Способ формования полиимидов

 

3I8597

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства N«»

Заявлено 03.Х.1966 (№ 1106125/23-5) МПК С 08g 20/32

С 08g 53/14 с присоединением заявки No

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень _#_o 32

Дата опубликования описания 4.1.1972

УДК 678.675(088.8) Автор изобретения

С. А. Закощиков

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИИМИДОВ

Изобретение относится к способу получения пластмасс на основе полиимидов.

Известен способ формования полиимидов прессованием порошкообразных полимеров с последующей механической обработкой заготовок. Однако этот способ связан с большими экономическими затратами, так как процесс включает синтез полимера, его выса>кивание в порошок, сушки и т. д.

Предлагается простой способ получения полиимидных изделий или больших заготовок для них.

В предлагаемом способе процессы синтеза и формования объединяются. Для этого в форму загру>кают мономеры — диамин и диапгидрид, имеющие близко расположенные точки плавления, с разницей около 25 С.

Мономеры таблетируют под большим давлением для удаления воздуха и увеличения контакта их молекул и нагревают при невысоком давлении до достижения точки плавления их смеси и начала реакции. Формование изделия начинается с момента появления текучести расплава мономеров. Реакции, протекающие в расплаве, отвечают схемам поликопденсации диамина с диангидридом, циклодегидратации полиамидокислот и образования сетчатой структуры.

В условиях высокой концентрации мономеров реакции протекают с высокой скоростью и процесс формования заканчивается при температуре порядка 400 С и давлении 250 кг,с.из.

Полученные изделия имеют хорошее оформление, темно-коричневый цвет и выдер>кивают

5 действие агрессивных сред. Изделия отличаются большой механической прочностью.

Пример. Смесь 4,4 -диаминодифенилового эфира с т. пл. 190 С и диангидрида 3,4,3,4 бензофенонтетракарбоновой кислоты с т. пл.

1р 22б С, взятые в эквимолекулярных количествах, измельчают в ступке. Затем смесь загружают в пресс-форму, снабженную контрольным литником и электрическим обогревом.

Производят таблетирование при давлении

15 250 кг/см и включают обогрев.

При переходе к точке плавления смеси давление снижают до 5 — 10 кг/смз. В точке плавления смеси отмечается текучесть материала.

Второй раз текучесть фиксируется при температуре около 340 С. По мере дальнейшего обогрева, начиная с 340 С, увеличивают давление до 250 кг/см- и далее поддерживают постоянным. Формование заканчивают при достижешш температуры 410 C. При охлаж25 денни до 280 С изделие легко выгружается из формы и имеет хорошее оформление. Заготовки полученного полиимида подвергали различным видам механической обработки (пиление, сверление, сжатие и др.), они имели

5р высокие показатели прочности. Полимер плохо

318597

Составитель О. Рокачевская

Редактор Е. Хорнна Техред А, Камышникова Корректор Е. Миронова

Заказ 3548/2 Изд. № 1501 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 растворим в серной кислоте и устойчив к действию различных растворителей.

Предмет изобретения

Способ формования полиимидов, отличаюи4ийся тем, что, с целью упрощения производства полиимидных пластмасс и изделий из них, синтез и формование полиимидов проводят одновременно из мономерной смеси диамина и диапгидрида, имеющих близко располо5 уке1п|ые точки плавления, при нагревании до

410 С и ступенчатом подъеме давления.