Роликовый конвейер

Авторы патента:

ГОДЗДАНКЕР СОЛОМОН БОРИСОВИЧ

КРАВЧЕНКО ИГОРЬ ИВАНОВИЧ

B65G13/04 - со всеми ведомыми роликами

Союз Советски к

Социалистическик

Ресттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (lii 766976 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Зая влено 18,07.78 (2 I ) 2645059/27-11 с присоединением заявки J%â€” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.

В 65 G 1304

Гоеударотеенный комнтет

СССР

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень Рй 36

Дата опубликования описания 30,09,80

IIo делам нэобретекнй н открытнй (53) УЙК 621.771., 23 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Б Годзданкер и И. И. Кравченко (7I) Заявитель

Производственное объединение "Витебскдрев" (54) РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к роликовым конвейерам.

Известен рольганг, содержащий приводные ролики, поворотные в горизонтальной плоскости от отдельного привода (1).

Недостатком его является низкая надежность из-за наличия отдельных приводов роликов и механизма поворота.

Известен также роликовый конвейер, содержащий приводные ролики, консольно размещенIO ные на поворотных в горизонтальнсэт плоскости кронштейнах, и механизм поворота последних (2).

Данный конвейер является наиболее близ15 ким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является сложность конструкции из-за наличия отдельных приводов поворота роликов.

Целью изобретения является упрощение конструкции конвейера.

Для этого привод выполнен в виде горизонтальной пепи, находящейся в зацеплении со звездочками, размещенными на соединенных с валами роликов коническими зубчатыми передачами вертикальных валах, а механизм поворота кронштейнов выполнен в виде жестко закрепленного на одном из вертикальных валов основного диска и размещенного на соответствующем кронштейне тормоза, взаимодействующего с упомянутым диском,,при этом кронштейны шарнирно соединены между собор тягой.

С целью обеспечения разворота кронштейнов в разные стороны без реверсирования роликов на одном из вертикальных валов свободно размещен дополнительный диск, взаимодействующий с основным диском этого вертикального вала через промежуточный привод, а на соответствующем кронштейне размещен дополнительный тормоз для взаимодействия с дополнительным диском, при этом промежуточный привод выполнен в виде фрикционного элемента.

На фиг. 1 представлен роликовый конвейер, вид в плане; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” вид по стрелке Б на

66976 4 ролик. Фиксаторы могут быть вьшолнешя и иной известной конструкции.

Конвейер работает следующим образом, В исходном положении ролики расположены перпендикулярно продольной оси рольганга и зафиксированы в этом (срсднем) положении фиксатором 19 (фиг. 6, положение а).

Тормоза 11 и 12 отключены. Вращение роликам 1 передается от цепи 10 через звездочки

9, валы 5, конические передачи 6 на валы 7 роликов 1. Груз перемещается в продольном направлении.

Лля сброса-груза на сторону например ,вправо, поступают следующим образом. Включением исполнительных органов 23 освобождают ролики 1 (фиг. 6, положение 6). Включают тормоз 11. Вращение от диска 13 передается кронштейну 2. Ролик 1 разворачивается вокруг вертикальной оси (оси вала 5) по часовой стрелке. Тяга 8 обеспечивает разворот всех роликов в одном направлении. Разворот продолжается до тех пор, пока фиксатор 19, скользящий по направляющей 21, не заскочит в свободное гнездо 22, не запертое исполнительным органом 23. При этом тормоз 11 отключается. Груз будет удаляться с конвейера (сбра. сываться) развернутыми роликами вправо.

Возврат роликов в исходное положение, а также в положение для сброса грузов влево осуществляется аналогичным образом, только в этом случае используются тормоз 12 и диск

14. Поскольку диски 13 и 14 врашаются в противоположные стороны, разворот роликов при использовании тормозов 11 и 12 также происходит в разные стороны. Наличие тормоза 12 и диска 14 позволяет реверсирование привода конвейера при развороте кронштейнов в разные стороны. на фиг. 4 на фиг 5

6 вЂ” узел и 6). фиг. 2; фиг. 2; на фиг ниях а

Конвейер состоит из роликов 1, смонтированных в кронштейнах 2, которые могут разворачиваться в горизонтальной плоскости. Снизу кронштейны 2 снабжены хвостовиками 3, установленными в неподвижных корпусах 4, закрепленных на раме рольганга. Хвостовики закреплены на кронштейнах у одного из их. концов так, что кронштейны с роликами оказываются установленными консольно на раме конвейера. Хвостовики 3 могут поворачиваться вокруг вертикальной оси (которая является осью хвостовика) в корпусах 4, выполняющих роль подшипников скольжения. Хвостовики 3 в своей центральной части выполнены полыми. Через эти полости в хвостовиках 3 .проходят вертикальные валы 5, смонтированные в хвостовиках с возможностью вращения и зафиксированные от осевого перемешения по вертикали. Верхние концы валов 5 коническими зубчатыми передачами 6 соединены с. валами 7 роликов 1. Кронштейны 2 шарнирно соединены между собой тягой 8. На валах 5 закреплены звездочки 9, находящиеся в зацеплении с горизонтально замкнутой цепью 10, являющейся приводом конвейера.

Конвейер снабжен тормозами 1! и 12, взаимодействующими с дисками 13 и 14. Лиски установлены соосно на одном из вертикальных валов 5, причем основной диск 13 жестко закреплен на валу, а дополнительный диск 14 установлен свободно с воэможностью вращения, Оба диска соединены между собой кинсмати II:cKoH связью, например фрикционным промежуточным элементом 15, который обеспечивает врашенис дисков l3 и 14 в противоположных 40 направлениях, Тормоза 11 и 12 объединены в общий корпус 16, который закреплен на уголке 17 и жестко связан с кронштейном 2 (фиг. 2). Тормоза состоят из приводов, размещенных в корпусе 16, и выдвижных штоков с фрикционными колодками !8. Лля фиксации роликов 1 в одном из трех положений разворота служит фиксатор 19 разворота, представляющий собой подпружиненный стержень, смонтированный в обойме 20, закрепленной на кронштейне 2 одного из роликов 1. Фиксатор 19 может скользить по дугообразной неподвижной направляющей 21, в которой выполнены гнезда 22, соответствующие заданным углам поворота роликов. Под направляющей установлены исполнительные органы 23.

Hv число равно числу гнезд 2". При включении органов 23 их ппоки 24 вытесняют фиксатор !9 иэ гнезд 2, тем самым освобождая

3 7 вид по стрелке В на

- разрез -Г на фиг. 2;

I на фиг, 5 (в двух положеФормула изобретения

1. Роликовый конвейер, содержащий приводные ролики, консольно размещенные на поворотных в горизонтальной плоскости кронштейнах, и механизм поворота последних, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции конвейера, привод выполнен в виде горизонтальной цепи, находяшейся в зацеплении со звездочками, размещенными на соединенных с валами роликов коническими зубчатыми передачами вертикальных валах, а механизм поворота кронштейнов выполнен в виде жестко закрепленного на одном из вертикальных валов основного диска и размешенного на соответствуюшем кронштейне тормоза, взаимодействующего с упомянутым диском, при этом кронштейны шарнирно соединены между собой тягой.

766976

2. Роликовый конвейер по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения разворота кронштейнов в разные стороны беэ реверсирования роликов, на одном из вертикальных валов свободно размещен дополнительный диск, взаимодействующий с основным диском этого вертикального вала через промежуточный привод, а на соответствующем кронштейне размещен дополнительный тормоз для взаимодействия с дополнительным диском.

3, Роликовый, конвейер по п. 2, о т л ич а ю шийся тем, что промежуточный привод выполнен в виде фрикционного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 217337, кл. В 65 G 13/00, 1968.

2. Авторское свидетельство. СССР В 170449, щ кл. В 65 G 13/04, 1965 (прототип).

766976

ЮоИ

Рие. Х

Редактор М. Кузнецова

Заказ 7117/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Ще. б

Составитель Ю. Таубер