Способ автоматического регулирования процесса получения этилендиамина и полиэтиленполиаминов

 

II I) 639866

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1ое Оооотских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2507329/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл е

С 07С 87/16

G 05D 21/00

Государстееиимй комитет

СССР (53) УДК 66 012-52 (088.8) ло долам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. С. Карнаухов, В. П. Зобнин, Г. Ф. Терещенко, В. К. Кротова, T. А. Михайлова, В. Г. Голяев, В. П. Васильев и М. Ш. Ибраков (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНДИАМИНА

И ПОЛИЗТИЛЕНПОЛИАМИНОВ

Изобретение относится к области автоматизации химико-тсхнолог11ческих процессов и может быть использовано при управлении процессом синтеза этилсндиамина и полиэтилендиаминов.

В процессе промышленного синтеза из дихлорэтана и водного аммиака образуется водный раствор хлоргидратов этилендиамина и полиэтиленполиаминов, являющихся побочными продуктами, Раствор должен быть нейтрализован для получения из него этилендиамина и полиэтиленполиаминов.

Нейтрализацию осуществляют раствором щелочи непрерывным способом. Из-за отсутствия надсгкпых способов регулирования этой стадии узел нейтрализации работает нестабильно. Недостаток поданного раствора щелочи обусловливает снижение выхода этилендиамина и поступление коррозионноактивной смеси аминохлоргидратов в следующие аппараты, материал которых разрушается под действием коррозии. В случае значительного избытка щелочи увеличивается его непроизводительный расход и затрудняется выделение побочно образующегося хлористого натрия. По нормам технологического режима требуется, чтобы раствор после нейтрализации имел щелочную реакцию и содержал не более 0,8% едкого натра.

Известен способ автоматического регулирования процесса получения этилсндиами па и полиэтилснполиамипов при смсшсни11 амтшохлоргидратов, воды и раствора щсло5 чи в реакторе, путем изменения расхода одного из указанных компонентов в зависимости or величины окислительно-восстаноьительного потенциала реакционной смеси в реакторе (1).

11 Известныи спосоо ооладает ограниче1шыми возможностями в отношснии точносп1 поддержания соотношения компонентов в реакционной смсси — cl î использование эффективно тОлько llpll постоянных коllцсн15 трациях исходных рса1.сптои.

Исходпыс рсагс1ггы: этиле11диаыш, полиэтплспполиамllllы, амм11ак — яв.lяlотся сильHbDIII ОСиова1111язlп, 1103 гом) llpli Однозl ll том же значсшш окислптсльно-восстановительного потенциала в реакционной смеси могут быть различные соотношения компонентов.

Цель изобретения — повышение точности поддержания состава реакционной смеси в реакторе.

Достигается это описываемым способом автоматического регулирования процесса получения этилендпамина и полиэтиленполиамипов при смешении аминохлоргпдра30 тов, воды и раствора щслочи в реакторс

639860 путем изменения расхода одного из указанных компонентов в зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала реакционной смеси в реакторе и изменении расхода другого из указанных компонентов в зависимости от величины электропроводности реакционной смеси в реакторе.

Отличительными признаками способа является изменение расхода одного из компонентов, подаваемых в реактор, в зависимости от величины электропроводности реакционной смеси в реакторе.

На чертеже показана схема управления процессом нейтрализации аминохлоргидратов.

Способ автоматического регулирования процесса получения этилендиамина и полиэтиленполиаминов осуществляют следующим образом.

В реактор 1 по трубопроводу 2 подают раствор аминохлоргидратов, по трубопроводу 3 — раствор щелочи, по трубопроводу4— воду. Рециркуляцию реакционной смеси в реакторе 1 осуществляют с помощью насоса 5.

Расход аминохлоргидратов в реактор 1 измеряют с помощью датчика б и регулируют с помощью регулятора 7, воздействуя на клапан 8, установленпый на трубопроводе 2.

Расход воды в реактор 1 измеряют с помощью датчика 9 и регулируют с помощью регулятора 10, воздействуя па клапан 11, установленный на трубопроводе 4.

Расход раствора щелочи в реактор 1 измеряют с помощью датчика 12 и регулируют с помощью регулятора 13, воздействуя на клапан 14, установленный на трубопроводе 3.

Окислительно-восстановительный потенциал реакционной смеси в реакторе 1 измеряют с помощью датчика 15 и регулируют с помощью регулятора 16, изменяя задание регулятору 13.

Электропроводность реакционной смеси в реакторе 1 измеряют с помощью датчика

17 и регулируют с помощью регулятора 18, изменяя задание регулятору 10.

B результате изучения влияния концентраций каждого компонента на свойства реакционной смеси и применения различных электродных пар для определения окислительно-восстановительного потенциала установлено, что применение регулирования рас= ходов исходных компонентов с коррекцией расхода одного из компонентов по окислительно-восстановительному потенциалу с применением пары электродов: вольфрам— платина и второго — по электропроводности позволяет поддерживать заданную концентрацию щелочи в реакционной смеси с точностью w+ 0,1 /o.

Применение электродной пары вольфрам — платина позволяет увеличить на 20Я> сигнал, получаемый при изменении концентрации щелочи на десятую долю процента, что позволяет повысить точность регулирования схемы.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса получения этилендиамина и поли= этиленполиаминов при смешении аминохлоргидратов, воды и раствора щелочи в реакторе, путем изменения расхода одного из указанных компонентов в зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала реакционной смеси в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания состава реакционной смеси в реакторе, изменяют расход другого из указанных компонентов в зависимости от величины электропровод4< ности реакционной смеси в реакторе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технический регламент производства этилендиамина, МХП, В/О «Союзхлор», 45 Стерлитамакский химзавод, 1976.

639860

Редактор А. Соловьева

Заказ 2363/8 Изд. № 814 Тираж 526 Подписное

11ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Александров

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская