Способ изготовления бурового инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««770721 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22, 01. 79 (21) 2716518/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Олубликовано151 080. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания171080 (51)М. Кл.з

В 23 P 1/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9.

° 048.4(088,8) (72) Авторч изобретения

А. С. Якимов, Г. В. Гудков, Л. A. Марьенко, Э. Г. Карасева и A. Н. Яшин ф»»ц ) tj(5(1 )Яf»$ (71) Заявитель..,................,......,чь-. институт горного машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть применено для изготовления бурового инструмента с иэносостойкой поверхностью 5

Известен способ изготовления бурового инструмента, включающий злектроферромагнитное нанесение иэносостой-, кого покрытия на рабочую поверхность

ы. 10

Недостатком известного способа является невысокий срок службы бурового инструмента, что определяется малой толщиной покрытия -0,3 — 0,4 мм.

Келью изобретения является увели- 15 чение срока службы бурового инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности заготовки выполняют кольцевые канавки различных20 диаметров, создавая периодический ступенчатый профиль заготовки, после чего осуществляют электроферромагнитное нанесение износостойкого покрытия, при этом размеры ступеней задают та- 25 ким образом, чтобы их диаметры лежали в пределах заданного допуска на деталь.

На чертеже изображен изготовленный описываемьм способом буровой ин- 30 струмент с нанесенным на него покрытием.

При работе инструмента 1 износу будут подвергаться первоначально ступени большего диаметра. По мере истирания упрочненного слоя покрытия

2 участков рабочей поверхности большего диаметра в работу включаются участки следующей ступени, которые также подвергнуты упрочнению. Стойкость инструмента находит"я в прямой зависимости от количества выполненных размерных ступеней на рабочей поверхности, которое определяется величиной допуска. Чем больше допуск, тем больше можно выполнить ступеней разного диаметра и тем самым продлить срок службы бурового инструмента, Длйна каждого размерного участка зависит от длины уплатняемого инструмента и не должна нарушать технологичность конструкции. Описываемый способ изготовления бурового инструмента наиболеЕ целесообразен и приемлем.

Пример.

Для изготовления бурового инструмента с износостойкой поверхностью бнла взята муфта к геологораэведочным бурильным трубам. Материал муфты

770721

ВНИИПИ Заказ 7347/14 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ст. 36Г2С. Размеры наружной рабочей поверхности: 651ф мм, длина 140 мм

Согласно описйваемому способу, рабочую поверхность муфты выполняют ступенчатой обработкой на токарном стан ке. Количество ступеней по диаметру две, длина их не менее 20 мм. Ступени под покрытия рассчитывают, исходя иэ допусков на наружный диаметр 65+Я и толщины покрытия, которая составляет в среднем 0,7 мм на диаметр.

Верхнее отклонение для первой ступени +1,0-0,7= +0,3. Верхнее отклонение для второй ступени + 0,3 — 0,7=

=-0,4. Исходя иэ расчета, назначают для токарной обработки первую ступень диаметром 65++Д, вторую ступень — 15 ди аме тром 65 = ф .

Наружная йоверхность муфты со ступенями, полученными после механической обработки, подвергается электроферромагнитному нанесению покрытия, 2О причем обработка производится эа 1 проход, а количество ступеней на качество обработки не влияют, так как рабочий зазор при электроферромагнитной обработке может колебаться от 0,1.. ° 3,0 мм.

Электроферромагнитная обработка производится на обычных режимах.

Сила разрядного тока в цепи 100а.

Напряжение 26 в.

Магнитная индукция в рабочем зазоре 0,3 тл, Порошок -ферробор марки

ФБ-1, с грануляцией 0,5...1,0 мм.

Осевая подача 0,25 мм/об.

Окружная скорость 12 м/мин.

Процесс осуществляется беэ охлаждения. Наконечник ст. 3 -осциллирующий. Полученная после электроферромагнитной обработки микротвердость не ниже 1500 кг/ммР Муфты, изготовленные предложенным способом, имели суммарную толщину износостойкого слоя

0,7...0,8 мм, что позволило в 1 5 раза увеличить их срок службы .по сравнению со сроком службы гладких муфт обрабатываемых при тех же режимах.

Формула изобретения

Способ изготовления бурового инструмента, включающий электроферромагнитное нанесение износостойкого, покрытия на рабочую поверхность, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента, на рабочей поверхности заготовки выполняют кольцевые канавки различных диаметров, создавая периодический ступенчатый профиль заготовки, после чего осуществляют электроферромагнитное нанесение износостойкого покрытия, при этом размеры ступеней задают таким образом, чтобы их диаметры лежали в пределах заданного допуска на деталь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Межотраслевой научно-исследовательский семинар„Новое в технологии изготовления реэьбовых соединений труб, эксплуатируемых в особо тяжелых

cr условиях. Тезисы докладов. Челябинск, 1978. с. 134. .