Приспособление для центрирования ткани отделочных машин текстильного производства

 

742507

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заи влено 09.12.77 (21) 2552385/28-12 (51)М. К .

D 06 С 3/06 с присоединением заявки ¹â€” (28) Приоритет

Гасударственный комитет (53) УДК 677.057. .617 (088.8) па делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.06-80 Ь»оллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 25.06,80 (72) Авторы изобретения

Н. И. Якимычев, Ю. А. Носихин и С. Д. Козловский

Ивановское специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ТКАНИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН ТЕКСТИЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к текстильному ма. шиностроению и касается приспособления для центрирования ткани при проводке ее через технологическое оборудование красильно-отделочного производства.

Известно приспособление для центрирова5 ния ткани отделочных машин текстильного производства, содержащее установленные по кромкам ткани две пары роликов, в каждой из которых прижимной ролик смонтирован на

»0 кронштейне посредством упругой опоры, датчики смещения кромки, связанные с механизмом прижима прижимного ролика и установленные на каждом опорном элементе, эластичный упор для гашения колебаний датчика сме15 щения кромки ткани, ограничитель смещения кромки и расправитель кромки ткани 11).

Недостатком приспособления является то, что упругая опора подвижного ролика трудоемка в изготовлении и сборке. Кроме того; на20 ружные втулки упругой опоры не имеют возможности перемещения параллельно плоскости, проходящей через оси стационарного и подвижного роликов, что ограничивает область примепения приспособления в целом, так как проводка различных по толщине полотен требует выставки либо максимального исходного зазора между роликами, либо регулируемого, но оба эти решения при такой конструкции подвески подвижного ролика неэкономичны.

Цель изобретения — упрощение конструкции приспособления.

Указанная цель достигается тем, что упругая опора содержит два вертикальных стержня, установленных на цапфах прижимного ролика, и упругую пластину, посредством которой связаны свободные концы стержней. При этом пластина расположена перпендикулярно плоскости, проходящей через оси роликов, своей средней частью закреплена на кронштейне, а на свободных участках выполнена изогнутой.

На фиг. 1 изображено присоособление для центрирования ткани, общий вид в заправке; на фиг. 2 — одна из головок приспособления; на фиг. 3 — вид на головку сбоку: на фиг. 4— подвижный ролик с упругой пластиной.

Приспособление для центрирования ткани состоит из двух головок 1 и 2 (фиг. 1), на3 74250 клонно установленных по кромкам непрерывНо движушегося полотна ткани. Каждая головка содержит пару роликов 3 и 4, в исходном состоянии не прижатых друг к друту. Ролик 3 установлен на кронштейне стационарно (фнг.2), а прижимной ролик 4 посредством вертикальных стержней 5 смонтирован на консольных концах упругой пластины 6. Вертикальные стержни 5 установлены на цапфах прижимного ролика 4. Упругая пластина 6 расположена перпенди- 10 кулярно плоскости, проходящей через оси обоих роликов, для предотвращения их перекоса и, средней частью закреплена на кронштейне 7, а свободные ее участки 8 выполнены изогнутыми. Для гашения колебаний шупа 9 датчика 10 кромки использован упор 11 и эластичная резиновая пластина 12. Кроме того, приспособление имеет расправитель 13 кромки ткани и ограничитель 14 смещения кромки ткани. Прижим роликов осуществляется механизмом прижима, например пневмокамерой 15 с толкателем 16.

При отсутствии воздействия кромки ткани на щуп 9 датчика исполнительный механизм 15 включен и ролики 3 и 4 прижаты друг к другу.

Приспособление работает следующим образом.

Ткань, находясь в движении между двумя парами роликов 3 и 4, установленных наклонно по отношению к направлению ее движения, расправляется за счет возникновения горизонтальных сил в пределах упругой деформации самой ткани и натягивается. При смещении полотна ткани на входе в приспособление кромка воздействует на шуп 9 датчика 10 кромки той головки, в сторону которой происходит смешение. Поворот шупа 9 датчика 10 кромки вызывает появление выходного сигнала, который отключает исполнительный механизм 15 прижима, и ролики 3 и 4 разводятся„а вместе с этим исчезает и поперечная тянущая сила. 3а . счет оставшейся поперечной силы противополож- 4О, ной головки приспособления полотно ткани возвращается к требуемому положению.

При смещении полотна ткани в противоположном направлении цикл работы аналогичен.

Кромка ткани в момент соприкосновения 45 со щупом 9 датчика 10 кромки снимается, при этом расправитель 13 кромки ткани, выполненный в виде 0-образного элемента, своим загибом разглаживает складки, стабилизируя положение кромки, и дает последние дополнитель50 ные толчки в сторону контрольного щупа 9 способствуя точности центрирования. В свою очередь эластичный упор гасит колебания щупа 9 датчика 10 кромки и быстро возвращает шуп 9 в исходное положение в случае прохож55 дения кромки с какими-либо дефектами.

Во время работы подвижныйролнк 4 совершает возвратно-поступательное движение, сообщаемое ему в сторону стационарного установ7 4 ленного ролика 3 исполнительным механизмом

15 прижима, а в противоположную сторону— собственным весом ролика и упругими силами пластины 6, возникающими при ее деформации изгиба и скручивания при прямом ходе.

При приложении силы (фиг. 4) к ролику 4 со стороны исполнительного механизма оба консольных конца упругой пластины 6 испытывают деформации изгиба и скручивания. В результате суммарной деформации оба консольных конца упругой пластины 6 испытывают деформации изгиба и скручивания. Они изгибаются ло радиусу с центром в точках крепления пластины с кронштейном 7 и,поворачиваются (скручиваются) на некоторый угол, при этом запасается энергия для возврата пластины б вместе с роликом 4 в исходное состояние после снятия силы F.

Для того, чтобы приспособление обладало универсальностью с точки зрения проводки тканей с различной толщиной, необходимо иметь возвратно-поступательное перемещение подвижного ролика 4 при обеспечении жесткости подвески в плоскости действия динамических сил.

Во время работы приспособления динамические силы передаются на элементы конструкции со стороны движущейся ткани, а поэтому и лежат в плоскости ее движения. Для надежной работы приспособления необходимо, чтобы динамические силы не вызывали перекоса роликов 3 и 4.

Поэтому изгиб пластины б по радиусу и поворот (скручивание) являются желательными.

Кроме того, подвижный ролик 4, как правило, имеет эластичное резиновое покрытие, которое в процессе работы изнашивается в большинстве случаев на конус, и упругая опора подвижного ролика 4 (пластина 6) обеспечивает самоустановку роликов, что сохраняет стабильную работу приспособления в процессе всего периода его эксплуатации. С этой целью упругая пластина 6 имеет изогнутые участки 8, которые сохраняют постоянство длины между концами пластины, измеренной по прямой, их соединяюшей. Кроме того, изогнутые участки 8 необходимы для снятия нежелательных усилий в местах крепления пластины 6 с вертикальными стержнями 5.

Жесткость упругой опоры ролика обеспечивается расположением упругой пластины 6 в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси роликов, а самоустановка роликов осуществляется за счет независимого перемещения обоих концов упругой пластины 6, Формула изобретения

Приспособление для центрирования ткани отделочных машин текстильного производства, содержащее установленные по кромкам ткани

5 742507 6 две пары роликов в каждой из кото.ых п р ри- ня, установленных, на цапфах прижимного роли жимной ролик смонтирован на кронштейне по- ка и .упругую пластину, посредством которой средством упругой опоры, датчики смещения связан сноб связаны сво одные концы стержней, при этом кромки, связанные с механизмом прижима и иp p - -пластина расположена перпендикулярно плоскосжимного ролика и установленные на каждом ти, проходящей через оси роликов, своей средопорном элементе, эластичный упoð для гаше- ней частью закреплена на кронштейне, а на свония колебаний датчика смещения кромки тка- б одных участках выполнена изогнутой. ни, ограничитель смещения кромки и распра- Источники информации, витель кромки ткани, о т Л и ч а ю ш е е с я принятые во внимание при экспертизе тем, что, с целью упрощения конструкции, уп- 10 1. Авторское свидетельство СССР М 575390, рутая опора содержит два вертикальных стерж- кл. О 06 С 3/06, 1975.

742507 фиг. 3 фиг. 4

Составитель А. Смолякова

Редактор А. Маковская Техред Э. Фечо

Корректор М. Ьароши

Подлисное

Филиал ППП * Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3593/8 Тираж 492

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5