Гранулированный катализатор крекинга и способ его приготовления



Владельцы патента RU 2677870:

Усманов Ильшат Фаритович (RU)
Тагиров Айдар Шамилевич (RU)
Рахматуллин Эльвир Маратович (RU)
Бодрый Александр Борисович (RU)

Изобретение относится к процессам каталитического крекинга тяжелых углеводородов с движущимся слоем катализатора и способу его приготовления. Описан гранулированный катализатор крекинга, включающий цеолит ReHY или HY, каолин, источники оксида алюминия и оксида кремния, при следующем содержании активного компонента: 5-30% масс. мелкодисперсного цеолита ReHY или HY, и связующей части, состоящей из каолина 10-30% масс., источников порошкообразного оксида алюминия 5-30% масс., основным хлоридом алюминия 5-15% масс. и кремнезоля 5-20% масс. Описан также способ получения гранулированного катализатора, включающий стадии приготовления шихты, состоящей из цеолита ReHY или HY, каолина, источников оксида алюминия и кремнезоля, формования на барабанной таблетирующей машине, низкотемпературной выдержки в атмосфере воздуха, сушки и прокалки гранулированного катализатора крекинга при температуре 550-650°C в вертикальной шахтной печи. Технический результат заключается в получении гранулированного катализатора крекинга с высокими показателями по стойкости к ударно-истирающим нагрузкам и каталитической активностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

 

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению гранулированных катализаторов глубокого каталитического крекинга тяжелых нефтяных фракций для производства олефинов С2-С4 и высокооктанового бензина. Предлагаемый катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций содержит цеолит Y в смешанной ионно-обменной форме и связующей части катализатора, состоящей из каолина, источников оксида алюминия и оксида кремния.

Из литературных данных известно, что активным центром катализатора крекинга является цеолит Y отличающейся решеточным модулем и представленный в различной катион-декатионированной форме, в частности HY, ReHY и ReY. Высокая каталитическая активность катализатора крекинга обусловлена равномерным распределением активного компонента в объеме гранулы катализатора, имеющего оптимальное распределение пор, которое обеспечивает доступность активных центров.

Эффективная работа катализатора определяется не только его каталитической активностью, но и стабильностью эксплуатационных характеристик в процессе крекинга углеводородов. Одним из таких показателей является стойкость гранул катализатора к ударно-истирающим нагрузкам, который во многом определяется связующей частью катализатора.

Известен способ получения шарикового катализатора крекинга на основе цеолита типа Y [SU 1786718 A1, SU 1774553 А1]. В указанном способе готовят суспензию цеолита типа Y с гелеобразующими растворами - силикатом натрия и сульфатом алюминия, в который вводят соль цинка, формуют шарики в среде минерального масла, осуществляют ионный обмен смесью растворов нитратов аммония и редкоземельных элементов, сушат и прокаливают. Недостатками указанного способа является использование больших объемов растворов, большое количество сточных вод, конечных продукт подвержен растрескиванию на стадии прокаливания.

Известен способ получения шарикового катализатора крекинга на основе цеолита типа Y [Патент РФ 2002125137 А, патент РФ 2002125138 А, патент РФ 2003106560 А, патент РФ 2229933 C1, патент РФ 2221644 C1, патент РФ 2221645 С1] В указанном способе катализатор получают смешением водной суспензии цеолита Y в натриевой форме с водной суспензией источников алюминия и кремния с образованием алюмосиликатного цеолитсодержащего гидрозоля, формуют гранулы катализатора в колонне с минеральным маслом; проводят активацию раствором сульфата или нитрата аммония, проводят активацию раствором смеси нитратов аммония и редкоземельных элементов, отмывают катализатор от солей, сушат и прокаливают в атмосфере дымовых газов и водяного пара. Полученный катализатор характеризуется высокими показателями прочностью на раздавливание и каталитической активностью, пониженной усадкой и малым растрескиванием. Указанные способы получения катализаторов имеют много стадий, в том числе таких длительных и трудоемких, как отмывка от солей, большое количество сточных вод, прокалка в токе водяных паров.

Известен способ получения шариковых цеолитсодержащих катализаторов [Патент РФ 96101645 А, патент РФ 2098179 C1], включающий приготовление формовочной массы путем смешения цеолита с неорганическим связующим, введение воды в формовочную массу, формование гранул с последующим припудриванием, закатыванием, сушкой, отсеиванием и прокаливанием, отличающийся тем, что в качестве связующего используют гидроксид алюминия в количестве 20-40 масс. %. А именно, формование гранул ведут методом экструзии с одновременной резкой, последующим равномерным подвяливанием гранул до влажности не более 90% от исходной влажности формовочной массы и закатыванием гранул с одновременным припудриванием ретурой. Недостатками способа являются, сложность подбора режима формовки методом экструзии с одновременной резкой, экструдаты получаются различной длины. Сложности с припудриванием на стадии закатывании экструдатов, что отражается на производительности процесса получения шарикового катализатора.

Также известен способ получения шарикового катализатора крекинга [Патент РФ 2229932 С2], включающим получение катализатора смешением цеолита Y в редкоземельно-ультрастабильной катионной форме, глины и связующего с последующими формовкой, сушкой и прокалкой. В качестве связующего используют продукт обработки гидроксида алюминия псевдобемитной структуры азотной кислотой до pH не менее 3,5. Цеолит смешивают с глиной, сушат до достижения влажности цеолита не более 10 масс. % и размалывают до зернения менее 4 мкм более 80 масс. %.. В полученную смесь добавляют связующее в массовом соотношении цеолит : глина : связующее (в расчете на Al2O3)=(7-20):(70-83):(8-12) следующим образом: вначале вводят 70-80% общего количества связующего, перемешивают, таблетируют на таблет-машине, после чего вводят остальное количество связующего и выдерживают гранулы 30-60 минут для пропитки внешнего слоя гранул. Пропитанные гранулы окатывают на тарели, сушат и прокаливают. Получают катализатор с насыпным весом более 850 кг/м3, прочностью на раздавливание выше 18 кг/шар, высокой активностью и стабильностью во времени эксплуатации. Указанный способ получения катализатора имеет много стадий: смешение цеолита и глины, сушка, размол, смешение со связующим, формовка и пропитка.

Ближайшим известным решением аналогичной задачи по технической сущности является способ [патент РФ 2517171], включающий приготовление шихты, состоящей из мелкодисперсного цеолита ReНУ 10-35% масс., каолина 30-80% масс., и оксида алюминия 5-60% масс., источником которого являются смесь компонентов термоактивированного оксида алюминия и основным хлоридом алюминия в весовом соотношении 1:(0,25-0,95). В дальнейшем формовании на барабанной таблетирующей машине при влажности шихты 35-45% с последующими стадиями закатки таблеток на горизонтальном тарельчатом окатывателе, низкотемпературной выдержки в атмосфере воздуха, сушкой и прокалкой шарикового катализатора крекинга при температурах 550-650°C во вращающейся прокалочной печи. Получают катализатор с механической прочностью на раздавливание по торцу 3,12-5,97 кг/мм2, износоустойчивостью к ударно-истирающим нагрузкам 2100-6300 с, насыпной плотностью 0,81-0,94 г/см3 и каталитической активностью по выходу бензина, в крекинге керосино-газойлевой фракции 62,5-67,2 масс. %

Недостатком данного способа является то, что после стадии закатки таблеток на горизонтальном тарельчатом окатывателе для придания сферичности гранул происходит снижение стойкости полученного катализатора к ударно-истирающим нагрузкам

Основной задачей предлагаемого нами решения является разработка безотходной, бессточной и достаточно простой технологии приготовления гранулированного катализатора крекинга с высокой стойкостью к ударно-истирающим нагрузкам и каталитической активностью.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения гранулированного катализатора крекинга, включающим стадии приготовления шихты, состоящей из цеолита ReНУ или НУ, каолина и источников порошкообразного оксида алюминия, основным хлоридом алюминия и кремнезоля заданного состава, формовании на барабанной таблетирующей машине, низкотемпературной выдержки в атмосфере воздуха, сушкой и прокалкой гранулированного катализатора крекинга при температурах 550-650°С в вертикальной шахтной печи.

Отличительными чертами предлагаемого способа получения катализатора крекинга являются:

- содержащие активного компонента 5-30% масс. мелкодисперсного цеолита ReНУ или НУ и связующей, состоящей из 10-30% масс. каолина, источников порошкообразного оксида алюминия 5-30% масс., основного хлорида алюминия 5-15% масс. и кремнезоля 5-20% масс.

- источником порошкообразного оксида алюминия представлен в виде смеси компонентов моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации и термоактивированного оксида алюминия в весовых соотношениях 1:(0,2-0,6).

- отсутствует стадия закатки таблеток на горизонтальном тарельчатом окатывателе.

- сушка и прокалка гранулированного катализатора крекинга при температурах 550-650°С в вертикальной шахтной печи.

Оксид алюминия в сочетании с каолином в составе связующего катализатора обеспечивают формирование эффективной вторичной пористой структуры гранул, а также высокие прочностные характеристики гранул на раздавливание.

Использование в составе связующего катализатора порошкообразных оксидов алюминия, представленных в виде смеси компонентов моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации и термоактивированного оксида алюминия и основного хлорида алюминия приводят к резкому увеличению стойкости гранул катализатора крекинга к ударно-истирающим нагрузкам и высокой термостабильности.

Присутствие в составе формуемой шихты кремнезоля 5-20% масс. (источник оксида кремния) на стадии прокалки гранул приводит к образованию аморфного алюмосиликата. Образовавшийся алюмосиликат является каталитическим центром, где происходит предварительный крекинг длинных молекул углеводородного сырья, что приводит к увеличению выхода бензина и снижению образования кокса на катализаторе.

Таким образом, применение кремнезоля 5-20% масс. при получении гранулированного катализатора в заявляемом способе, соответствует критерию "новизна".

Промышленная применимость предлагаемого способа приготовления гранулированного катализатора крекинга подтверждается следующими примерами.

Сырье:

1. Цеолит ReНУ (содержание Re2O3 1-10%, Na2O 0,01-0,1%, решеточный модуль цеолита 6-10). ППП (потери при прокаливании) = 6,04%

2. Цеолит НУ (Na2O 0,01-0,1%, решеточный модуль цеолита 6-10). ППП (потери при прокаливании) = 6,04%

3. Каолин обогащенный. ППП (потери при прокаливании) = 14,67%

4. Источник порошкообразного оксида алюминия - моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации. ППП (потери при прокаливании) = 23,15%

5. Источник порошкообразного оксида алюминия - термоактивированный оксид алюминия. ППП (потери при прокаливании) = 10,2%

6. Основной хлорид алюминия (содержание сухого остатка в пересчете на Al2O3 - 19,5-21,0%)

7. Кремнезоль - источник оксида кремния, Массовая концентрация оксида кремния 29-31%, рН 2,2-4.)

8. Вода химически очищенная (ХОВ).

Оборудование:

1. Z-образный смеситель.

2. Барабанная таблетирующая машина.

3. Вертикальная шахтная печь с верхним пределом температур на 800°С

Пример 1 (по прототипу, форма гранул - шарик)

Для приготовления шихты берут 108,8 кг мелкодисперсного цеолита ReНУ, 297,5 кг обогащенного каолина, 115,6 кг термоактивированный оксид алюминия, 255,4 кг основного хлорида алюминия. После засыпки всех компонентов, шихту перемешивают в смесителе в течение 0,5-1 ч, добавляют ХОВ до получения пластичной пасты, затем формование на барабанной таблетирующей машине с последующими стадиями закатки таблеток на горизонтальном тарельчатом окатывателе, низкотемпературная выдержка гранул в атмосфере воздуха, сушка и прокалка шарикового катализатора крекинга при температуре 550-650°С во вращающейся прокалочной печи.

Пример 2 (по прототипу, форма гранул - таблетка)

Катализатор готовят аналогично примеру 1, где после формовки отсутствует стадия закатки гранул.

Пример 3

Для приготовления шихты берут 20 кг мелкодисперсного цеолита ReHY, 120 кг обогащенного каолина, 100 кг моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации и 20 кг термоактивированного оксида алюминия, 60 кг основного хлорида алюминия и 80 кг кремнезоля. После засыпки всех компонентов, шихта перемешивается в смесителе в течение 0,5-1 ч, добавляют ХОВ до получения пластичной пасты, затем формование на барабанной таблетирующей машине, низкотемпературная выдержка таблеток в атмосфере воздуха, сушка и прокалка гранул при температуре 550-650°С в вертикальной шахтной печи.

Пример 4

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита ReНУ 120 кг

обогащенного каолина 120 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 16 кг

термоактивированного оксида алюминия 5 кг

основного хлорида алюминия 60 кг

кремнезоля 80 кг

Пример 5

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита ReНУ 120 кг

обогащенного каолина 40 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 76 кг

термоактивированного оксида алюминия 44 кг

основного хлорида алюминия 40 кг

кремнезоля 80 кг

Пример 6

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита ReНУ 120 кг

обогащенного каолина 120 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 40 кг

термоактивированного оксида алюминия 20 кг

основного хлорида алюминия 20 кг

кремнезоля 80 кг

Пример 7

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита ReНУ 120 кг

обогащенного каолина 120 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 60 кг

термоактивированного оксида алюминия 20 кг

основного хлорида алюминия 60 кг

кремнезоля 20 кг

Пример 8

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита ReНУ 80 кг

обогащенного каолина 100 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 60 кг

термоактивированного оксида алюминия 20 кг

основного хлорида алюминия 60 кг

кремнезоля 80 кг

Пример 9

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита НУ 20 кг

обогащенного каолина 120 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 100 кг

термоактивированного оксида алюминия 20 кг

основного хлорида алюминия 60 кг

кремнезоля 80 кг

Пример 10

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где

мелкодиспесрного цеолита НУ 120 кг

обогащенного каолина 120 кг

моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации 16 кг

термоактивированного оксида алюминия 4 кг

основного хлорида алюминия 60 кг

кремнезоля 80 кг

У полученных образцов затем определяли их насыпную плотность, механическую прочность на раздавливание по торцу, износоустойчивость к ударно-истирающим нагрузкам и показатели каталитической активности в крекинге керосино-газойлевой фракции в соответствии ASTM D 3907-03: t 482°С, СТО 3.0, WHSV 16 ч-1. (таблица 1)

Из результатов таблицы 1 видно, что изменение природы цеолита (ReНУ и НУ) и соотношения компонентов в составе связующего катализатора, оказывает существенное влияние на прочностные характеристики гранул катализатора, а также на каталитическую активность и на образование кокса. Катализатор обладает механической прочностью на раздавливание по торцу 7,85-9,15 кг/мм2, износоустойчивостью к ударно-истирающим нагрузкам 6800-9700 с, насыпной плотностью 0,81-0,91 г/см3, каталитической активностью по выходу бензина в крекинге керосино-газойлевой фракции 63,1-79,4% и образование кокса на поверхности катализатора 1,4-3,5%.

Анализ представленных материалов позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение дает возможность получать гранулированный катализатор крекинга с высокими показателями по стойкости к ударно-истирающим нагрузкам и каталитической активностью.

1. Гранулированный катализатор крекинга, включающий в своем составе мелкодисперсного цеолита ReHY или HY 5-30 мас.%, каолина 10-30 мас.%, источников порошкообразного оксида алюминия 5-30 мас.%, основного хлорида алюминия 5-15 мас.% и кремнезоля 5-20 мас.%.

2. Способ получения гранулированного катализатора крекинга по п.1, включающий стадии приготовления шихты, состоящей из мелкодисперсного цеолита ReHY или HY, каолина, источников порошкообразного оксида алюминия, основным хлоридом алюминия и кремнезоля заданного состава, формования на барабанной таблетирующей машине, низкотемпературной выдержки в атмосфере воздуха, сушки и прокалки гранулированного катализатора крекинга при температурах 550-650°C в вертикальной шахтной печи.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что источником порошкообразного оксида алюминия представлен в виде смеси компонентов моногидрат оксида алюминия псевдобемитной модификации и термоактивированного оксида алюминия в весовых соотношениях 1:(0,2-0,6).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, которые могут быть использованы в химической промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака.

Изобретение относится к способам механохимического получения катализатора реакций гидрогенизации на основе никеля для применения в реакциях восстановления основных классов промышленно важных органических соединений: получении капролактама, анилина, спиртов и жиров.
Изобретение относится к способам получения катализаторов на основе активированных углей и каталитических добавок в виде водных растворов переходных металлов и может быть использовано в индивидуальных и коллективных устройствах защиты органов дыхания для удаления из отходящих газов токсичных химических веществ, преимущественно фосфина (РН3).

Настоящее изобретение относится к композитному катализатору, включающему углерод в качестве непрерывной фазы и частицы сплава Ренея в качестве дисперсной фазы. Описан композитный катализатор, применяемый после активации в качестве катализатора Ренея, включающий углерод в качестве непрерывной фазы и частицы сплава Ренея в качестве дисперсной фазы, в котором частицы сплава Ренея диспергированы в непрерывной фазе углерода и в котором углерод в качестве непрерывной фазы получен в результате карбонизации, по меньшей мере, одного способного к карбонизации органического вещества, которое представляет собой органический полимер, и сплав Ренея включает по меньшей мере один металл Ренея, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, меди и железа и по меньшей мере одного выщелачиваемого элемента, выбранного из группы, состоящей из алюминия, цинка и кремния.

Предложено три варианта способа приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций в сульфидной форме. Один из вариантов способа приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций в сульфидной форме осуществляется формованием соэкструзией смеси гидроксида алюминия, оксида молибдена и основного карбоната никеля или кобальта в цилиндрические гранулы, просушивание и прокаливание с последующей пропиткой водным раствором тиомочевины с концентрацией 42-55 масс.% или водным раствором роданида аммония с концентрацией 42-55 масс.%, термообработку при температуре 250-320°С в токе водорода в течение 30-60 мин, при этом получают катализатор, содержащий, масс.%: сульфид никеля или сульфид кобальта 3,0-8,5, сульфид молибдена 8,9-22, оксид алюминия остальное.

Изобретение относится к тестированию характеристик цеолитных материалов, в частности к оценке устойчивости к дезактивации в каталитических реакциях. Предварительно проводят нагрев цеолитного катализатора в реакторе в потоке газа-носителя, инертного в процессе олигомеризации, после чего осуществляют процесс каталитической олигомеризации под давлением в три стадии.

Предложен катализатор для риформинга бензиновых фракций, гидрирования бензольной фракции или ароматических углеводородов, содержащий оксид алюминия, платину, цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11.
Изобретение предлагает способ получения катализатора и способ получения ненасыщенного нитрила. Описан способ получения катализатора, предназначенного для использования в реакции газофазного каталитического аммоксидирования пропана, причем данный способ составляют: подготовительная стадия растворения или диспергирования исходного материала для получения подготовленного жидкого исходного материала; первая сушильная стадия высушивания подготовленного жидкого исходного материала для получения высушенного материала; обжиговая стадия обжига высушенного материала для получения сложного оксида, представленного следующей формулой Mo1VaNbbAcXdZeOn (1), где A представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, которую составляют Sb и Te; X представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, которую составляют W, Bi, Mn и Ti; и Z представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, которую составляют La, Ce, Pr, Yb, Y и Sc; и a, b, c, d, e и n представляют собой соотношения чисел атомов соответствующих элементов в расчете на один атом Mo, и 0,01 ≤ a ≤ 1,00, 0,01 ≤ b ≤ 1,00, 0,01 ≤ c ≤ 1,00, 0,00 ≤ d ≤ 1,00 и 0,00 ≤ e ≤ 1,00, и n представляет собой значение, определяемое валентностями атомов составляющих элементов сложного оксида; пропиточная стадия пропитывания сложного оксида раствором, содержащим по меньшей мере один заданный элемент, выбранный из группы, которую составляют вольфрам, молибден, теллур, ниобий, ванадий, висмут, марганец, сурьма, фосфор и редкоземельные элементы, для получения пропитанного сложного оксида; и вторая сушильная стадия высушивания пропитанного сложного оксида, в котором по меньшей мере одна стадия из пропиточной стадии и второй сушильной стадии представляет собой стадию пропитывания сложного оксида или высушивания пропитанного сложного оксида в процессе перемешивания при мощности перемешивания в расчете на единицу объема сложного оксида, заданную следующей формулой Pv (кВт/м3) = P (кВт)/V (м3) (2), где Pv представляет собой мощность смесителя в расчете на единицу объема сложного оксида (кВт/м3); P представляет собой электрическую мощность (кВт) приводного двигателя вращающейся лопатки; и V представляет собой объем (м3) сложного оксида, помещенного в смеситель; и Pv составляет 0,001 ≤ Pv ≤ 300.

Изобретение относится к катализатору очистки выхлопного газа, содержащему два или больше каталитических слоев покрытия на субстрате, в котором каждый каталитический слой покрытия содержит частицы катализатора, имеющие состав, отличающийся от прилежащего каталитического слоя покрытия.

Изобретение относится к серебросодержащему катализатору синтеза этиленоксида. Описан раствор для пропитывания серебром, который содержит: (i) ионы серебра, (ii) повышающее концентрацию серебра вещество, в качестве которого выбираются по меньшей мере одна соль аммония, имеющая анионный компонент, который подвергается термическому разложению; или по меньшей мере одна аминокислота или их сочетание, (iii) по меньшей мере один органический амин; и (iv) воду; причем вышеупомянутые компоненты (i)-(iii) растворяются в вышеупомянутом растворе для пропитывания и может присутствовать или отсутствовать щавелевая кислота.

Изобретение описывает каталитическую композицию для очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, которая содержит покрытие из пористого оксида, содержащее цеолит, частицы подложки из оксида тугоплавкого металла и металл платиновой группы на подложке из частиц оксида тугоплавкого металла, при этом более 90% частиц оксида тугоплавкого металла, поддерживающих PGM, имеют размер частиц более 1 мкм и d50 менее 40 микрон.

Предложен способ приготовления микросферического катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, двухстадийную ультрастабилизацию цеолита, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, оксид алюминия и природную глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора.

Предложен микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, оксид алюминия и природную глину.

Каталитическая микросфера каталитического крекинга со взвешенным катализатором, содержащая цеолит, где указанная микросфера сформирована из пульпы, содержащей: i) каолин, который прокаливали вне его экзотермического перехода; и или ii) кристаллы цеолита, или iii) гидратированный каолин и/или метакаолин, пульпа была смешана с 0.005-0.5 мас.% катионоактивного полиэлектролита относительно массы i) + ii) или i) + iii) перед или во время формирования указанной микросферы.

Изобретение может быть использовано для получения наноструктурированных порошков феррита висмута BiFeO3, применяемых в микроэлектронике, спинтронике, устройствах для магнитной записи информации, в производстве фотокатализаторов, материалов для фотовольтаики.

Изобретение относится к области очистки и обеззараживания воздуха и воды, в частности к фотокаталитическому элементу и способу изготовления фотокаталитического элемента.

Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, к катализатору селективного гидрирования и к способам его получения и применения. Описана композиция, содержащая экструдированную неорганическую подложку, содержащую оксид металла или металлоида, и по меньшей мере один каталитически активный металл группы 10.

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению микросферического катализатора окислительного хлорирования этилена в дихлорэтан в производстве получения винилхлорида.

Изобретение относится к области каталитического синтеза и наноматериалов. Описан кобальтовый нанокатализатор синтеза Фишера-Тропша, локализованный в пористом материале.

Изобретение относится к каталитической композиции и способу, в котором указанную композицию используют для получения 1,3-бутадиена из отдельных бутенов или их смесей или смесей бутанов и бутенов.

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных фракций, включающему предварительное введение в сырье - тяжелые нефтяные фракции - водного раствора соли аммония и переходного металла, взаимодействие указанной соли с серосодержащим агентом, получение микроэмульсии серосодержащей соли переходного металла в сырье, крекинг сырья при повышенной температуре в присутствии катализатора и разделение продуктов реакции.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-11-19 2019-01-29T03:47:30
Наверх