Способ получения хлоропренового латекса
ОПИСАЙЙЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сбаз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 08d 3. 02
Заявлено 23.l 1.1971 (№ 1625092/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.V111.1973. Бюллетень № ЗЗ
Дата опубликования описания 27.XI I,1973
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий
УДК 678.763.2-139 02 (088.8) Авторы изобретения
М. Н. Арзуманян и Л. Г. Мелконян
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО AATEKCA имеризацию
81,5
10,0
1 5
2,5
0,7
0,6
0,2
55.
Известен способ получения хлоропренового латекса, содержащего 40 — 42% полимера, водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена и изопрепа при нагревании с применением в качестве эмульгатора смеси омыленной канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора — персульфата калия и в качестве регулятора — серы.
Для изготовления губчатой резины из таких латексов последние должны быть предварительно сконцентрированы центрифугированием, впариванием, сливкоотделением (обработка готового латекса растворами карбоксиметплцеллюлозы) и другими способами. Однако проведение предварительного концентрирования латекса усложняет процесс, повышает его себестоимость и снижает мощность производства. Кроме того, полученная г>бчатая резина небензомаслостойка, что ограничивает ее применение в автомобильной и авиационной промышленности.
С целью получения более концентрированного латекса и улучшения его свойств предлагается проводить процесс в присутствии акрилонитрила и 1,2, -трихлорбутадиена-1,3 г, качестве дополнительных мономеров. Полученный хлоропреновый латекс содержит 58—
60% сухого вещества и имеет сравнительно низкую вязкость (3 — 3,5 по Денлопу). Его можно использовать для изготовления губчатой резины и других целей без дополнительного концентрирования. Кроме того, получаемая губчатая резина маслобензостойка.
Обычно используют 10% изопрена и 5 — 7%
5 акрилопитрила В 65% -ной эмульсиопной шихте .в присутствии 1,5% 1,2,3-трихлороутадиена-1,3. Вязкость системы по ходу процесса снижается, что позволяет успешно проводить синтез при 40 — 42 С.
10 дозировках 1,2,3-трихлороутадиена-1,3 вязкость системы снижается мало, а при высоких дозировках получаемые;уочатые резины обладают большим объемным гесом. При высоких дозировках акрилонитвила
15 система затвердеет, а при .высоких дозировках изопрена падает механическая прочнос1ь пенорезины.
Пример, Проводят пол
20 эмульсии, содержащей (вес. ч.):
Хлоропрен
Изопрен
Акрилонитрил
1,2,3-Трихлорбутадиен-1,3
Канифоль
Алкилсульфонат натрия
NaOH (100%)
Персульфат калия
Сера
30 Вода
393284
Величина частиц, Л рН
1150 †12
10 — 10,5.
Предмет изобретения б — 8
Практически отсутств ет
Составитель В. Филимонов
Техред Т. Курилко Корректоры; Т. Добровольская и Е. Блюмина
Редактор T. Шаргаиова
Заказ 3451/б Изд. М 895 Тираж 551 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )I(-35, Раугпская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
gf
После достижения степени превращения мономеров в сополимер 98 /, в латекс вводят
1 вес. ч. антиоксиданта (2,4,б-трет-бутилфенол) в виде бензольной эмульсии. Для повышения стабильности в латекс 1 вес. ч. триэтаноламнна и 0,05 вес. ч. раствора МаОН (на мономер) . Длительность процесса 8—
10 час.
Свойства латекса:
Содержание сухого вещества, % 58 — 60
Вязкость по Денлопу 2,8 — 3,5
Вязкость, сиз 10 — 12
Содержание свободного мономера Отсутствует
Стабильность при хранении, месяцы
Кристалл ичность
Способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией х op )прена с изопреном при нагревании с примеI0 пением в,качестве эмульга гора смеси канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора — персульфата калия и в качестве регулятора — серы, отлича ощий сл тем, что, с целью получения более копцентри15 роваппого ла екса и улучшения его свойств, процесс проводят в присутствии акрилонитрпла и 1,2,3-трихлорбутадиена-1,3 в качестве дополнительных мономеров.
