Способ контроля параллельности оси шпинделя

 

О П И С А Н И Е»4567И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидстельства— (22) Заявлено 07.07,72 (21) 1805671,, 25-8 (51) Ч.Кл. В 23q 15 02 с присоедIIHpн!!см заявк!! X2—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет-Опубликовано 15.01.75. Бюллетень Хо 2 (53) УДК 621.952 (088.8) Дата опубликова!!!!я onncBIIIIH 22.05.75, (72) Автор изобретения

И. Ш. Старостинецкий

Минский завод автоматических линий (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСИ ШПИНДЕЛЯ

НАПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ СТАНКА

Изобретение относится к способам контроля параллельности оси вращения шпинделя относительно направляющих металлорежущсго станка, а также рабочих поверхностей столов или планшайб, несущих обрабатываемую деталь, и может быть использовано в машиностроительной и станкостроительной промьппленности предприятиями, изготавливающими и эксплуатирующими металлорежущие станки различного технологического назначения.

Известен способ контроля параллельности оси шпинделя направляющим поверхностям станка путем перемещения измерительного стержня индикатора вдоль образующей контрольной оправки, закрепленной на шпинделе 15 с последующим повторением операции после поворота шпинделя на 180 .

Недостатком известного способа является влияние конусности контрольной оправки на результаты измерений. 20

С целью исключения влияния конусности контрольной оправки на результаты измерений !по предлагаемому способу на направляющие станка устанавливают второй индикатор, вводят его измерительный стержень в контакт 25 с контрольной оправкой в точке, диаметрально противоположной точке контакта с измерительным стержнем первого индикатора, и определяют действительное значение отклонения от параллельности как алгебраическую 30 полуразность результатов измерений, выполненных двумя индикаторами.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

На шпп!!деле 1 станка закрепляют контрольну1о оправку 2. На рабочей поверх!!ост!! узла 3 станка устанавливают Inläíl !!Toðû 4 и

5, измерительные стержни которых вводят в контакт с контрольной оправкой в диаметрально противоположныx точках. расположенHblx в плоскости проверки параллельности.

Узел 3 перемеща!от по направляющ!1м 6 станка. Отсчитывают разность предельных показаний каждого 11з индикаторов 4 11 5 (Л и Л 2) на длине перемещения узла. Контрольную оправку со шпинделем поворачивают на 180, производят повторный контроль и определяют зн ачеп ия Л"! и Л "2. Подсчитыв ают алгебраические полусуммы результатов двух измерений для каждого из ш!дикаторов !

+ 1 - 2+ 2

2

9— и определяют действительное значение отклонения от параллельности как алгебраическую полуразность результатов измерений, выпол 2

HGHHl lx двумя индикаторам!! (Л вЂ”, ) .

456711

Предмет изобретения

Составитель А. Арапов

Техред Г. Васильева

Корректор Л. Царькова

Редактор В. Новоселова

Заказ 1557 Изд. № 1038 Тираж 1059 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии н книжной торговли

Способ контроля параллельности оси шпинделя направляющим поверхностям станка путем перемещения измерительного стержня индикатора вдоль образующей контрольной оправки, закрепленной на шпинделе, с последующим повторением операции после поворота шпинделя на 180, отличающийся тем, что, с целью исключения влияния коиусиости коитрольиой оправки иа результаты измерений, иа направляющие станка устанавливают второй индикатор, вводят его измерительный стержень в контакт с контрольной оправкой в точ5 ке, диаметрально противоположной точке контакта с измерительным стержнем первого индикатора, и определяют действительное значение отклонения от параллельности как алгебраическую полуразность результатов измере10 инй, выполненных двумя индикаторами.

Способ контроля параллельности оси шпинделя Способ контроля параллельности оси шпинделя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для управления точностью и контроля процесса многопроходной механической обработки

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к ептическим приборам, используемым при металлообработке , и может быть применено для компенсации погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ для контроля и компенсации размерного износа двух типов режущего инструмента с высокой точностью в условиях гибкого автоматизированного производства
Наверх