Устройство для разжима брусков хона

 

О П И С А Н И Е (и) 469 583

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.72 (21) 1848471/25-8 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 29.07.75 (51) М. Кл. В 24b 33/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.923.5.06 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобрстевия

А. М. Замуруев, Л. Б. Богданович, А. E. Мясоед и С. И. Резницкий (71) Заявители

Одесский политехнический институт и Одесский завод прецизионных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗ)КИМА БРУСКОВ ХОНА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках в .качестве привода подачи инструмента.

Известны устройства для разжима брусков хода с помощью управляемого силового дви- 5 гателя, связанного с разжимным устройством брусков.

Недостатками этих устройств являются отсутствие жесткого ограничения перемещения силового двигателя по достижении заданного 10 размера и невозможность проведения коррекции настроечного размера в процессе обработки.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что силовой двигатель выполнен 15 по крайней мере из двух последовательно жестко связанных механизмов с независимыми приводам|и, один из которых (запоминающий) осуществляет подачу брусков на величину, обеспечивающую получение заданного размера 20 .и,компенсацию их размерного износа, а другой (цикловой) осуществляет последовательный разжим брусков для снятия припуска в рамках цикла обработки.

Такая конструкция устройства позволяет по- 25 высить точность и производительность обработки.

На чертеже изображено схематически предлагаемое устройство. Оно состоит из шпиндельной головки 1, силового двигателя 2, сое- 30 диненного с,иглой-конусом 3 хона,,и системы управления 4. Силовой двигатель 2 выполнен из двух последовательно жестко соединенных механизмов (запоминающего и циклового) с независимыми приводами. Запоминающий механизм (ЗМ) состоит,из приводного двигателя 5, связанного с иглой-конусом 3 кинематической цепью поступательного движения этой иглы, включающей передачу винт-гайка, винт

6 которой соединен непосредственно с иглой— конусом З,и несет на себе командное устройство 7, например кодовый диск, для его шагового перемещения с помощью блока 8 управления и двигателя 5, а гайка 9 закреплена на каретке 10, несущей двигатель 5 и жестко соединенной с цикловым механизмом.

Цикловой .механизм (ЦМ) состоит из приводного гидроцилиндра 11, жестко закрепленного на шпиндельной головке 1, с поршнем 12 и полым штоком 13, жестко соединенным с кареткой 10 запоминающего механизма, и в полости которого размещена передача винтгайка (ЗМ). Корпус гидроцилиндра 11 снабжен регулируемым упором 14, ограничивающим перемещение штока 13.

Длина хода поршня 12 и винта 6 достаточна для осуществления последовательного съема максимально возможного припуска в рамках цикла обработки и компенсации износа брусков 15 хона. Полость 16 гидроцилиндра

469581

40

3

11 через дроссель 17, шунтированный обратным клапаном 18, и полость 19 через ооратный клапан 20 попеременно, в соответствии с циклом, соединяются через распределитель ы с напорным 22 и сливным 2 труоопроводами. одновременно полость 19 через обратный клапан ич соединена с мернои камерон ио командного устройства «vi дозатора ио н чсрез обратныи,клапан 2/, распределитель 26, попеременно, по циклу, соединяется с напорным

42 и сливным 23 труоопроводами. 11олость 2н дозатора 26 соединена с системои управления не показана) возвратно-поступательным движением lisle ) шпиндельной головки s, ооесиечивающеи поочередное, например за каждыи двойной ход, вытеснение жидкости из мерной камеры 25. строиство работает следующим образом.

Ы исходном состоянии для настроики винт

6 лМ находится в крайнем верхнем положении, а. поршень l2 «ul в крайнем нижнем положении, на жестком упоре. 11ри этом иглаконус 3 поднята, а оруски 15 сжаты. а хои помещается эталонная втулка заданного размера не показана),и с помощью двигателя о за счет хода винта 6 и иглы-,конуса 3 вниз производится разжим брусков 15 на заданныи размер до упора их в поверхность эталонной втулки. Момент отключения двигателя определяется какими-лиоо датчиками, наирим ер, мощности привода.

11олученное положение винта 6 и соответствующее ему положение поршня 12 иа жестком упоре определяет заданный размер детали и «запоминается» устройством. 1(осле этого бруски сжимаются на установленную величину с помощью гидроцилиндра 11 ЦМ,и выводятся из эталонной втулки. Для этого распределители 21 и 28 переключаются в положение б. Рабочая жидкость от источника давления подается по трубопроводу 22 через распределитель 21 и обратный клапан 20 в полость 19, а из полости 16 через обратный клапан 18 .и распределитель 21 вытесняется в сливной трубопровод 23. При этом поршень

12 занимает крайнее верхнее, определяемое настройкой упора 14, положение.

Это положение устройства является исходным для обработки партий деталей с размером, заданным с помощью эталонной втулки.

Для ускоренного подвода брусков к поверхности заготовки распределители 21 и 28 переключаются в положение а, При этом жидкость нз напорного трубопровода 22 через распределитель 21 и дроссель 17 подается в полость

16, а из полости 19 вытесняется в бак. Поршень 12 и игла-конус 3 ускоренно (скорость перемещения устанавливается дросселем 17) перемещаются вниз, разжимая бруски хопа. В момент касания происходит переключение ЦМ сускоренной подачи брусков на рабочий ход.

При этом распределитель 28 переключается в положение б, обратный клапан 27 запирается давлением источника питания и жидкость из полости 19 при соединении полости 29 со сли4 вом (соответствует движению шпиндельной головки 1 вниз) вытесняется в мерную полость

25 дозатора 26. При этом поршень 12 с иглойконусом 3 перемещается вниз, принудительно разжимая бруски 15 хона, осуществляя тем самым съем припуска, пропорциональный отобранной дозе. При перемещении головки 1 вверх с помощью системы управления ВПД из мерной полости 25 через обратный клапан

27 и распределитель 28 вытесняется в бак. Далее последовательный цикл принудительного разжима брусков повторяется за каждый двойной ход шпиндельной головки 1 до перемещения поршня 12 в крайнее нижнее положение, определяемое жестким упором в крышку цилиндра, что соответствует заданному размеру детали. Затем осуществляется нли выхаживание детали при положении поршня на жестком упоре или сжатие брусков за счет переключения распределителя 21 в положение б.

Затем цикл повторяется.

С целью компенсации размерного износа брусков 15 хона производится дополнительный разжим брусков путем включения приводного двигателя 5 ЗМ, производящего перемещение винта 6 и иглы-конуса 3 хона вниз иа величину износа брусков. 11еремещение винта 6 контролируется и управляется командным устройством 7.

Компенсация размерного износа брусков может производиться в любой момент обработки за счет суммирования двух:независимых движений и может быть как периодической, так и непрерывной со скоростью, пропорциональной износу брусков, задаваемой с помощью регулирующего устройства, например магнит,ного усилителя, блока управления 8.

Предмет изобретения

1, Устройство для разжима брусков хона с приводом, выполненное в виде управляемого силового двигателя, воздействующего на разжимное устройство брусков, отличающеес я тем, что, с .целью повышения точности обработки, силовой двигатель состоит из двух кинематически,независимых друг от друга механизмов подач — циклового, осуществляющего периодический разжим брусков для снятия припуска за каждый рабочий ход, и запоминающего механизма, обеспечивающего подачу брусков до требуемого размера обрабатываемой поверхности и,компенсацию размерного износа брусков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки хона

HB заданный размер обработки, цикловой механизм выполнен в виде гидроцилиндра, на подвижном штоке которого жестко закреплен запоминающий, механизм с приводом, например электромеханическим, соединенным выходным звеном с разжимным устройством брусков.

4695с11

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью уменьшения величины холо-. стого разжима брусков,,корпус пидроцилиндра

Составитель В. Аношко

Техред А. Камышникова

Корректор А. Степанова

Редактор И. Бродская

Заказ 1818/13 Изд. № 707 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Г !

1

1 !

1

1

1

l

1 !

1

L циклового мекаппзма снабжен регулируемым упором, ограничивающим перемещение штока.