Устройство для закрепления деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)610211 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлеио04.06. 76 (21) 236 903 5/18-25 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

H 011 21/48

Госуфврственный иомитет

Совете Министров СССР по делом изооретений и открытий (23) ПриоритетФ (43) Опубликовано05,06,78.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (53) У ДК 6 2 1. 38 2.,002(088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Бабаянц (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике, используемой при химической обработке деталей, етапример, при электрохимической обработке многовыводных корпусов электронных приборов.

Известно устройство для электрохимической обработки многовыводных корпусов электронных приборов (1), содержашее металлическую лентугранспортер, служашую катодом, в которой выполнены подпружинен» ные гнезда для размешения и закрепления выводов корпусов электронных приборов.

Гнезда в ленте-гранспортере соответствуют определенному типоразмеру корпуса.

Следовательно, устройство не обладает достаточной универсальностью, так как для каждого типоразмера многовыводного корпуса требуется изготовление специальной ленты-транспортера. 20

Кроме того, устройство позволяет обрабатывать многовыводные корпуса только со штырьковым типом расположения выводов, т.е. это устройство не приспособлено для нанесения гальванических покрытий на кор- 2S

2 пуса электронных приборов с планарным или другим типом расположения выводов.

Следует отметить, что в указанном устройстве при некоторых типах многовыводных корпусов электронных приборов плошадь корпуса, подлежашая гальваническому покрытию, становится соизмеримой с плошадью ленты-транспортера, в результате материалы гальванопокрытия расходуются неэкономно, что особенно нежелательно при использовании для покрытия драгоценных маталлов. Кроме того, в процессе закрепления корпуса в устройстве требуется точное совмешение выводов корпуса и пружинных гнезд в ленте транспортере, что увеличивает трудоемкость крепления обрабатываемых изделий в устройстве, а также затрудняет возможность механизации и автоматизации процесса крепления из-за необходимости предварительной правки выводов корпуса и точного их совмещения с гнездами устройства.

Известно также устройство для закрепления деталей (термопары), выполненное в виде шетки, набранной из проволок какого610211 либо одного металла, например, никеля (2j °

Это устройство не обеспечивает надежное многократное закрепление детали при хорошем токоподводе к ней.

Пель изобретения —. повышение универсальности и производительности устройства, а также обеспечение токоподвода к закреп ляемым деталям, например, при электрохимической обработке.

Поставленная цель достигается тем, что 10 шетка представляет собой набор высокопроводяших и упругих элементов, размешен ных на основании при количественном соот ношении (3-5):1. Закрепленным концом элементы шетки соединены с токоподвс- 15 дом. Свободные концы высокопроводяших и других элементов служат для закрепления. деталей, например, многовыводных корпусов при электромеханической обработке, В качестве материала для высокопрово- 20 дяших элементов можно использовать медь, а дпя упругих - сталь, Для достижения надежного контакта расстояние между элементами щетки должно быть меньше диаметра или толшины закрепляемых деталей, например, выводов обрабатываемых корпусов алектронных приборов.

На фиг. 1 показано предложенное устройство для закрепления деталей, например, при эпектрохимической обработке многовыводных корпусов приборов, обший вид; на фиг. 2 — крепление штырькового вывода электронного прибора; на фиг. 3 - схема расположения высокопроводяших и упругих

35 элементов шетки; на фиг. 4 - крепление планарного вывода электронного прибора устройства, Устройство для закрепления деталей, на пример при алектрохимической обработке

40 многовыводных корпусов алектронных приборов со держит основание 1, в ыполн енное из химически стойкого электроизоляционного материала (например, фторопласта, эбонита, пластмассы и т.п), в котором закреп-, лены одним концом высокопроводяшие 2а и упругие 2б элементы шетки 2, соединенные электрически между собой пайкой ипи сваркой 3 и с токоподводом 4. Свободные концы элементов шетки 2 выступают над основанием устройства, В выступаюших над основанием элементах шетки закрепляются выводы 5 — штырьковый вывод (фиг . 2) или планарный вывод (фиг. 4) корпуса 6 электронного прибора, 55

Йля надежного закрепления выводов кор пусов алектронных приборов и хорошего электрического контакта элементы шетки расположены таким образом, чтобы проводяшие алементы контактировали с выводом, 60 .как минимум, в двух-трех точках, а упругие элементы препятствовали деформации проводяших элементов и надежно зажимали выводы корпусов в процессе электрохимической обработки, 0ля атого проводяшие и упругие элементы устройства при определенном расположении взяты в соотношении (3-5):1, а расстояния между элементами устройства 4 "в свету" g =(0,2-0,5) d где d — диаметр или толшина обрабатываемой детали, например, вывода корпуса электронного прибора.

Подлежашие электрохимической обработ- . ке детали, например корпуса, крепят прижатием выводбв корпуса к щетке устройства. ,Пля облегчения крепления деталей устройство может быть установлено на виброосновании, После крепления детали в устройстве проверяют наличие электрического контакта между токоподводом устройства и деталью, например, измерением сопротивления цепи омметро м.

Закрепление деталей в предложенном устройстве может быть механизировано и автоматизировано, так как отсутствует необходимость точной ориентации выводов кор пуса и устройства.

Укрепленные на щетке детали поступают в ванну, где на них способами гальваники наносят электрохимическое покрытие. После электрохимической обработки детали, например, корпуса, снимают со шетки с помошыо электромагнита, сдуванием струей воздуха и т.п, Использование предложенного устройства для закрепления детале например, при электрохимической обработке многовыводньи корпусов алектронных приборов, обеспечиВает по сравнению с известными следуюшие преимущества:

1. Экономию алектропита (до 20%).

2. Обработку различных типоразмеров корпусов электронных приборов.

3, Повышение производительности труда: на 20-30% за счет упрошения операции закрепления и съема обрабатываемого корпуса.

4, Воэможность механизации и автома тиэации процесса.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, например при электрохимической обработке, вь;полненное в виде щетки, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения. универсальности и производительности устройства, шетка представляет собой набор высокопроводяших и упругих алементов, 6 1021 1.

Фиг. у

Составитель Т. Большакова

Редактор Т. Орловская Техред А. Алатырев Корректор Е. Папп

За 30 27/43 каэ Тираж 960 Подписное т ов СССР

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 размещенных на основании при количественном соотношении (3-5):1.

Источники информации, принятые во внн» мание при экспертизе:

3г

28

®ОООЕЯ» О

ОООО>

ОО®О ® P ОЕО ®О

ОООО О

О®ОФО ®

Фиг. Я

1 Авторское свидетельство СССР

М 354623, кл. H 05 К 13/00, 1972.

2. "Информационный бюллетень", Выпуск, 1(10), М., ВИНИТИ, 1970, с. 5.