Устройство для запрессовки деталей типа втулок

 

%. нк

КСАН

1ц776843

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2706335/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. К .

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР ° по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Л. Дорфман и Д. А. Мельников (71) Заявитель Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относится к оборудованию для механосборочных работ, в частности, к оборудованию для сборки прессовых соединений.

Известно устройство для запрессовки деталей типа втулок, содержащее связанную с приводом поступательного перемещения и вращения оправку, установленную внутри подвижных пуансонов.

Недостатком известного устройства яв- 1р ляется то, что оно не обеспечивает одновременной запрессовки нескольких втулок в соосно расположенные отверстия, а также надежность работы устройства и производительность. 15

Цель изобретения — обеспечение одновременной запрессовки нескольких втулок в соосно расположенные отверстия, повышение надежности и производительности.

Для этого в устройстве для запрессовки деталей типа втулок, содержащем связанную с приводом поступательного перемещения и вращения оправку, установленную внутри подвижных пуансонов, оправка выполнена с выступами на наружной поверхности, а в пуансонах выполнены соответствующие выступам сквозные пазы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1. 30

Устройство содержит станину 1 с кронштейнами 2, в отверстиях которых установлены пуансоны 3. В пуансонах 3 размещена оправка 4, выполненная с равномерно расположенными по длине перпендикулярно и симметрично относительно ее оси выступами 5, при этом в пуансонах 3 выполнены соответствующие выступам сквозные пазы б.

Оправка 4 закреплена в каретке 7, которая перемещается по скалкам 8 с помощью привода 9, содержащего гидр оцилиндры, которыми производят продольное и угловое позиционирование оправки 4. В каретке 7 размещена рейка 10, сцепленная с шестерней 11, жестко связанной с оправкой 4.

Усилие запрессовки создается приводом 12.

Устройство работает следующим образом. Собираемое изделие 13 устанавливают на станине 1, при этом кронштейны 2 входят в промежуток между ребрами жесткости собираемого изделия 13.

Каретку 7 с закрепленной в ней оправкой 4, выполненной с выступами 5, размещенной в пуансонах 3, перемещают по направлению к собираемому изделию 13.

Далее с помощью привода (на чертеже не показан) оправку 4 поворачивают в рабочее положение, при котором нарушается соосность выступов 5 с пазами пу776843

Формула изобретения иа

Составитель С. Ушаков

Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова

Редактор Т. Зубкова

Заказ 2536/7 Изд. № 575 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ансонов 3. Одновременно хвостовик оправ. ки 4 сцепляют с приводом 12 поступательного перемещения.

Затем перемещением оправки 4 приводом

12 с помощью выступов 5 пуансонов 3 производят запрессовку втулок 14 в отверстия собираемого изделия 13. При этом оправка

4 работает на растяжение, что исключает возможность ее изгиба.

После этого приводом 12 оправке 4 дают обратное перемещение, при котором выступы 5, упираясь в торцы а пуансонов 3, возвращают их в отверстия кронштейнов 2.

Затем оправку 4 с помощью рейки 10 и шестерни 11 поворачивают до совпадения выступов 5 с пазами пуансонов 3, после чего ее посредством привода 9 выводят из втулки 14. Собйраемую деталь снимают и цикл работы повторяется.

Устоойство для запрессовки деталей типа втулок, содержащее связанную с приво5 дами поступательного перемещения и вращения оправку, установленную внутри подвижных пуансонов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной запрессовки нескольких втулок в соос10 но расположенные отверстия детали, повышения надежности и производительности, оправка выполнена с выступами на наружной поверхности, а в пуансонах выполнены соответствующие выступам сквозные пазы, 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 192682, кл. В 23 P 19/02, 1965.