Устройство для обработки пазов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВИЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву(22) Заявлено 16. 10. 78 (21) 2673474/25-08 (51) М КП

В 24 В 7/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам нэобретеннй н открытий

Опубликовано 2311.80. Бюллетень ¹ 43 (53) УДК 621.923. . 4 (088. 8) Датаоаубликованияописаиия 23.11.80 а

1 (72) Авторы и эобретем и я

B. П. Малик и И. A. Шарапов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

Изобретение относится к механичес-, кой обработке металлов резанием и может быть использовано для чистовой обработки боковых стенок узких и глубоких плоскопараллельных пазов (на- 5 пример пазов роторов ротационных пластинчатых компрессоров, насосов и других полобных деталей).

Известна хонинговальная головка 10 для обработки плоскопараллельных пазов, например пазов цилиндров лопаст-. ных компрессоров . Головка состоит из эксцентрика, выполненного на шпинделе хонииговального станка, вращающегося 15 в корпусе головки и преобразующего с помощью. кривошипно-шатунного механизма вращательное движение шпинделя в возвратно-поступательное движение корпуса головки. Рабочие колодки ro- Я ловки соприкасаются одна с другой на клиновой поверхности. Хонингование обеспечивается вертикальным движением шпинделя и боковым движением с помощью эксцентрика (1) . 25

Однако данной головкой невозможно обработать боковые поверхности узких (до 8 мм) и глубоких (до 70 мм) плоскопараллельных пазов длиной свыше

400 мм.

Наиболее близкиМ по техническбй сущности к предлагаемому является устройство для гидроабразивной обработки рабочих колес центробежных насосоа, содержащее резервуар с рабочей суспензией, в котором размещен вертикальный вал с закрепленным на нем колесом, s обрабатываемых .каналах которого расположены притиры с возможностью их скольжения в последних под действием центробежной силы и за счет эксцентричного расположения обрабатываемого колеса относительно стенок резервуара. Устройство предназначено для механизации получистовой операции заострения выходных кромок лопаток колес и улучшения очертания концов лопаток (21.

Недостаток данного устройства сос-. тоит в том, что абразивные зерна в ходе обработки практически повторяют пройденный ими путь и оставляют следы на обрабатываемой поверхности, параллельные друг другу, так как траектории зерен не пересекаются, следствием чего является низкая производительность и неудовлетворительные условия смазки трущейся пары пластина-стенка паза, факторы повышения которых состоят в пересечении траектории абра781028 зивных зерен и образовании на обработанной поверхности сетки от следов обработки-.Цель изобретения - повышение производительности обработки и получение сетчатого рельефа поверхности íà боковых стенках плоскопараллельных пазов ротационно-пластинчатых компрессоров и насосов .

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее цилиндрический кожух с размещенным в нем ротором, обрабатываемые пазы которого содержат притиры .с воэможностью их скольжения в пазах под действием центробежной силы и эа счет эксцентричного расположения обрабатываемого ротора относительно стенок кожуха, снабжено копирным механизмом продольного движения, выполненным в виде двух копиров, установленных с воэможностью свободного вращения концентрично ци- 20 линдрического кожуха, между которыми установлен ротор с притирами, взаимодействующими с копирным механизмом и получающими дополнительное возвратно-поступательное перемещение вдоль р5 паза. При этом копиры смонтированы с воэможностью периодического изменения угла наклона относительно оси вращения ротора. Кроме того, с целью периодического изменения угла наклона копи-З ров, устройство снабжено рычагом, шарнирно связанным с копиром.

На фиг. 1 иэображЕно устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает кожух 1, в котором размещен ротор 2. В обрабатываемых пазах О ротора находятся притиры 3, опирающиеся концами на копиры 4 копирного мехайизма, вращающиеся 40 на опорах 5 качания. Опоры 5 качания снабжены осями б качания. Ротор нижним концом опирается на центр 7 вра†щен," расположенный в основании кожуха 1 с эксцентриситетом е относительно оси кожуха и главной оси вращения копиров. Качание копирного механизма на опорах передается через рычаг 8 от самостоятельного кривошипно-шатунного механизма (на чертеже не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Ротор 2 устанавливают в кожух 1 нижним концом на центр 7. В пазы О вводят притиры 3, представляющие собой металлические бруски с нанесенйым на рабочие поверхности абразивным слоем, после чего сверху устанавливают на оси б качания верхний копирный механизм с копиром 4. Верхний ко- g() нец ротора соединяют шарниром ао шпинделем станка, например, вертикальносверлильного (шарнир и шпиндель стан ка на чертежах не показаны) . Ротору .2 сообщают вращательное движение.

Совместно с ротором вращаются расположенные в обрабатываемых. пазах притиры 3, которые перемещаются относительйо боковых стенок пазов в радиальном направлении под действием центробежной силы и за счет эксцентричного расположения обрабатываемого ротора 2 относительно стенок кожуха и оси, проходящей через центры копиров 4, а также в осевом направлении относительно стенок пазов о опираясь на вращающиеся совместно с ними копиры 4, наклон которых к оси вращения периодически изменяется с помощью качательного движения на осях б качания, передаваемого от самостоятельного кривошипношатунного (или иного) механизма через рычаг 8.

Обработка пазов может быть осуществлена на .вертикально-сверлильных станках, а также на специальном нестандартном оборудовании, включающем предлагаемое устройство, привод вращения ротора и привод колебательного движения копиров .

Применение вращающегося совместно с ротором и притиром копирного механизма позволяет наиболее простым путем конструктивно и технологически изготовить и разместить узел продольного перемещения инструментов в пазах ротора, а применение конструктивно несложных узлов качания позволяет повысить производительность и качество обработанной поверхности эа счет снижения шероховатости стенок паза до

ЙС,1-2 мкм и улучшить условия смазки трущейся пары пластина-стенка паза, получая шероховатость поверхности с сетчатым рельефом. В связи с этим расчет КПД компрессора, уменьшается расход мощности приводного двигателя, снижается расход топлива.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки пазов, содержащее цилиндрический кожух с эксцентрически размещенным в нем ротором, в обрабатываемых пазах которого установлены с возможностью перемещения под действием центробежных сил притиры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки,уст-ройство снабжено копирным механизмом, выполненным в виде двух копиров, установленных с возможностью свободного вращения концентрично цилиндрического кожуха, между которыми установлен ротор с притирами,,при этом копиры смонтированы с воэможностью периодического изменения угла наклона относительно оси вращения ротора.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью периодического изменения угла накло781028 на копиров, оно снабжено рычагом, шарнирно связанным с копиром.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 396255, кЛ. В 24 В 33/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 231344, кл. В 24 В 31/08, 1966.

781028

А-А

ФАЗ

Составитель Г . Ухорский

Редактор .И.Михеева. Техред А.Ач Корректор С. Щомак

А- 4й.м.у ю . c.

Эакаэ 8041/11 Тираж 943 Подписное

В НИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4