, и поверхность дробления для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, стенку.

Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок.

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера.

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем.

Изобретение относится к способам дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки. Способ заключается в том, что частоту вращения дебалансных вибраторов, установленных на внешнем конусе с возможностью плавного регулирования частоты вращения, устанавливают соответствующей минимальной амплитуде колебаний внешнего конуса вибрационной конусной дробилки, включающей внутренний конус, установленный посредством упругого подвеса на внешнем конусе, установленном посредством упругого подвеса на неподвижном основании.

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок.

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, а именно к инерционным конусным дробилкам с вертикальной осью, и может быть широко использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к способу управления дробилкой для минерального материала, к системе, содержащей дробилку, и дробильной установке с вышеуказанной системой. Способ заключается в том, что для управления дробилкой, содержащей первый 101 и второй 102 дробильные элементы, образующие между собой дробильный зазор, поддержание которого обеспечивают посредством гидроцилиндров 108-110, измеряют давление PM гидравлической жидкости в по меньшей мере одном из гидроцилиндров и откачивают гидравлическую жидкость из указанного по меньшей мере одного гидроцилиндра, если давление гидравлической жидкости в по меньшей мере одном из гидроцилиндров превышает заданное предельное значение давления открытия. При этом в процессе дробления повторяют следующие шаги: генерируют на основании измерения давления гидравлической жидкости характерное значение нормального давления гидравлической жидкости в по меньшей мере одном гидроцилиндре 108-110, обусловленное дробимым материалом при данном конкретном применении дробления, сравнивают сгенерированное характерное значение с заданным предельным значением давления открытия и выбирают предельное значение PTh давления открытия, которое выше, чем измеренное нормальное давление гидравлической жидкости. Дробильная система 10 содержит вышеуказанную дробилку 100 и блок 121 управления, выполненный с возможностью приема предельного значения PTh давления открытия, которое выше измеренного нормального давления гидравлической жидкости. При этом указанное предельное значение давления открытия определяется согласно вышеописанному способу. Дробильная установка содержит вышеуказанную дробильную систему 10. Способ управления обеспечивает более безопасную работу дробилки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу дробления и устройству для его осуществления, которые могут найти применение в горнодобывающей, металлургической, строительной и других отраслях промышленности, связанных с дезинтеграцией материалов. Способ дробления материалов заключается в том, что перед подачей исходного материала в зону дробления и в процессе дробления из него частично выделяют мелкие фракции, а оставшиеся куски равномерно распределяют по крупности вдоль валков. Осуществляют избирательное дробление материала сначала между вращающимися валками, а затем между каждым из валков и внутренней поверхностью неподвижного корпуса. Устройство для осуществления способа дробления материалов содержит загрузочное и разгрузочное устройства, корпус, рабочий орган в виде двух вертикальных валков, размещенных в неподвижном корпусе. На внутренней поверхности в нижней торцевой части корпуса с двух сторон закреплены поддерживающие пластины, которые образуют зазор между валками и их боковыми сторонами. Рабочие поверхности валков выполнены в форме одинаковых усеченных конусов с диаметрами, уменьшающимися к загрузочному устройству. Корпус имеет в поперечном сечении форму растянутого по ширине круга, с зазором огибающего валки. Минимальный размер щели между валками равен минимальному зазору между каждым из валков и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и зазору между боковыми сторонами поддерживающих пластин с валками. Группа изобретений обеспечивает увеличение степени дробления материала, улучшение качества дробления. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления и способам их управления. Дробилка содержит дробильный орган, приводимый в действие посредством эксцентрикового элемента с возможностью размельчения подаваемого в дробилку материала, и по меньшей мере одну эксцентриковую втулку. Эксцентриковая втулка посредством фрикционного замыкания соединена с эксцентриковым элементом и имеет камеру рабочей среды. Камера рабочей среды выполнена в эксцентриковой втулке с возможностью изменения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой при создании давления в камере рабочей среды. Способ регулирования пути движения дробильного органа дробилки заключается в том, что снимают давление в камере рабочей среды, поворачивают эксцентриковый элемент относительно эксцентриковой втулки и создают давление в камере рабочей среды. Выполнение дробилки с эксцентриковой втулкой, соединенной с камерой рабочей среды, обеспечивает дополнительную защиту от перегрузки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к узлу нижнего корпуса дробилки и дробилке с таким узлом, который может быть использован в гирационных конусных дробилках. Узел нижнего корпуса содержит наружную стенку, внутреннюю ступицу, расположенную в радиальном направлении внутри стенки и окруженную частью обращенной внутрь поверхности, множество опорных рычагов, продолжающихся радиально для соединения стенки и ступицы, множество элементов футеровки рычагов. Каждый рычаг имеет обращенную в осевом направлении вверх поверхность, которая продолжается в общем в осевом направлении вниз от обращенной внутрь поверхности стенки в направлении ступицы на радиально наружной секции рычага. Каждый из элементов футеровки имеет такие форму и конфигурацию, что часть обратной поверхности элемента футеровки находится в контакте с обращенной вверх поверхностью рычага в гнезде для по меньшей мере частичной установки каждого из элементов футеровки на соответствующих рычагах. Нижний корпус гирационной дробилки, содержащий вышеуказанный узел, характеризуется тем, что в осевой плоскости радиальная длина гнезда находится в диапазоне 30-90 радиального расстояния между радиально наиболее удаленной частью самой верхней торцевой поверхности ступицы и обращенной наружу поверхностью стенки в осевом положении, находящейся в одной плоскости с указанной самой верхней торцевой поверхностью. Вышеуказанное выполнение узла обеспечивает надежную и эффективную установку элементов футеровки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх